镶件连接结构及涉水设备内胆结构制造技术

技术编号:42868200 阅读:18 留言:0更新日期:2024-09-27 17:29
本技术公开了一种镶件连接结构及涉水设备内胆结构,所述镶件连接结构,其用于形成为涉水设备内胆结构的口部,用于涉水设备内胆结构与涉水设备连接固定,包括:主体形成为具有颈部的法兰结构;颈部形成有内螺纹;外延部形成在颈部的上半部;第二环状凹部其形成在外延部下方的颈部,且与外延部的根部之间形成有预设距离;第一密封面形成在颈部上口的顶面;第二密封面形成在颈部上口的内侧壁,且位于内螺纹上方;台阶部形成在颈部下口外侧壁。本技术提供的镶件连接结构与涉水设备内胆口能形成稳固密封连接,结构简单,便于实施,适用于大量生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水处理领域,特别是涉及一种用于形成为涉水设备内胆结构的口部,用于涉水设备内胆结构与涉水设备连接固定的镶件连接结构,一种具有所述镶件连接结构的涉水设备内胆结构。


技术介绍

1、随着人们生活水平的提高,涉水设备越来越广泛的被家庭使用,尤其是中央净水机和软水机设备。此类设备因为滤料多,需要的承压能力强,往往采用玻璃钢桶作为其存放滤料的容器。而传统的玻璃钢桶,采用内胆,镶件和缠绕层的结构,虽然这种结构被广泛使用,但是有如下缺陷尚无法解决:

2、1、由于工艺的限制,该内胆的口部和倒角由后道机加工出来,由于吹塑工艺的精度问题,倒角往往偏向一边不均匀,口部由于机加工精度的问题,往往产生顿刀纹,不平整等缺陷,因此往往需要二次加工才能满足质量要求。

3、2、镶件与内胆为热成型工艺,两者之间为贴合结构形成密封,那么就不可避免的在两个零件之间存在渗漏路径,严重时出现渗漏问题。虽然通过密封结构的设计,可以将该渗漏路径变成内渗漏路径,但是时间一久,仍旧会出现口部开裂的缺陷。尤其是当玻璃钢桶使用在低温场合或者交变温度较大的场合时,开裂概率就会增大。

4、3、参考图1所示,一种现有镶件与内胆组装结构剖视图,由于结构设计原因,会形成一条内泄漏通道a,即由于压力内胆内水会沿着镶件顶部与内胆之间的缝隙形成泄漏,并且泄漏回到内胆内。因为内泄漏的路径是在内胆内,只有破坏性检测才能发现,从外部观察无法发现。这种内渗漏会造成内胆口部的薄弱位置暴漏在水压之下,因而开裂概率就会增大并加速了桶的失效。

5、4、镶件存在反装的问题,如果反装,就会导致内胆无法完全包覆住镶件,短时间无法被发现,当拧控制阀的时候,就会出现镶件脱落的问题,从而导致玻璃钢桶报废,但是已经到用户手里,因此产生的质量成本较高。


技术实现思路

1、在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念,该简化形式的概念均为本领域现有技术简化,这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征,更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

2、本技术要解决的技术问题是提供一种能避免反装,提供良好密封结构,尤其是能阻断内胆内渗漏路径的镶件连接结构。

3、为解决上述技术问题,本技术提供的镶件连接结构,其用于形成为涉水设备内胆结构的口部,其用于涉水设备内胆结构与涉水设备连接固定,包括:

4、主体1,其形成为具有颈部的法兰结构;

5、颈部2,其形成有内螺纹3;

6、外延部4,其形成在颈部2的上半部,其用于与涉水设备内胆结构口的第一环状承载台部11形成配合,使镶件连接结构与涉水设备内胆结构口在水平和竖直方向形成密封固定;

7、第二环状凹部6,其形成在外延部4下方的颈部2,且与外延部4的根部之间形成有预设距离,其用于与涉水设备内胆结构的第一密封圈14配合形成密封;

8、第一密封面7,其形成在颈部上口的顶面,其用于与涉水设备的第二密封圈配合形成密封,使镶件连接结构与涉水设备内胆结构口在竖直方向形成密封固定;第二密封面8,其形成在颈部上口的内侧壁,且位于内螺纹上方,其用于涉水设备阀形成密封;

9、台阶部9,其形成在颈部下口外侧壁,其与涉水设备内胆结构口的第二环状承载台部12形成配合。

10、本技术的镶件连接结构可以通过一体成型技术制造,比如通过模具注塑。因此可以标准化批量生产,作为涉水设备内胆结构模块化结构件。相应的,镶件连接结构材质是不限制的,可以是食品级塑料,也可以是铝合金材质。

11、优选的,进一步改进所述的镶件连接结构,还包括:第一环状凹部5,其形成在外延部4上方的颈部2,且与外延部4的根部相邻,其用于增加外部连接结构抱紧力。

12、优选的,进一步改进所述的镶件连接结构,还包括:

13、水平旋转限位部10,其形成在外延部4的端部,其与涉水设备内胆结构口的凸部配合,限制镶件连接结构发生水平旋转。

14、优选的,进一步改进所述的镶件连接结构,水平旋转限位部10形成为多个凹部,平均分布在外延部4的端部。

15、优选的,进一步改进所述的镶件连接结构,外延部4形成为根部厚度大于端部厚度的渐变结构,这种结构能够提高镶件连接结构固定的强度,同时增加与涉水设备内胆结构外壁的贴合度。

16、优选的,进一步改进所述的镶件连接结构,外延部4的底面形成为与涉水设备内胆结构外侧壁相适应的弧状,这种结构能够提高镶件连接结构固定的强度,同时增加与涉水设备内胆结构外壁的贴合度。

17、优选的,进一步改进所述的镶件连接结构,第二密封面8是形成为倒角密封面,即其设置为与涉水设备控制阀外壳相适应的倒角密封面。

18、为解决上述技术问题,本技术提供一种具有上述任意一项所述镶件连接结构的涉水设备内胆结构,包括:

19、第一环状承载台部11,其形成在内胆口内壁,其形成为向内胆几何中心延伸的台阶结构;

20、第二环状承载台部12,其形成在第一环状承载台部11下端,其形成为向内胆几何中心延伸的台阶结构,其下端包覆在颈部2的下端面且与颈部2内壁在竖直方向对齐;

21、缠绕层13,其缠绕在内胆外侧壁,且覆盖外延部4。

22、优选的,进一步改进所述的涉水设备内胆结构,还包括:

23、第一密封圈14,其容置在第二环状凹部6中,本设计的结构消除了内渗漏路线,第一密封圈14的作用是阻断镶件连接结构和涉水设备内胆口部的渗漏路线。

24、优选的,进一步改进所述的涉水设备内胆结构,镶件连接结构安装就位,外延部4的顶面与内胆壳体外壁对齐,这种结构能够增加与涉水设备内胆结构外壁的贴合度;

25、或,外延部4的顶面与涉水设备内胆结构壳体外壁相连形成为与涉水设备内胆结构壳体外壁相适应的弧面,这种结构能够增加与涉水设备内胆结构外壁的贴合度。

26、本技术提供所述涉水设备内胆结构的制造过程,包括:

27、s1,制作镶件连接结构,使第一密封圈套装在第二环状凹部6中;例如采用注塑工艺;

28、s2,吹塑制作内胆,在内胆处于可塑性状态期间,将镶件连接结构放入内胆口;涉水设备内胆结构处于可塑性状态期间将镶件连接结构放入,涉水设备内胆结构会根据镶件连接结构的形状产生一定的形变,增加两者之间结合的牢固度和紧密度;

29、进一步的,虽然内胆过了可塑性状态,本技术的结构也是可行的,但是可塑性状态是本技术的优先实施方式,能将提供更好的牢固性和紧密度。

30、s3,缠绕缠绕层,使镶件连接结构的外延部4被缠绕层和第一环状承载台部11夹持固定。

31、所述可塑状态指内胆在受到外力、温度等作用时,能够发生形变。

32、本技术提供镶件连接结构的工作原理及技术效果说明如下;本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种镶件连接结构,其用于形成为涉水设备内胆结构的口部,其用于涉水设备内胆结构与涉水设备连接固定,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的镶件连接结构,其特征在于,还包括:

3.如权利要求2所述的镶件连接结构,其特征在于,还包括:

4.如权利要求3所述的镶件连接结构,其特征在于:水平旋转限位部(10)形成为多个凹部,平均分布在外延部(4)的端部。

5.如权利要求2所述的镶件连接结构,其特征在于:外延部(4)形成为根部厚度大于端部厚度的渐变结构。

6.如权利要求5所述的镶件连接结构,其特征在于:外延部(4)的底面形成为与涉水设备内胆结构外侧壁相适应的弧状。

7.如权利要求2所述的镶件连接结构,其特征在于:第二密封面(8)是形成为倒角密封面。

8.一种具有权利要求1-7任意一项所述镶件连接结构的涉水设备内胆结构,其特征在于,包括:

9.如权利要求8所述的涉水设备内胆结构,其特征在于,还包括:

10.如权利要求8所述的涉水设备内胆结构,其特征在于:

【技术特征摘要】

1.一种镶件连接结构,其用于形成为涉水设备内胆结构的口部,其用于涉水设备内胆结构与涉水设备连接固定,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的镶件连接结构,其特征在于,还包括:

3.如权利要求2所述的镶件连接结构,其特征在于,还包括:

4.如权利要求3所述的镶件连接结构,其特征在于:水平旋转限位部(10)形成为多个凹部,平均分布在外延部(4)的端部。

5.如权利要求2所述的镶件连接结构,其特征在于:外延部(4)形成为根部厚度大于端部...

【专利技术属性】
技术研发人员:范雷陈小功金灏瞿亚明
申请(专利权)人:开能健康科技集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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