【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铬质引流剂生产，尤其涉及一种铬质引流剂全自动生产线。
技术介绍
1、引流剂是针对钢铁工业连铸工艺中存在钢包自开率不高，烧氧过度、甚至造成连铸工艺中断问题，而出现的工业用品，它由优质进口铬矿砂、精制石英砂和高耐火度材料组成，具有流动性好、比重大、流速快、适当的烧结层厚度、抗钢水侵蚀和渗透的优点。
2、铬质引流剂的生产方法主要涉及耐火材料领域，具体步骤包括备料、计量、混合、出料、包装等，使用的原料包括铬矿砂、硅石（粒度为1-2mm和0.5-1mm）、钾长石、碳黑、鳞片石墨和f4结合剂，物料混合后就可以包装，由于生产方法简单，大部分的厂家还通过人工将配料混合后即包装出售，不仅生产效率低下，而且人工配料导致工厂的生产环境极差，且这样生产出来的铬质引流剂的原材颗粒表面不光滑，且颗粒的大小也不均匀，在使用的时候也不利于和钢包融合。
技术实现思路
1、鉴于上述现有铬质引流剂生产大都是通过人工将配料混合后即包装出售，不仅生产效率低下，而且人工配料导致工厂的生产环境极差，且这样生产出来的铬质引流剂的原材颗粒表面不光滑，且颗粒的大小也不均匀，在使用的时候也不利于和钢包融合的问题，提出了本专利技术。
2、因此，本专利技术目的是提供一种铬质引流剂全自动生产线，其目的在于：改善生产环境，并生产出颗粒表面光滑，且均匀的铬质引流剂。
3、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种铬质引流剂全自动生产线，包括底板以及设置于所述底板
4、作为本专利技术所述铬质引流剂全自动生产线的一种优选方案，其中：所述混合部件包括设置于所述安装板上方一侧的混合仓，设置于所述混合仓底部的四组支撑腿，且支撑腿的底端和安装板的顶部相互连接，设置于所述混合仓顶部一侧的进料口一，设置于所述混合仓底部的落料口一，以及设置于所述混合仓内腔的提升组件。
5、作为本专利技术所述铬质引流剂全自动生产线的一种优选方案，其中：所述提升组件包括设置于所述混合仓内腔顶部的提升筒，设置于所述提升筒内腔顶部的转动杆一，且转动杆一的顶部延伸至混合仓的外部，设置于所述混合仓顶部的电机一，且电机一的输出端和转动杆一位于混合仓外部的一端相互连接，设置于所述转动杆一表面的螺旋叶片一；
6、设置于所述提升筒表面顶部的多组排料口，设置于所述提升筒表面底部的多组进料口，以及设置于所述提升筒表面位于排料口下方的分流板。
7、作为本专利技术所述铬质引流剂全自动生产线的一种优选方案，其中：所述混合部件还包括设置于所述转动杆一表面底端的固定套块一，以及设置于所述固定套块一表面的多组混合叶片。
8、作为本专利技术所述铬质引流剂全自动生产线的一种优选方案，其中：所述着色打磨部件包括设置于所述底板上方一侧位于落料引导板下方的打磨筒，设置于所述打磨筒底部的四组支撑底块，且支撑底块的底端和底板的顶部相互连接，设置于所述打磨筒顶部一侧的进料斗，且落料引导板的一端延伸至进料斗的内侧，设置于所述打磨筒顶部另一侧的加料口，设置于所述打磨筒底部的落料口二。
9、作为本专利技术所述铬质引流剂全自动生产线的一种优选方案，其中：所述着色打磨部件还包括设置于所述打磨筒顶部的电机二，且电机二的输出端延伸至打磨筒的内腔，设置于所述电机二输出端的转动杆二，设置于所述转动杆二表面的多组固定套块二，设置于所述固定套块二表面的多组搅拌叶片。
10、作为本专利技术所述铬质引流剂全自动生产线的一种优选方案，其中：所述冷却部件包括设置于所述底板顶部的冷却仓，设置在冷却仓内腔的转动杆三，且转动杆三的两端和冷却仓内腔两侧转动连接，设置于所述冷却仓一侧的电机三，且电机三的输出端延伸至冷却仓内腔并和转动杆三的一端相互连接，设置于所述转动杆三表面的螺旋叶片二，设置于所述冷却仓底部一侧的下料口，以及设置于所述冷却仓顶部一侧的进料口二，且进料口二位于打磨筒的下方并和落料口二相互连接。
11、作为本专利技术所述铬质引流剂全自动生产线的一种优选方案，其中：所述冷却部件还包括设置于所述底板顶部一端的风机，设置于所述冷却仓顶部的矩形排风口，且矩形排风口和冷却仓内腔相互连通，设置于所述风机输出端的连接管，且连接管远离风机的一端和矩形排风口相互连通，以及设置于所述冷却仓两端的多组散热孔，且散热孔和冷却仓内腔相互连通。
12、本专利技术的有益效果：
13、1、本专利技术，通过混合部件、皮带传送设备、着色打磨部件和冷却部件之间的相互配合操作，将原来人工加工的过程，全部修改为自动化生产线，减少了对人工的依赖，降低了劳动力成本，同时能够实现生产过程的精确控制，确保每个生产环节的稳定性和一致性，减少了人为因素对产品质量的影响，如操作失误、疲劳作业等，从而提高了产品的可靠性和稳定性，而相比人工操作，能够大幅度缩短生产周期，也可以减少设备故障和停机时间，进一步提高生产效率。
14、2、本专利技术，通过设置混合部件和着色打磨部件，而在着色打磨部件中的二次搅拌的时候对混合料进行打磨和着色操作，这样生产出来的铬质引流剂的原材颗粒表面光滑，且颗粒的大小均匀，在使用的时候有利于和钢包融合，从而进一步的提高铬质引流剂生产的质量。
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1.一种铬质引流剂全自动生产线，包括底板（1）以及设置于所述底板（1）顶部的四组支撑柱（2），以及设置于所述支撑柱（2）顶部的安装板（3），其特征在于：还包括设置于所述安装板（3）顶部一侧的混合部件（4），设置于所述安装板（3）顶部的皮带传送设备（5），设置于所述安装板（3）一侧的落料引导板（51），设置于所述底板（1）顶部靠近落料引导板（51）一侧着色打磨部件（6），以及设置于所述底板（1）顶部的冷却部件（7）。
2.根据权利要求1所述的铬质引流剂全自动生产线，其特征在于：所述混合部件（4）包括设置于所述安装板（3）上方一侧的混合仓（41），设置于所述混合仓（41）底部的四组支撑腿（47），且支撑腿（47）的底端和安装板（3）的顶部相互连接，设置于所述混合仓（41）顶部一侧的进料口一（44），设置于所述混合仓（41）底部的落料口一（43），以及设置于所述混合仓（41）内腔的提升组件（42）。
3.根据权利要求2所述的铬质引流剂全自动生产线，其特征在于：所述提升组件（42）包括设置于所述混合仓（41）内腔顶部的提升筒（421），设置于所述提升筒（421）内
4.根据权利要求3所述的铬质引流剂全自动生产线，其特征在于：所述混合部件（4）还包括设置于所述转动杆一（422）表面底端的固定套块一（45），以及设置于所述固定套块一（45）表面的多组混合叶片（46）。
5.根据权利要求4所述的铬质引流剂全自动生产线，其特征在于：所述着色打磨部件（6）包括设置于所述底板（1）上方一侧位于落料引导板（51）下方的打磨筒（61），设置于所述打磨筒（61）底部的四组支撑底块（69），且支撑底块（69）的底端和底板（1）的顶部相互连接，设置于所述打磨筒（61）顶部一侧的进料斗（62），且落料引导板（51）的一端延伸至进料斗（62）的内侧，设置于所述打磨筒（61）顶部另一侧的加料口（63），设置于所述打磨筒（61）底部的落料口二（64）。
6.根据权利要求5所述的铬质引流剂全自动生产线，其特征在于：所述着色打磨部件（6）还包括设置于所述打磨筒（61）顶部的电机二（66），且电机二（66）的输出端延伸至打磨筒（61）的内腔，设置于所述电机二（66）输出端的转动杆二（65），设置于所述转动杆二（65）表面的多组固定套块二（67），设置于所述固定套块二（67）表面的多组搅拌叶片（68）。
7.根据权利要求6所述的铬质引流剂全自动生产线，其特征在于：所述冷却部件（7）包括设置于所述底板（1）顶部的冷却仓（71），设置在冷却仓（71）内腔的转动杆三（72），且转动杆三（72）的两端和冷却仓（71）内腔两侧转动连接，设置于所述冷却仓（71）一侧的电机三（73），且电机三（73）的输出端延伸至冷却仓（71）内腔并和转动杆三（72）的一端相互连接，设置于所述转动杆三（72）表面的螺旋叶片二（74），设置于所述冷却仓（71）底部一侧的下料口（75），以及设置于所述冷却仓（71）顶部一侧的进料口二（76），且进料口二（76）位于打磨筒（61）的下方并和落料口二（64）相互连接。
8.根据权利要求7所述的铬质引流剂全自动生产线，其特征在于：所述冷却部件（7）还包括设置于所述底板（1）顶部一端的风机（78），设置于所述冷却仓（71）顶部的矩形排风口（70），且矩形排风口（70）和冷却仓（71）内腔相互连通，设置于所述风机（78）输出端的连接管（79），且连接管（79）远离风机（78）的一端和矩形排风口（70）相互连通，以及设置于所述冷却仓（71）两端的多组散热孔（77），且散热孔（77）和冷却仓（71）内腔相互连通。
...【技术特征摘要】
1.一种铬质引流剂全自动生产线，包括底板（1）以及设置于所述底板（1）顶部的四组支撑柱（2），以及设置于所述支撑柱（2）顶部的安装板（3），其特征在于：还包括设置于所述安装板（3）顶部一侧的混合部件（4），设置于所述安装板（3）顶部的皮带传送设备（5），设置于所述安装板（3）一侧的落料引导板（51），设置于所述底板（1）顶部靠近落料引导板（51）一侧着色打磨部件（6），以及设置于所述底板（1）顶部的冷却部件（7）。
2.根据权利要求1所述的铬质引流剂全自动生产线，其特征在于：所述混合部件（4）包括设置于所述安装板（3）上方一侧的混合仓（41），设置于所述混合仓（41）底部的四组支撑腿（47），且支撑腿（47）的底端和安装板（3）的顶部相互连接，设置于所述混合仓（41）顶部一侧的进料口一（44），设置于所述混合仓（41）底部的落料口一（43），以及设置于所述混合仓（41）内腔的提升组件（42）。
3.根据权利要求2所述的铬质引流剂全自动生产线，其特征在于：所述提升组件（42）包括设置于所述混合仓（41）内腔顶部的提升筒（421），设置于所述提升筒（421）内腔顶部的转动杆一（422），且转动杆一（422）的顶部延伸至混合仓（41）的外部，设置于所述混合仓（41）顶部的电机一（424），且电机一（424）的输出端和转动杆一（422）位于混合仓（41）外部的一端相互连接，设置于所述转动杆一（422）表面的螺旋叶片一（423）；
4.根据权利要求3所述的铬质引流剂全自动生产线，其特征在于：所述混合部件（4）还包括设置于所述转动杆一（422）表面底端的固定套块一（45），以及设置于所述固定套块一（45）表面的多组混合叶片（46）。
5.根据权利要求4所述的铬质引流剂全自动生产线，其特征在于：所述着色打磨部件（6）包括设置于所述底板（1）上方一侧位于落料引导板（51）下方的打磨筒（61），设置于所述打磨筒（61）底部的四组支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：关英杰，高云强，关紫阳，关淇方，
申请(专利权)人：邢台市龙鑫科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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