【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及红外干燥机领域，尤其涉及一种连续式红外结晶干燥机及其实时智能温控系统。
技术介绍
1、目前的红外干燥机一般由底座机架、滚筒、加热辐照箱、进料组件、安装有灯管座的滑动机架座组成，进料组件把物料送入滚筒，滚筒旋转，物料可以均匀的翻动，同时辐照箱上安装的红外辐射管对物料进行辐射加热，使物料结晶或者干燥，滚筒的内部设置的斜片挡板或螺旋片，在滚筒旋转的同时被输送到滚筒的出料端出口，完成红外线连续结晶干燥或干燥的过程，但是目前的技术还存在一下的缺点：1、温控不准，出现不易觉察的过温损害：目标物料进入滚筒被加热时，容易出现超温损坏物料的情况，尤其是一些果蔬种子，出现了不同比例被烤熟导致损毁，由于红外辐射加热效率高，能量集中，也出现了部分塑料在结晶干燥过程中出现了融化现象，现有的技术一般使用控制加热源的功率或测量滚筒内部空气的温度来对加热状态做控制，而实际上不同的目标物要发生能量跃迁的波长是有区别的，对不同波长的红外线吸收效率是不同的，空气的温度或灯源的功率并不能推断出物料被加热的实际温度，尤其是不同的物料被对吸能升温的状态不同，温度控制难误差极大；安装后的红外灯源是相对固定的波长分布，所以用辐射红外管的输出功率控制是无法做到被对不同物料的准确控温的，同理，红外是通过辐射进行能量传递，对空气的加热并无明显效果，物料受热后加热空气，再通过测量筒体内部空气温度来测量控制目标物的温度是具有极大的误差的。2、更换热处理目标物料时清理不变，即使灯管座随着滑动机架座移开，但送料系统部分通道仍然在封闭的滚筒内，清洁操作操作狭小，难以完成便捷的彻
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种连续式红外结晶干燥机及其实时智能温控系统以解决
技术介绍
中提到的现有技术问题之一。
2、为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：
3、实时智能温控系统，包括控制器、滚筒、灯管架和冷却风机，所述灯管架设置在所述滚筒内，所述灯管架内设置有发热管、第一温度传感器和第二温度传感器，所述控制器分别与所述发热管、第一温度传感器、第二温度传感器和冷却风机信号连接；所述第二温度传感器用于检测发热管安装通道中的温度；所述灯管架内设置冷却管路，所述第一温度传感器设置在所述冷却管路内，所述冷却管路连接所述冷却风机。
4、相较于现有技术本申请的实时智能温控系统具有以下有益效果：
5、本申请的实时智能温控系统通过设置控制器、灯管架、冷却风机、发热管、第一温度传感器和第二温度传感器，第一温度传感器对准被加热的物料，通过实时检测物料的温度，控制器通过pid模糊智能算法，区段加热进行智能自动温度控制，从而实现被加热物体进行精准温控。
6、优选的，所述冷却管路内设置有风冷管，所述第一温度传感器设置在风冷管内，所述风冷管与所述冷却风机连通；所述冷却管路内设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器用于检测冷却管路内的温度。
7、有益效果：第二温度传感器使电气元件工作于允许时温度范围以下。当冷却系统故障导致冷却管路内超温时，控制器会切断发热管并发出响应的警示，得以可靠的保护传感器。
8、优选的，所述发热管与所述冷却管路之间设置隔热罩，所述风冷管设置在所述隔热罩上。
9、有益效果：隔热罩的设置有效防止发热管产生的热量传递到冷却管路内。
10、本专利技术还提供一种连续式红外结晶干燥机，包括固定机架、滑动机架、入料仓、出料仓和上述的实时智能温控系统，所述滚筒可转动设置在所述固定机架上，所述入料仓设置在滑动机架上，所述出料仓和所述入料仓分别设置在所述滚筒的两侧，所述出料仓和入料仓分别与滚筒连通。
11、有益效果：物料通过入料仓进入滚筒，在滚筒得到干燥后从出料仓排出。
12、优选的，所述冷却风机设置在所述滑动机架的下方，所述滑动机架设置有过滤室，所述过滤室设置在所述冷却风机与所述冷却管路之间，所述过滤室内设置有空气滤芯。
13、优选的，所述固定机架上设置转动电机、传动组件和转轮，所述滚筒设置在转轮上，所述转动电机通过传动组件带动滚筒转动。
14、优选的，所述入料仓与所述滚筒之间设置有调速送料装置，所述调速送料装置包括下料管、下料座、进料通道、螺杆、送料电机和螺杆座，所述下料管连接所述入料仓和进料通道，所述进料通道形成于所述下料座内，所述螺杆与所述送料电机连接，所述螺杆穿过螺杆座设置，所述螺杆座内设置轴承，所述轴承与螺杆配合。
15、优选的，所述滑动机架设置有滚轮，所述固定机架上设置滑轨，所述滚轮与滑轨滑动配合。
16、有益效果：上述设置使得装置得以便捷的在打开滑动机架到最大位置的时候，整个送料机构完全开放，送料通道完全开发，便于清洁，确保物料更替的时候减少对下一批物料的混合污染。
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1.实时智能温控系统，其特征在于：包括控制器、滚筒(1)、灯管架(2)和冷却风机(3)，所述灯管架(2)设置在所述滚筒(1)内，所述灯管架(2)内设置有发热管(4)、第一温度传感器(5)，所述控制器分别与所述发热管(4)、第一温度传感器(5)和冷却风机(3)信号连接；所述灯管架(2)内设置冷却管路(6)，所述第一温度传感器(5)设置在所述冷却管路(6)内，所述冷却管路(6)连接所述冷却风机(3)。
2.根据权利要求1所述的实时智能温控系统，其特征在于：所述冷却管路(6)内设置有风冷管(7)，所述第一温度传感器(5)设置在风冷管(7)内，所述风冷管(7)与所述冷却风机(3)连通；所述冷却管路(6)内设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器用于检测冷却管路(6)内的温度。
3.根据权利要求2所述的实时智能温控系统，其特征在于：所述发热管(4)与所述冷却管路(6)之间设置隔热罩(8)，所述风冷管(7)设置在所述隔热罩(8)上。
4.一种连续式红外结晶干燥机，其特征在于：包括固定机架(9)、滑动机架(10)、入料仓(11)、出料仓(12)和权利要求1-
5.根据权利要求4所述的一种连续式红外结晶干燥机，其特征在于：所述冷却风机(3)设置在所述滑动机架(10)的下方，所述滑动机架(10)设置有过滤室(13)，所述过滤室(13)设置在所述冷却风机(3)与所述冷却管路(6)之间，所述过滤室(13)内设置有空气滤芯(14)。
6.根据权利要求4所述的一种连续式红外结晶干燥机，其特征在于：所述固定机架(9)上设置转动电机(15)、传动组件(16)和转轮(17)，所述滚筒(1)设置在转轮(17)上，所述转动电机(15)通过传动组件(16)带动滚筒(1)转动。
7.根据权利要求5所述的一种连续式红外结晶干燥机，其特征在于：所述入料仓(11)与所述滚筒(1)之间设置有调速送料装置(18)，所述调速送料装置(18)包括下料管(19)、下料座(20)、进料通道(21)、螺杆(22)、送料电机(23)和螺杆座(24)，所述下料管(19)连接所述入料仓(11)和进料通道(21)，所述进料通道(21)形成于所述下料座(20)内，所述螺杆(22)与所述送料电机(23)连接，所述螺杆(22)穿过螺杆座(24)设置，所述螺杆座(24)内设置轴承(25)，所述轴承(25)与螺杆(22)配合。
8.根据权利要求4所述的一种连续式红外结晶干燥机，其特征在于：所述滑动机架(10)设置有滚轮(26)，所述固定机架(9)上设置滑轨(27)，所述滚轮(26)与滑轨(27)滑动配合。
...【技术特征摘要】
1.实时智能温控系统，其特征在于：包括控制器、滚筒(1)、灯管架(2)和冷却风机(3)，所述灯管架(2)设置在所述滚筒(1)内，所述灯管架(2)内设置有发热管(4)、第一温度传感器(5)，所述控制器分别与所述发热管(4)、第一温度传感器(5)和冷却风机(3)信号连接；所述灯管架(2)内设置冷却管路(6)，所述第一温度传感器(5)设置在所述冷却管路(6)内，所述冷却管路(6)连接所述冷却风机(3)。
2.根据权利要求1所述的实时智能温控系统，其特征在于：所述冷却管路(6)内设置有风冷管(7)，所述第一温度传感器(5)设置在风冷管(7)内，所述风冷管(7)与所述冷却风机(3)连通；所述冷却管路(6)内设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器用于检测冷却管路(6)内的温度。
3.根据权利要求2所述的实时智能温控系统，其特征在于：所述发热管(4)与所述冷却管路(6)之间设置隔热罩(8)，所述风冷管(7)设置在所述隔热罩(8)上。
4.一种连续式红外结晶干燥机，其特征在于：包括固定机架(9)、滑动机架(10)、入料仓(11)、出料仓(12)和权利要求1-3任意一项所述的实时智能温控系统，所述滚筒(1)可转动设置在所述固定机架(9)上，所述入料仓(11)设置在滑动机架(10)上，所述出料仓(12)和所述入料仓(11)分别设置在所述滚筒(1)的两侧，所述出料仓(12)和入料仓(11)分别与滚筒(1)连通。
【专利技术属性】
技术研发人员：商铁虎，李育民，周明明，
申请(专利权)人：宁波埃科思注塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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