【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业固体废物处理利用，具体涉及工业固体废物制备混凝土用研磨设备及方法。
技术介绍
1、煤炭燃烧时会产生副产物，而脱硫石膏就是最主要的固废副产物。如果将其直接丢弃会造成环境危害。所以脱硫石膏的固废再利用成为现在研究的热点。
2、脱硫石膏是通过煤炭燃烧过程中对烟气进行脱硫处理而产生的副产物，脱硫石膏主要成分是硫酸钙(caso4)。而硫酸钙掺入水泥中后，能够和水泥中的水化产物反应，形成硬化产物，有助于提高混凝土的强度和耐久性。因此脱硫石膏也能够成为水泥良好的掺和料。
3、但是由于脱硫石膏含有一定量的水分，在制备混凝土时，为了确保混凝土的性能和质量，脱硫石膏需要经过脱水干燥处理，以降低其含水量，而干燥后的脱硫石膏会结块，粒径普遍大于制备混凝土所需的粒径范围，如果直接将其掺入水泥中会影响水泥的性能，所以在使用脱硫石膏掺入水泥制备混凝土之前需要对脱硫石膏进行破碎研磨。通过研磨破碎不仅可以将脱硫石膏的颗粒大小降低到所需的粒径范围内，这样做可以增加其表面积，有利于与水泥等水化物质充分反应，提高掺合料的活性，而且粉碎可以破坏掺合料颗粒的晶体结构，增加其与水泥等水化物质的接触面积，有利于水化反应的进行。这样可以提高掺合料的活性，促进混凝土的早期强度发展。
4、而目前普遍使用的脱硫石膏的研磨设备就是将脱硫石膏送入研磨机内，通过研磨机内的机械研磨组件反复沿水平方向滚动完成对脱硫石膏和粉煤灰的细碎，但是由于脱硫石膏的颗粒粒径不均一，使用机械研磨组件在研磨机的研磨槽内反复研磨时会使得部分粒径较小的颗粒被反复
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服现有技术中存在的缺陷，提供工业固体废物制备混凝土用研磨设备及方法和方法，能够避免脱硫石膏过度研磨所导致的研磨后的掺和料的颗粒小于所需粒径范围内，从而影响制备混凝土的最终性能。
2、本专利技术提供的第一个专利技术目的：工业固体废物制备混凝土用研磨设备，包括机壳、机械研磨组件和研磨槽，所述研磨槽设在机壳内，且研磨槽的顶部沿纵向设有多根第一弹簧，研磨槽的底部设有筛网，机械研磨组件设在设在研磨槽内，研磨槽的底部设有多根高度调节件；还包括：
3、间歇振动组件，设在研磨槽下方，用于使研磨槽发生振动，进而使研磨槽内颗粒下落，间歇振动组件包括：
4、齿条，与机壳内壁沿竖直方向滑动连接，且齿条的顶部与研磨槽的底部连接；
5、不完全齿轮驱动部，与齿条具有相互啮合的第一状态和不啮合的第二状态，当处于第一状态时，不完全齿轮驱动部驱动齿条移动，以使研磨槽下移，进而使多根弹簧受力形变和多根高度调节件压缩；当由第一状态向第二状态切换时，多根弹簧不再受力，瞬间复位和多根高度调节件恢复高度，以使研磨槽上移并振动。
6、优选地，所述齿条的底部设有使多根第一弹簧快速复位的第二弹簧。
7、优选地，多根所述高度调节件的顶端与研磨槽的底部连接，多根高度调节件的底端与机壳底壁连接；
8、所述高度调节件内部设有第三弹簧，所述第三弹簧的顶端与研磨槽的底部固定连接，所述第三弹簧的底端与机壳底壁连接。
9、优选地，所述研磨槽的周壁为弧形结构。
10、优选地，所述研磨槽的底部还设有振动加强件，所述振动加强件为凸轮，所述凸轮与不完全齿轮驱动部同轴连接，且不完全齿轮驱动部处于第一状态时，凸轮不与研磨槽的底部抵接，所述不完全齿轮驱动部处于第二状态时，凸轮与研磨槽的底部抵接，所述机壳上设有喂料口，所述研磨槽位于喂料口的下方。
11、优选地，所述不完全齿轮驱动部包括：
12、半齿轮，所述半齿轮与所述齿条啮合，所述半齿轮上套设固定有第一旋转轴，所述第一旋转轴与所述机壳转动连接，所述凸轮套设固定在所述第一旋转轴上；
13、电机，与所述第一旋转轴的一端固定连接。
14、优选地，所述机械研磨组件包括：
15、第一研磨辊，设在研磨槽内；
16、第二研磨辊，与第一研磨辊通过研磨槽的轴向对称设置在研磨槽内
17、第二旋转轴，沿水平方向设在机壳内，并与所述机壳内壁转动连接，所述第二旋转轴上对称开设有方向相反的螺纹；
18、两个螺纹筒，均螺纹连接在所述第二旋转轴上，且两个所述螺纹筒的顶端均与机壳的内顶壁沿水平方向滑动连接；
19、两个连杆，与两个螺纹筒一一对应并连接，其中一连杆的底端与第一研磨辊转动连接，另一连杆的底端与第二研磨辊转动连接；
20、驱动电机，与第二旋转轴的一端固定连接。
21、优选地，所述第一研磨辊和第二研磨辊上均设有多个凸起。
22、本专利技术提供的第二个专利技术目的：工业固体废物制备混凝土用研磨设备的使用方法，包括如下步骤：
23、步骤1、将需要研磨的脱硫石膏送入至研磨槽内；
24、步骤2、启动机械研磨组件，机械研磨组件在研磨槽内运动，从而将送入研磨槽内的脱硫石膏进行研磨；
25、步骤3、启动间歇振动组件，此时间歇振动组件中的不完全齿轮驱动部与齿条之间存在间歇性啮合，当不完全齿轮驱动部与齿条啮合时，不完全齿轮驱动部带动齿条沿机壳的内壁下移，从而使研磨槽下移，进而使固定在研磨槽与机壳内顶壁之间的多根弹簧受力形变拉长，使得固定在研磨槽与机壳内底壁之间的多根高度调节件压缩；当不完全齿轮驱动部与齿条不啮合，此时固定在研磨槽与机壳内顶壁之间的多根弹簧不再受向下的拉力，从而多根弹簧瞬间复位，从而同时带动研磨槽上移以及多根高度调节件恢复高度，从而使得研磨槽瞬间上移而发生振动，进而将被机械研磨组件研磨后已经能够穿过筛网孔径的粉碎脱硫石膏颗粒由筛网的筛孔流出，避免反复研磨。
26、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
27、本专利技术解决了脱硫石膏过度研磨所导致的研磨后的掺和料的颗粒小于所需粒径范围内，从而影响制备混凝土最终性能的问题。
28、本专利技术所给出的具体操作是：通过机械研磨组件对送入研磨槽内的脱硫石膏进行研磨，然后通过间歇振动组件中的不完全齿轮驱动部与齿条的不完全啮合，从而能够间歇性的使得研磨槽顶部连接的第一弹簧在被拉伸发生形变后，能够被瞬间的恢复，进而使得研磨槽在第一弹簧的带动下发生振动，从而使得符合该粒径范围内的颗粒能够通过筛网上的筛孔下落，从而避免了重复研磨的问题发生。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.工业固体废物制备混凝土用研磨设备，包括机壳(1)、机械研磨组件(2)和研磨槽(3)，其特征在于，所述研磨槽(3)设在机壳(1)内，且研磨槽(3)的顶部沿纵向设有多根第一弹簧(4)，研磨槽(3)的底部设有筛网(5)，机械研磨组件(2)设在设在研磨槽(3)内，研磨槽(3)的底部设有多根高度调节件(8)；还包括：
2.如权利要求1所述的工业固体废物制备混凝土用研磨设备，其特征在于，所述齿条(6-1)的底部设有使多根第一弹簧(4)快速复位的第二弹簧(7)。
3.如权利要求1所述的工业固体废物制备混凝土用研磨设备，其特征在于，所述高度调节件(8)内部设有第三弹簧(9)，所述第三弹簧(9)的顶端与研磨槽(3)的底部固定连接，所述第三弹簧(9)的底端与机壳(1)底壁连接。
4.如权利要求1所述的工业固体废物制备混凝土用研磨设备，其特征在于，所述研磨槽(3)的周壁为弧形结构。
5.如权利要求1所述的工业固体废物制备混凝土用研磨设备，其特征在于，所述研磨槽(3)的底部还设有振动加强件，所述振动加强件为凸轮(10)，所述凸轮(10)与不完全齿轮驱动
6.如权利要求1所述的工业固体废物制备混凝土用研磨设备，其特征在于，所述不完全齿轮驱动部包括：
7.如权利要求1所述的工业固体废物制备混凝土用研磨设备，其特征在于，所述机械研磨组件(2)包括：
8.如权利要求7所述的工业固体废物制备混凝土用研磨设备，其特征在于，所述第一研磨辊(2-1)和第二研磨辊(2-2)上均设有多个凸起。
9.如权利要求1所述的工业固体废物制备混凝土用研磨设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.工业固体废物制备混凝土用研磨设备，包括机壳(1)、机械研磨组件(2)和研磨槽(3)，其特征在于，所述研磨槽(3)设在机壳(1)内，且研磨槽(3)的顶部沿纵向设有多根第一弹簧(4)，研磨槽(3)的底部设有筛网(5)，机械研磨组件(2)设在设在研磨槽(3)内，研磨槽(3)的底部设有多根高度调节件(8)；还包括：
2.如权利要求1所述的工业固体废物制备混凝土用研磨设备，其特征在于，所述齿条(6-1)的底部设有使多根第一弹簧(4)快速复位的第二弹簧(7)。
3.如权利要求1所述的工业固体废物制备混凝土用研磨设备，其特征在于，所述高度调节件(8)内部设有第三弹簧(9)，所述第三弹簧(9)的顶端与研磨槽(3)的底部固定连接，所述第三弹簧(9)的底端与机壳(1)底壁连接。
4.如权利要求1所述的工业固体废物制备混凝土用研磨设备，其特征在于，所述研磨槽(3)的周壁为弧形结构。
5.如权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊杰，谢静，周松涛，杨方圆，张传普，卜凡灿，孙燕，
申请(专利权)人：河南省生态环境监测和安全中心，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。