【技术实现步骤摘要】
本技术涉及位标器安装，尤其涉及一种用于位标器安装的工装装置。
技术介绍
1、位标器(encoder)是一种用于测量和反馈机械位置信息的装置。它通常由光学或磁性传感器组成，可以在运动系统中精确地测量位置、速度和方向。位标器的工作原理基于编码原理，通过将位置信息转换为电信号来实现测量。它通常由两部分组成：读取头和标尺。标尺是一个具有规律性刻线的轴，而读取头则通过与标尺接触或非接触的方式读取标尺上的刻线，并将其转换为电信号位标器广泛应用于机床、自动化设备、机器人、测量仪器等领域。它可以提供高精度、高分辨率和可靠的位置反馈，从而实现精确控制和定位。
2、位标器的安装通常需要使用一些特殊的工装装置来辅助安装，然而传统安装的工装装置的结构较于单一，不便于对不同大小的位标器进行固定，位标器固定时不便于调节其位标器的角度，不便于确保位标器安装的精度，同时传统的工装装置的减震效果较差，从而长时间的使用下位标器会出现晃动，从而影响位标器的检测精度，为此，急需进行技术改进。
3、因此，本领域技术人员提供了一种用于位标器安装的工装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于位标器安装的工装装置，该用于位标器安装的工装装置通过伺服电机带动双向螺纹杆进行转动从而通过螺纹套带动第一夹持板和第二夹持板相对运动，从而方便对大小不同的位标器的安装固定，同时通过转动第一转动杆，通过一端的主动斜齿轮带动从动斜齿轮转动，从而通
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
3、一种用于位标器安装的工装装置，包括固定板、安装台第一连接板和第二连接板，所述固定板的下表面固定连接有多个第一安装板，所述安装台的下表面固定连接有多个第二安装板，所述第一安装板上表面的四个拐角均固定连接有第一阻尼柱，所述第一阻尼柱的外部套设有减振弹簧，所述第一安装板上表面的中部和第二安装板下表面的中部均铰接连接有连接杆，所述连接杆的一端均铰接连接有连接弹簧，所述固定板靠近四个拐角的上表面均固定连接有第二阻尼柱，所述第二阻尼柱的上表面均与安装台固定连接，所述安装台上表面的中部开设有滑槽；
4、所述第一连接板的上表面固定连接有第三连接板，所述第三连接板后端外壁的中部转动连接有第一夹持板，所述第二连接板上表面固定连接有第四连接板，所述第四连接板的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部设置有第一转动杆，所述第一转动杆一侧的外壁固定连接有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮的前端设置有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮的内部固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆前端的外壁固定连接有第二夹持板，所述第二转动杆的后端与第四连接板转动连接，所述第一夹持板和第二夹持板靠近安装台一端的外壁均固定连接有橡胶垫，所述固定板一侧上表面的中部固定连接有水平仪；
5、该用于位标器安装的工装装置通过第一阻尼柱、减震弹簧、连接杆、连接弹簧和第二阻尼柱，可以减少安装面产生的震动，保证夹持的稳定性，从而确保位标器安装的稳定性和精度，同时通过设置的水平仪也能够方便观察其安装面是否水平，实用性能较高。
6、进一步地，所述安装台后端外壁的中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆前端和后端的外部均套设置有螺纹套，所述螺纹套的上表面分别与第一连接板和第二连接板固定连接，所述双向螺纹杆的前端与安装台转动连接；
7、通过上述技术方案，通过伺服电机、双向螺纹杆和螺纹套可以方便带动第一连接板和第二连接板作相对运动。
8、进一步地，所述安装台上表面的两侧均开设有限位槽，所述第一连接板和第二连接板的两侧在限位槽的内部滑动连接；
9、通过上述技术方案，通过限位槽可以提高第一连接板和第二连接板的稳定性。
10、进一步地，所述第一转动杆靠近前端的外壁套设有轴承，所述轴承的外壁与第四连接板紧密贴合；
11、通过上述技术方案，通过轴承可以提高第一转动杆转动的稳定性。
12、进一步地，所述第二转动杆的后端与第四连接板转动连接；
13、通过上述技术方案，通过转动连接可以进一步地提高配合。
14、进一步地，所述主动斜齿轮和从动斜齿轮齿轮啮合；
15、通过上述技术方案，通过齿轮啮合可以进一步地提高配合。
16、进一步地，所述第一转动杆远离主动斜齿轮一侧的外壁固定连接有转动盘；
17、通过上述技术方案，通过转动盘可以方便转动第一转动杆。
18、进一步地，所述固定板上表面的四个拐角均开设有螺纹孔；
19、通过上述技术方案，通过螺纹孔可以方便固定住固定板。
20、本技术具有如下有益效果：
21、1、本技术提出的一种用于位标器安装的工装装置，对比现有的用于位标器安装的工装装置，该用于位标器安装的工装装置通过伺服电机带动双向螺纹杆进行转动从而通过螺纹套带动第一夹持板和第二夹持板相对运动，从而方便对大小不同的位标器的安装固定，同时通过转动第一转动杆，通过一端的主动斜齿轮带动从动斜齿轮转动，从而通过第二转动杆带动第二夹持板进行转动，从而可以带动位标器进行角度调整，确保位标器安装的精度。
22、2、本技术提出的一种用于位标器安装的工装装置，对比现有的用于位标器安装的工装装置，该用于位标器安装的工装装置通过第一阻尼柱、减震弹簧、连接杆、连接弹簧和第二阻尼柱，可以减少安装面产生的震动，保证夹持的稳定性，从而确保位标器安装的稳定性和精度，同时通过设置的水平仪也能够方便观察其安装面是否水平，实用性能较高。
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1.一种用于位标器安装的工装装置，包括固定板(1)、安装台(2)第一连接板(14)和第二连接板(15)，其特征在于：所述固定板(1)的下表面固定连接有多个第一安装板(3)，所述安装台(2)的下表面固定连接有多个第二安装板(4)，所述第一安装板(3)上表面的四个拐角均固定连接有第一阻尼柱(5)，所述第一阻尼柱(5)的外部套设有减振弹簧(6)，所述第一安装板(3)上表面的中部和第二安装板(4)下表面的中部均铰接连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的一端均铰接连接有连接弹簧(8)，所述固定板(1)靠近四个拐角的上表面均固定连接有第二阻尼柱(9)，所述第二阻尼柱(9)的上表面均与安装台(2)固定连接，所述安装台(2)上表面的中部开设有滑槽(10)；
2.根据权利要求1所述的一种用于位标器安装的工装装置，其特征在于：所述安装台(2)后端外壁的中部固定连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端固定连接有双向螺纹杆(12)，所述双向螺纹杆(12)前端和后端的外部均套设置有螺纹套(13)，所述螺纹套(13)的上表面分别与第一连接板(14)和第二连接板(15)固定连接，所述双
3.根据权利要求1所述的一种用于位标器安装的工装装置，其特征在于：所述安装台(2)上表面的两侧均开设有限位槽(28)，所述第一连接板(14)和第二连接板(15)的两侧在限位槽(28)的内部滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于位标器安装的工装装置，其特征在于：所述第一转动杆(20)靠近前端的外壁套设有轴承(26)，所述轴承(26)的外壁与第四连接板(18)紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种用于位标器安装的工装装置，其特征在于：所述第二转动杆(23)的后端与第四连接板(18)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于位标器安装的工装装置，其特征在于：所述主动斜齿轮(21)和从动斜齿轮(22)齿轮啮合。
7.根据权利要求1所述的一种用于位标器安装的工装装置，其特征在于：所述第一转动杆(20)远离主动斜齿轮(21)一侧的外壁固定连接有转动盘(27)。
8.根据权利要求1所述的一种用于位标器安装的工装装置，其特征在于：所述固定板(1)上表面的四个拐角均开设有螺纹孔(29)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于位标器安装的工装装置，包括固定板(1)、安装台(2)第一连接板(14)和第二连接板(15)，其特征在于：所述固定板(1)的下表面固定连接有多个第一安装板(3)，所述安装台(2)的下表面固定连接有多个第二安装板(4)，所述第一安装板(3)上表面的四个拐角均固定连接有第一阻尼柱(5)，所述第一阻尼柱(5)的外部套设有减振弹簧(6)，所述第一安装板(3)上表面的中部和第二安装板(4)下表面的中部均铰接连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的一端均铰接连接有连接弹簧(8)，所述固定板(1)靠近四个拐角的上表面均固定连接有第二阻尼柱(9)，所述第二阻尼柱(9)的上表面均与安装台(2)固定连接，所述安装台(2)上表面的中部开设有滑槽(10)；
2.根据权利要求1所述的一种用于位标器安装的工装装置，其特征在于：所述安装台(2)后端外壁的中部固定连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端固定连接有双向螺纹杆(12)，所述双向螺纹杆(12)前端和后端的外部均套设置有螺纹套(13)，所述螺纹套(13)的上表面分别与第一连接板(14)和第二连接板(15)固定连接，所述双向螺纹杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞永刚，李婉婷，罗泽韡，
申请(专利权)人：北京国科欣翼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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