【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生产线设备领域，尤其涉及一种自动投放开瓶器设备。
技术介绍
1、现有技术的啤酒包装生产线中，成品通过输送带从上一工段运送到下一工段，投开瓶器工位的员工等成品输送到面前时向纸箱内放置一个开瓶器。整条生产线的工位中，投开瓶器工位的工作内容最为单调、重复。因此这样的工作容易让人失去兴趣，容易开小差导致部分纸箱内没有开瓶器。并且如果在夜间犯困，容易发生安全事件。
技术实现思路
1、有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术提供一种自动投放开瓶器设备。
2、为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
3、一种自动投放开瓶器设备，包括：自动上料设备；振动盘筛选输送设备，振动盘筛选输送设备包括振动盘、轨道和滑道，轨道的一端与振动盘的出口连接，另一端与滑道连接，轨道上先后设置有姿态改变结构和开瓶器正向筛选结构；控制系统，控制系统用于控制自动上料设备向振动盘筛选输送设备补充开瓶器、控制振动盘向滑道补充开瓶器以及控制开瓶器落入箱体。
4、作为优选，姿态改变结构包括依次连接的阻挡件、挡板和弧形滑道，正向筛选结构为镂空结构。
5、作为优选，滑道上设置有直线振动器。
6、作为优选，弧形滑道设置于轨道上，并与挡板垂直连接；阻挡件沿弧形滑道方向倾斜连接于挡板。
7、作为优选，阻挡件一侧设有调节孔和调节部件，调节孔与调节部件通过螺栓连接，用于调节阻挡件的倾斜角度。
8、作为优选，正向筛选结构为一端开口大于另外一端的异形镂空结构，使
9、作为优选，正向筛选结构的数量为多个；更优选的，正向筛选结构为两个。
10、作为优选，自动上料设备包括上料输送链板、上料控制电箱和储料斗，上料控制电箱设置于上料输送链板上，上料输送链板的下端设置于储料斗内。
11、作为优选，自动上料设备还包括立柱和底座，储料斗设置于底座上，立柱的一端设置于底座上，另一端支撑的连接于上料输送链板。
12、作为优选，滑道的末端设置有阻挡气缸。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果体现在：
14、本技术提供一种自动投放开瓶器设备，具有稳定高效的优点，只需在前期投入设计和材料的费用，后期提供电能、气源，即可实现设备替代人力，节约成本，高效安全。
15、以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。
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1.一种自动投放开瓶器设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动投放开瓶器设备，其特征在于，
3.根据权利要求1或2所述的自动投放开瓶器设备，其特征在于，所述滑道(23)上设置有直线振动器(24)。
4.根据权利要求2所述的自动投放开瓶器设备，其特征在于，所述弧形滑道(43)设置于所述轨道(22)上，并与所述挡板(42)垂直连接；所述阻挡件(41)沿弧形滑道(43)方向倾斜连接于所述挡板(42)。
5.根据权利要求2所述的自动投放开瓶器设备，其特征在于，所述阻挡件(41)一侧设有调节孔(411)和调节部件(421)，所述调节孔(411)与所述调节部件(421)通过螺栓连接，用于调节阻挡件(41)的倾斜角度。
6.根据权利要求1所述的自动投放开瓶器设备，其特征在于，所述正向筛选结构(3)为一端开口大于另外一端的异形镂空结构，使逆向开瓶器不能通过所述正向筛选结构(3)而掉落到所述振动盘(21)中。
7.根据权利要求1或2所述的自动投放开瓶器设备，其特征在于，所述正向筛选结构(3)的数量为多个。
...【技术特征摘要】
1.一种自动投放开瓶器设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动投放开瓶器设备，其特征在于，
3.根据权利要求1或2所述的自动投放开瓶器设备，其特征在于，所述滑道(23)上设置有直线振动器(24)。
4.根据权利要求2所述的自动投放开瓶器设备，其特征在于，所述弧形滑道(43)设置于所述轨道(22)上，并与所述挡板(42)垂直连接；所述阻挡件(41)沿弧形滑道(43)方向倾斜连接于所述挡板(42)。
5.根据权利要求2所述的自动投放开瓶器设备，其特征在于，所述阻挡件(41)一侧设有调节孔(411)和调节部件(421)，所述调节孔(411)与所述调节部件(421)通过螺栓连接，用于调节阻挡件(41)的倾斜角度。
6.根据权利要求1所述的自动投放开瓶器设备，其特征在于，所述正向筛选结构(3)为一端开口大于另外一端的异形镂空结构，使逆向...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘信佳，吴冰瑞，杨永霖，崔斌斌，李永态，袁收健，赵阳金，姜素英，伍林海，
申请(专利权)人：百威昆明啤酒有限公司，
类型：新型
国别省市：
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