【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及船舶建造，尤其涉及一种球鼻艏的安装方法及船舶。
技术介绍
1、在船舶设计建造时，为降低船舶航行时的兴波阻力对航速的影响，通常会在船艏的水线下区域设置球鼻艏。尤其是在科考系列船舶中，艏部船底区域往往安装有大量声学设备，如多波束换能器、多普勒流速剖面仪等，为避免航行时船底海浪产生的气泡对声学设备的影响，球鼻艏外形需经过特别设计降低气泡对声学设备区域的影响。
2、在船艏的球鼻艏区域，需满足冰区加强及船端加强规范要求，导致球鼻艏区域内结构间距小、结构密集，同时受到船艏型线的影响，整体轮廓尖瘦，导致球鼻艏区域内部结构与外板间形成狭小区域，导致安装人员无法顺利施工，增加了球鼻艏的安装难度，影响船舶的建造周期。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种球鼻艏的安装方法及船舶，以解决球鼻艏在船舶艏部的狭小区域内安装困难的技术问题，提高球鼻艏的安装效率。
2、为达此目的，本专利技术所采用的技术方案是：
3、球鼻艏的安装方法，球鼻艏沿高度方向由下向上至少划分为第一区、第二区、第三区和第四区，且所述第一区与所述第二区位于中桁材的下方，所述第三区与所述第四区位于所述中桁材的上方；所述球鼻艏的安装方法包括如下步骤：
4、s1：以所述中桁材为定位基准，在所述中桁材上焊接安装强肋骨，且预留所述第二区和所述第三区两者中的一者的至少部分区域作为第一缓装区；
5、s2：以所述中桁材为定位基准，水平肘板分别与所述中桁材和所述强肋骨焊接，且预
6、s3：沿中纵桁的外缘安装艏柱板，所述艏柱板分别与所述中纵桁和所述水平肘板焊接；
7、s4：外板分别与所述艏柱板的边缘和所述水平肘板焊接；
8、s5：在所述第一缓装区内安装缓装强肋骨，所述缓装强肋骨与所述强肋骨焊接相连；
9、s6：在所述第二缓装区内安装缓装水平肘板，所述缓装水平肘板与位于所述第二缓装区的所述水平肘板焊接。
10、作为可选方案，所述步骤s4包括步骤：
11、s41：在所述艏柱板的内侧沿边缘安装对接钢衬垫，所述对接钢衬垫与所述艏柱板的边缘搭接焊接；
12、s42：所述外板与所述艏柱板的边缘通过所述对接钢衬垫单面焊接；
13、s43：所述外板与所述水平肘板焊接。
14、作为可选方案，在步骤s42与步骤s43之间还包括：
15、在所述第一区与所述第三区处均安装水平封板，所述水平封板分别与所述强肋骨、所述外板和所述中桁材的外侧面单面焊接。
16、作为可选方案，在安装所述水平封板之前，在所述第一区与所述第三区处均安装角接钢衬垫，所述角接钢衬垫分别与所述强肋骨、所述外板和所述中桁材的一侧焊接；所述水平封板通过所述角接钢衬垫分别与所述强肋骨、所述外板和所述中桁材的外侧面单面焊接。
17、作为可选方案，在步骤s5中，在所述缓装强肋骨与所述强肋骨焊接前，所述缓装强肋骨与所述强肋骨的对接缝的背面贴装陶瓷衬垫。
18、作为可选方案，在步骤s5中，在所述缓装强肋骨与所述强肋骨焊接后，去除所述陶瓷衬垫并清理焊渣。
19、作为可选方案，在步骤s6中，在所述缓装水平肘板与所述水平肘板焊接前，在所述缓装水平肘板与所述水平肘板的对接缝的背面贴装陶瓷衬垫。
20、作为可选方案，在步骤s6中，在所述缓装水平肘板与所述水平肘板焊接后，去除所述陶瓷衬垫并清理焊渣。
21、作为可选方案，在每次焊接操作完成后，对形成的焊接区域进行打磨和喷涂油漆。
22、船舶，包括船体和球鼻艏，所述球鼻艏通过上述的球鼻艏的安装方法安装于所述船体的船艏区。
23、本专利技术的有益效果为：
24、本专利技术提出的球鼻艏的安装方法，以中桁材为定位基准，分别焊接安装强肋骨、水平肘板、艏柱板和外板。预留第二区和第三区两者中的一者的至少部分区域作为第一缓装区，另一者的至少部分区域作为第二缓装区，以将第一缓装区和第二缓装区作为球鼻艏的施工缺口，以便于通过第一缓装区和第二缓装区保留的施工空间在船舶艏部的狭小空间内完成球鼻艏的安装操作，降低了鼻艏在船舶艏部的狭小区域内的安装难度，提高了球鼻艏的安装效率。
25、本专利技术提出的船舶，球鼻艏通过上述球鼻艏的安装方法安装于船体的船艏区，通过第一缓装区和第二缓装区保留的施工空间在船舶艏部的狭小空间内完成球鼻艏的安装，提高了球鼻艏的安装效率和船舶的建造效率。
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1.球鼻艏的安装方法，其特征在于，球鼻艏沿高度方向由下向上至少划分为第一区(10)、第二区(20)、第三区(30)和第四区(40)，且所述第一区(10)与所述第二区(20)位于中桁材的下方，所述第三区(30)与所述第四区(40)位于所述中桁材的上方；所述球鼻艏的安装方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的球鼻艏的安装方法，其特征在于，所述步骤S4包括步骤：
3.根据权利要求2所述的球鼻艏的安装方法，其特征在于，在步骤S42与步骤S43之间还包括：
4.根据权利要求3所述的球鼻艏的安装方法，其特征在于，在安装所述水平封板(6)之前，在所述第一区(10)与所述第三区(30)处均安装角接钢衬垫(7)，所述角接钢衬垫(7)分别与所述强肋骨(1)、所述外板(4)和所述中桁材的一侧焊接；所述水平封板(6)通过所述角接钢衬垫(7)分别与所述强肋骨(1)、所述外板(4)和所述中桁材的外侧面单面焊接。
5.根据权利要求1所述的球鼻艏的安装方法，其特征在于，在步骤S5中，在所述缓装强肋骨与所述强肋骨(1)焊接前，所述缓装强肋骨与所述强肋骨(1)的对
6.根据权利要求5所述的球鼻艏的安装方法，其特征在于，在步骤S5中，在所述缓装强肋骨与所述强肋骨(1)焊接后，去除所述陶瓷衬垫并清理焊渣。
7.根据权利要求1所述的球鼻艏的安装方法，其特征在于，在步骤S6中，在所述缓装水平肘板与所述水平肘板(2)焊接前，在所述缓装水平肘板与所述水平肘板(2)的对接缝的背面贴装陶瓷衬垫。
8.根据权利要求7所述的球鼻艏的安装方法，其特征在于，在步骤S6中，在所述缓装水平肘板与所述水平肘板(2)焊接后，去除所述陶瓷衬垫并清理焊渣。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的球鼻艏的安装方法，其特征在于，在每次焊接操作完成后，对形成的焊接区域进行打磨和喷涂油漆。
10.船舶，其特征在于，包括船体和球鼻艏，所述球鼻艏通过权利要求1～9中任一项所述的球鼻艏的安装方法安装于所述船体的船艏区。
...【技术特征摘要】
1.球鼻艏的安装方法，其特征在于，球鼻艏沿高度方向由下向上至少划分为第一区(10)、第二区(20)、第三区(30)和第四区(40)，且所述第一区(10)与所述第二区(20)位于中桁材的下方，所述第三区(30)与所述第四区(40)位于所述中桁材的上方；所述球鼻艏的安装方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的球鼻艏的安装方法，其特征在于，所述步骤s4包括步骤：
3.根据权利要求2所述的球鼻艏的安装方法，其特征在于，在步骤s42与步骤s43之间还包括：
4.根据权利要求3所述的球鼻艏的安装方法，其特征在于，在安装所述水平封板(6)之前，在所述第一区(10)与所述第三区(30)处均安装角接钢衬垫(7)，所述角接钢衬垫(7)分别与所述强肋骨(1)、所述外板(4)和所述中桁材的一侧焊接；所述水平封板(6)通过所述角接钢衬垫(7)分别与所述强肋骨(1)、所述外板(4)和所述中桁材的外侧面单面焊接。
5.根据权利要求1所述的球鼻艏的安装方法，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡强，黄深华，李琪，
申请(专利权)人：中船黄埔文冲船舶有限公司，
类型：发明
国别省市：
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