【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及皮带机托辊设备领域，尤其是涉及一种托辊轴头防脱槽装置。
技术介绍
1、皮带机托辊在皮带机输送物料的过程中起着至关重要的作用。作为输送带的支撑结构，托辊起到承受物料重量并支撑输送带运转，在运行过程中，减轻输送带与物料的摩擦力并保护物料，同时使输送带运转更加稳定，减轻物料摆动，保障输送带的正常运转。
2、而在输送带运转过程中受外力影响，如受皮带机震动或除铁器吸力等各类原因，托辊出现脱槽、跃槽的现象时有发生，甚至有时会出现托辊支架上托辊全部脱槽，输送带在运行过程中直接接触到托辊支架，造成皮带磨损撕裂穿孔等严重后果，导致设备安全事故及财产损失。
3、如公开号为cn214826468u的技术公开了一种带式输送机的托辊防脱装置，包括托辊支板，所述托辊支板顶部内贯通开设有多组托辊槽，所述托辊支板下端内贯通开设有两组装配孔，托辊槽内壁面开设有转槽，所述转槽内壁面固定连接有第一转轴，所述第一转轴上活动套设有转辊，托辊支板一端顶部边缘处固定连接有两组支架。
4、但是上述现有技术是通过在托辊槽的上端设置防脱杆，避免托辊的轴头从托辊槽中跳出，但轴头与防脱杆的间距相对较大，在皮带机运转过程中，轴头跳动与防脱杆发生碰撞，寿命较短。且针对上方空间较小的托辊支架，这种防脱结构不适用，且整体结构安装拆卸较为复杂。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术通过设置在托辊支架上方的防脱杆进行防脱的结构存在整体安装拆卸复杂的缺陷而提供一种托辊轴头防脱槽装
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
3、一种托辊轴头防脱槽装置，用于u型结构的托辊支架，所述托辊支架上设有托辊槽，所述装置包括压紧结构和安装结构；所述托辊支架的两侧对称设有安装孔，所述安装孔的轴线与托辊槽的轴线相互垂直，所述压紧结构上设有压紧台阶，所述压紧台阶抵靠在托辊的轴头上端，所述安装结构可伸缩设置在压紧结构的两端，所述安装结构穿过安装孔。
4、优选地，所述压紧结构的内部设有弹簧固定腔，所述弹簧固定腔内设有弹簧，所述弹簧固定腔的两端设有通孔，所述安装结构滑动设置在通孔内，所述弹簧接触连接安装结构，用于安装结构压缩后的复位。
5、优选地，所述安装结构包括两个圆形触头，所述圆形触头与安装孔的形状相配合，两个圆形触头对称设置在弹簧固定腔的两侧。
6、优选地，所述圆形触头接触连接弹簧的一端设有限位板，所述限位板的直径大于通孔的直径，且小于弹簧固定腔的直径。
7、优选地，所述圆形触头远离弹簧的一端设有圆形倒角。
8、优选地，所述压紧结构还包括固定基座，所述固定腔位于固定基座内，所述压紧台阶设置在固定基座靠近轴头的一侧。
9、优选地，所述固定基座包括对称设置的上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体围合构成弹簧固定腔和通孔。
10、优选地，所述上壳体和下壳体通过螺栓连接。
11、优选地，所述固定基座与托辊支架远离托辊一侧的u型结构相配合，所述固定基座两侧的端面与托辊支架的两侧平行设置。
12、优选地，所述压紧结构和安装结构的材质为16mn钢。
13、与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
14、(1)本方案中将安装结构压缩后，放置在安装孔一侧，安装结构伸出，并穿过安装孔，将压紧结构固定在托辊支架上，且压紧结构上压紧台阶位于轴头上端并抵靠住轴头，对轴头进行限位；需要更换时，将安装结构按压并从安装孔中缩回，即可将压紧结构拆卸。
15、通过在压紧结构的两侧设置可伸缩的安装结构，利用安装结构的伸出和缩回即可实现压紧结构的安装或拆卸，结构简单操作方便，提高安装拆卸效率。而且利用压紧结构上设置的位于轴头上方的并抵靠轴头的压紧台阶，对轴头进行压紧和防脱，能够避免轴头的跳动对防脱杆造成损坏，延长防脱装置的使用寿命。
16、(2)本方案将安装结构采用圆形触头，并滑动设置在固定基座上的通孔内，按压安装结构即可将安装结构从托辊支架上的安装孔内脱出，并将压紧结构取出，且利用固定基座内的弹簧进行复位，方便下次使用，防脱槽装置结构简易，可操作性高，试用范围较广且造价低廉，检修方便，降低检修人员更换难度。
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1.一种托辊轴头防脱槽装置，用于U型结构的托辊支架(1)，所述托辊支架(1)上设有托辊槽(11)，其特征在于，所述装置包括压紧结构(2)和安装结构(3)；所述托辊支架(1)的两侧对称设有安装孔(12)，所述安装孔(12)的轴线与托辊槽(11)的轴线相互垂直，所述压紧结构(2)上设有压紧台阶(21)，所述压紧台阶(21)抵靠在托辊的轴头上端，所述安装结构(3)可伸缩设置在压紧结构(2)的两端，所述安装结构(3)穿过安装孔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种托辊轴头防脱槽装置，其特征在于，所述压紧结构(2)的内部设有弹簧固定腔(22)，所述弹簧固定腔(22)内设有弹簧(4)，所述弹簧固定腔(22)的两端设有通孔，所述安装结构(3)滑动设置在通孔内，所述弹簧(4)接触连接安装结构(3)，用于安装结构(3)压缩后的复位。
3.根据权利要求2所述的一种托辊轴头防脱槽装置，其特征在于，所述安装结构(3)包括两个圆形触头，所述圆形触头与安装孔(12)的形状相配合，两个圆形触头对称设置在弹簧固定腔(22)的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种托辊轴头防脱槽
5.根据权利要求3所述的一种托辊轴头防脱槽装置，其特征在于，所述圆形触头远离弹簧(4)的一端设有圆形倒角。
6.根据权利要求2所述的一种托辊轴头防脱槽装置，其特征在于，所述压紧结构(2)还包括固定基座(23)，所述固定腔(22)位于固定基座(23)内，所述压紧台阶(21)设置在固定基座(23)靠近轴头的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种托辊轴头防脱槽装置，其特征在于，所述固定基座(23)包括对称设置的上壳体(231)和下壳体(232)，所述上壳体(231)和下壳体(232)围合构成弹簧固定腔(22)和通孔。
8.根据权利要求7所述的一种托辊轴头防脱槽装置，其特征在于，所述上壳体(231)和下壳体(232)通过螺栓连接。
9.根据权利要求6所述的一种托辊轴头防脱槽装置，其特征在于，所述固定基座(23)与托辊支架(1)远离托辊一侧的U型结构相配合，所述固定基座(23)两侧的端面与托辊支架(1)的两侧平行设置。
10.根据权利要求1所述的一种托辊轴头防脱槽装置，其特征在于，所述压紧结构(2)和安装结构(3)的材质为16Mn钢。
...【技术特征摘要】
1.一种托辊轴头防脱槽装置，用于u型结构的托辊支架(1)，所述托辊支架(1)上设有托辊槽(11)，其特征在于，所述装置包括压紧结构(2)和安装结构(3)；所述托辊支架(1)的两侧对称设有安装孔(12)，所述安装孔(12)的轴线与托辊槽(11)的轴线相互垂直，所述压紧结构(2)上设有压紧台阶(21)，所述压紧台阶(21)抵靠在托辊的轴头上端，所述安装结构(3)可伸缩设置在压紧结构(2)的两端，所述安装结构(3)穿过安装孔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种托辊轴头防脱槽装置，其特征在于，所述压紧结构(2)的内部设有弹簧固定腔(22)，所述弹簧固定腔(22)内设有弹簧(4)，所述弹簧固定腔(22)的两端设有通孔，所述安装结构(3)滑动设置在通孔内，所述弹簧(4)接触连接安装结构(3)，用于安装结构(3)压缩后的复位。
3.根据权利要求2所述的一种托辊轴头防脱槽装置，其特征在于，所述安装结构(3)包括两个圆形触头，所述圆形触头与安装孔(12)的形状相配合，两个圆形触头对称设置在弹簧固定腔(22)的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种托辊轴头防脱槽装置，其特征在于，所述圆形触头接触连接弹簧(4)的一端设有限位板，所述限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛嘉伟，俞定，丁建华，刘洪林，刘吕，金寅超，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司上海石洞口第一电厂，
类型：发明
国别省市：
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