【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种余热回收装置，具体是回收废气余热同时进行废气脱硝的一体化余热锅炉装置。
技术介绍
1、传统余热锅炉设计之初一般仅考虑对高温烟气热能的回收，基本不参与烟气污染物减排的工作。企业在排放高温烟气时，一般需要配备余热锅炉用以降温回收热能，同时为降低烟气中nox污染物的排放浓度，一般需要单独配备一套脱硝装置；因而存在着如下问题：
2、1、scr脱硝催化剂(即钒钨钛催化剂)活性温度为300～400℃，将脱硝装置外置，需要通过烟道将热烟气由锅炉相应位置引至脱硝装置中，烟气在脱硝装置内脱硝后再返回余热锅炉，此过程一般有20～30℃的温降损失，同时增加了烟气沿程阻力。此种方式不可避免地降低了余热锅炉回收热效率，同时增加了尾部风机耗电功率，提高了运行成本。
3、2、脱硝装置外置又增加了用料成本，并占用额外场地，占地面积及设备投资较大。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服上述
技术介绍
的不足，提供一种回收废气余热同时进行废气脱硝的一体化余热锅炉装置，使余热锅炉在回收余热的同时兼备脱硝的能力，从而节能、降低成本。
2、本技术提供的技术方案是：一种回收废气余热同时进行废气脱硝的一体化余热锅炉装置，包括竖直布置的钢结构框架、安装在钢结构框架中的余热锅炉；其特征在于：
3、所述余热锅炉包括呈倒“u”形布置且通过烟道进口连通高温烟气的烟道、依次连通作为烟道组成部分的若干换热设备与脱硝设备以及设置在钢结构框架顶部的锅筒；所述若干换热设备与脱硝设备包括沿着
4、所有的蒸发器、过热器以及省煤器均为模块化管壳式换热器结构；换热器壳体的四周壁部由普通钢板和内衬的保温材料制成且由连接钢结构框架的槽钢支撑，换热器壳体的上下端敞口且与壳体内若干换热管之间的空隙形成烟气流通通道，换热管内则为连通锅筒和用户管路的蒸汽通道或热水通道。
5、所述脱硝设备均采用模块化矩形箱体式结构，箱体四周壁部由普通钢板和内衬的保温材料制成且由连接钢结构框架的槽钢支撑；箱体的上下端敞口形成贯通箱体的烟气流通通道，箱体四周内壁布置有存放脱硝催化剂用的固定架。
6、所述蒸发器、过热器、脱硝装置以及省煤器所对应的烟道壁部设置有人孔门，以利于设备的维修和材料更换。
7、所述烟道进口的一侧为进风口，底端设有卸灰口，对应的侧壁设有人孔门以便于清灰。
8、所述烟道的顶端为转向烟道，由普通钢板卷制焊接而成。
9、所述第三蒸发器、两组过热器、两组第一蒸发器，两组第一脱硝装置、两组第二脱硝装置、两组第二蒸发器以及两组省煤器均采用金属膨胀节依次贯通。
10、所述钢结构框架由槽钢、h型钢、钢板等材料焊接而成。
11、所述钢结构框架上布设有检修用的扶梯平台。
12、本技术的有益效果如下：
13、1、本技术采用内置scr脱硝装置的一体化余热锅炉，通过将scr脱硝装置与余热锅炉内置的过热器、蒸发器或省煤器等部件进行统一模块化结构设计从而实现将scr脱硝装置以锅炉部件的型式内嵌到余热锅炉中使二者相结合。与外置式脱硝装置相比，仅利用了锅炉钢结构框架空间位置容纳脱硝装置，从而节省了占地面积，同时省略了外置脱硝装置所需的进回风烟道，降低了企业投资费用。
14、2、本技术的一体化余热锅炉设计采用呈倒“u”形(或称“π”型)结构方式，烟气下进下出，锅炉结构更加紧凑，减小占地面积，全部部件工厂内模块化生产现场进行组装，使成本更低，安装更便捷。
15、3、本技术的一体化余热锅炉设计将锅筒置于最顶端，蒸发器、过热器、省煤器等换热器位于锅炉的下部，上部空间嵌入脱硝装置，提高了锅筒与换热器的高度差，使各换热器有更为充足的循环高度，确保锅炉水循环更加安全可靠，同时强化了锅炉系统换热效率。
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1.一种回收废气余热同时进行废气脱硝的一体化余热锅炉装置，包括竖直布置的钢结构框架(12)、安装在钢结构框架中的余热锅炉，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的回收废气余热同时进行废气脱硝的一体化余热锅炉装置，其特征在于：所有的蒸发器、过热器以及省煤器均为模块化管壳式换热器结构；换热器壳体的四周壁部由普通钢板和内衬的保温材料制成且由连接钢结构框架的槽钢支撑，换热器壳体的上下端敞口且与壳体内若干换热管之间的空隙形成烟气流通通道，换热管内则为连通锅筒和用户管路的蒸汽通道或热水通道。
3.根据权利要求2所述的回收废气余热同时进行废气脱硝的一体化余热锅炉装置，其特征在于：所述脱硝设备均采用模块化矩形箱体式结构，箱体四周壁部由普通钢板和内衬的保温材料制成且由连接钢结构框架的槽钢支撑；箱体的上下端敞口形成贯通箱体的烟气流通通道，箱体四周内壁布置有存放脱硝催化剂用的固定架。
4.根据权利要求3所述的回收废气余热同时进行废气脱硝的一体化余热锅炉装置，其特征在于：所述蒸发器、过热器、脱硝装置以及省煤器所对应的烟道壁部设置有人孔门，以利于设备的维修和材料更换。p>
5.根据权利要求4所述的回收废气余热同时进行废气脱硝的一体化余热锅炉装置，其特征在于：所述烟道进口(1)的一侧为进风口，底端设有卸灰口，对应的侧壁设有人孔门以便于清灰。
6.根据权利要求5所述的回收废气余热同时进行废气脱硝的一体化余热锅炉装置，其特征在于：所述烟道的顶端为转向烟道(6)，由普通钢板卷制焊接而成。
7.根据权利要求6所述的回收废气余热同时进行废气脱硝的一体化余热锅炉装置，其特征在于：所述的第三蒸发器、两组过热器、两组第一蒸发器，两组第一脱硝装置、两组第二脱硝装置、两组第二蒸发器以及两组省煤器均采用金属膨胀节(14)依次贯通。
8.根据权利要求7所述的回收废气余热同时进行废气脱硝的一体化余热锅炉装置，其特征在于：所述钢结构框架(12)由槽钢、H型钢、钢板材料焊接而成。
9.根据权利要求8所述的回收废气余热同时进行废气脱硝的一体化余热锅炉装置，其特征在于：所述钢结构框架上布设有检修用的扶梯平台(13)。
...【技术特征摘要】
1.一种回收废气余热同时进行废气脱硝的一体化余热锅炉装置，包括竖直布置的钢结构框架(12)、安装在钢结构框架中的余热锅炉，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的回收废气余热同时进行废气脱硝的一体化余热锅炉装置，其特征在于：所有的蒸发器、过热器以及省煤器均为模块化管壳式换热器结构；换热器壳体的四周壁部由普通钢板和内衬的保温材料制成且由连接钢结构框架的槽钢支撑，换热器壳体的上下端敞口且与壳体内若干换热管之间的空隙形成烟气流通通道，换热管内则为连通锅筒和用户管路的蒸汽通道或热水通道。
3.根据权利要求2所述的回收废气余热同时进行废气脱硝的一体化余热锅炉装置，其特征在于：所述脱硝设备均采用模块化矩形箱体式结构，箱体四周壁部由普通钢板和内衬的保温材料制成且由连接钢结构框架的槽钢支撑；箱体的上下端敞口形成贯通箱体的烟气流通通道，箱体四周内壁布置有存放脱硝催化剂用的固定架。
4.根据权利要求3所述的回收废气余热同时进行废气脱硝的一体化余热锅炉装置，其特征在于：所述蒸发器、过热器、脱硝装置以及省煤器所对应...
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭，唐金泉，
申请(专利权)人：天津普利碳节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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