【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆接头熔接，更具体地说是一种电力电缆中间接头熔接装置及其熔接工艺。
技术介绍
1、电力电缆的线芯导体一般为三根，有的甚至更多，绝大多数材质为纯铜。电力电缆中间接头熔接方法当中最核心的部件是熔接模具，包括一对对半开的拼模，拼模的横向贯通顺序设置有一定位腔a、一熔接腔和一定位腔b，熔接腔的中部向上连通有一进料道，进料道的上端连通有一盛放熔接料（焊料）的熔料腔，熔接料即为纯铜。线芯导体的两个待熔接接头对应通入定位腔a和定位腔b中，并直入熔接腔内，但两者保持分离间距，然后将熔料腔内的熔接料加热液化后流入熔接腔内，待熔接料冷却固化后使线芯导体的两个接头熔接为一体，之后进入下一道磨抛工序，以及绝缘层、屏蔽层和保护层复位工作。
2、现有技术中，针对熔料腔内熔接料加热液化的工序都是采用化学方法，也就是火药等加热粉爆燃快速加热方法（该方法抖音视频很多），也就是将熔接料和火药一起放入熔料腔，点燃火药爆燃快速加热后液化熔接料。
3、专利号为zl201921935089.5名称为一种熔接式电缆中间接头及用于焊接其的焊接模具中提到，焊料为金属化合物材料，其中含有铜粉，焊料能够通过化学反应释放出大量热量，进而将铜粉熔融，并将热量传导至焊料腔，熔融电缆导体，熔融的铜粉与熔融的电缆导体充分接触，形成导体焊接段。
4、专利号为zl202110665789.2名称为用于电缆头的熔接工艺，在使用熔接装置时，先将两个电缆头分别从熔接腔两端插入到熔接腔中并保留一定的间距，用固定组件将电缆头的位置固定，之后将添加有加热粉
5、采用化学方法加热粉加热熔接料的方法存在诸多弊端，比如火药等加热粉爆燃火苗窜出引发烧伤或火灾事故的隐患；再比如火药等加热粉爆燃产生的有害废气的污染问题；还比如火药燃烧不充分杂质入熔接料，最后固化在电缆接头上，造成导电性差和电阻率大的情况。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术以上缺陷，提供一种安全可靠、无污染，不仅能够保证电缆接头导电性和电阻率熔接前后的一致性，而且还能够提高熔接效率的电力电缆中间接头熔接装置及其熔接工艺。
2、为了达到以上目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种电力电缆中间接头熔接装置，其特征在于，包括一电磁感应加热机、一熔料杯和至少一套熔接模具；所述电磁感应加热机包括一电磁感应加热源和一加热线圈；所述熔料杯包括一坩埚，所述坩埚的内底部出料口处设置有一启闭式封口结构的堵塞机构；所述熔接模具包括一对对半开的拼模，所述拼模的横向贯通顺序设置有一定位腔a、一熔接腔和一定位腔b，所述熔接腔的中部向上连通有一进料道。
3、本专利技术熔接料的加热采用电磁感应加热的方式，安全可靠、无污染；摒弃了化学方法火药等加热粉加热的方式，没有了爆燃火苗，没有了火灾安全隐患问题，也没有了废气污染问题。
4、本专利技术熔接料加热液化后，没有了加热粉等燃烧后的杂质加入，原来是什么料含量加热液化后仍然是什么料含量，比如纯铜99.9%，那么纯铜率比例不变。另外如果现场取材，直接截取待接头线芯导体的部分，那么熔接料的成分就与待接头线芯导体一致，能够保证电缆接头导电性和电阻率一致性。
5、作为优选，所述电磁感应加热机还包括一电源线和一提手枪，所述加热线圈设置于所述提手枪的自由端上，所述提手枪通过电源线与所述电磁感应加热源相连接。
6、本专利技术提手枪在电源线的加持下，能够让工作人员灵活在场地内变换位置，还能上高空去直接熔接接头；更重要的是一条电力电缆往往至少有三根线芯导体，所以一次电力电缆熔接，就要熔接三次，本专利技术恰能进行连贯性熔接操作，大大提高了熔接效率。
7、作为优选，所述电磁感应加热源具体为高频感应加热电源。
8、作为优选，所述坩埚的内底部出料口设置成一向下收口的导流锥口。导流锥口为了更好的下熔接料。
9、作为优选，所述堵塞机构包括一堵流棒，所述堵流棒的下端设置有一与所述导流锥口相配合的堵流锥头，所述堵流棒的上端延伸出所述坩埚外。堵流锥头在熔融的熔接料压力加持下，能够更好的起到闭合坩埚出料口的效果。
10、作为优选，所述坩埚外套设有一保温杯，所述保温杯的内底部中心设置有一容许所述导流锥口伸出的过料口。保温杯能够防止坩埚失温太快的作用，也能够在坩埚加热中起到集热效果，另外还不影响加热，因为电磁感应加热，可以直接避开它加热内部。
11、作为优选，所述坩埚具体为石墨坩埚，所述保温杯具体为石英杯。
12、作为优选，所述进料道的上端连通有一接料定位口，所述进料道的下端连通的是熔接腔，所述熔接腔的直径大于所述定位腔a和定位腔b，所述定位腔a和定位腔b的直径相同。
13、作为优选，所述熔接腔的中部向下连通有一排料道，所述排料道的下端连通有一废料腔。先进入的液态熔接料是用来预热熔料腔以及熔料腔内部线芯导体的，以更好的增加接头和焊料（熔接料）的结合性。但是，先进入的液态熔接料降温太快后不适宜作为焊料用，所以排入废料腔。
14、作为优选，每块所述拼模上均布置有一对定位孔和一对定位柱，两定位孔和两定位柱按矩阵方式排列布置。定位孔和定位柱能够更好的让拼模结合起来，然后再借助外部的工装夹具来锁紧拼模形成一副熔接模具。
15、一种电力电缆中间接头熔接装置的熔接工艺，其特征在于，一套熔接模具的熔接步骤如下：
16、（1）根据待熔接电力电缆的线芯导体数量，将每根线芯导体的两个待熔接接头经依次剥离绝缘层、屏蔽层和保护层处理准备；同时，准备一套重复利用的熔接模具；
17、（2）取一拼模，将一根线芯导体的两个待熔接接头对应通入前者的定位腔a和定位腔b中，两个待熔接接头需要直入熔接腔内，但两者保持分离间距，合上另一拼模，然后用夹具夹紧；
18、（3）准备好坩埚嵌套入保温杯中，堵流棒的堵流锥头封住坩埚的导流锥口；然后，将一次熔接料的料量投入熔料杯中，熔接料的材质即为线芯导体的材质；
19、（4）工作人员手持提手枪，在电源线的加持下，灵活在场地内变换位置；首先将盛有熔接料的熔料杯装填入加热线圈中，熔料杯的下部具有露出加热线圈下方的部分，接通电磁感应加热源，加热线圈产生涡旋电流将坩埚快速加热发红，使坩埚内熔接料熔化成液态；
20、（5）提手枪将装有液态熔接料的熔料杯运送到熔接模具上，熔料杯下部露出加热线圈的部分嵌入接料定位口中，坩埚的导流锥口对应伸入进料道内，接着提起堵流棒，导入所有液态熔接料；这里分成两个过程，首先，使先进入的液态熔接料依次穿过进料道、熔接腔和排料道后流入废料腔并填满后者，这部分先进入的液态熔接料是用来预热熔料腔以及熔料腔内部线芯导体的，其降温太快后不适宜作为焊料用，所以排入废料腔；其次，后进入的液态熔接料则穿过进料道后，滞留在熔接腔内待其冷却则作为焊料用；冷却等待或辅助冷却压缩时间；
21、（6）待熔接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电力电缆中间接头熔接装置，其特征在于，包括一电磁感应加热机、一熔料杯和至少一套熔接模具；所述电磁感应加热机包括一电磁感应加热源和一加热线圈；所述熔料杯包括一坩埚，所述坩埚的内底部出料口处设置有一启闭式封口结构的堵塞机构；所述熔接模具包括一对对半开的拼模，所述拼模的横向贯通顺序设置有一定位腔A、一熔接腔和一定位腔B，所述熔接腔的中部向上连通有一进料道。
2.根据权利要求1所述的电力电缆中间接头熔接装置，其特征在于，所述电磁感应加热机还包括一电源线和一提手枪，所述加热线圈设置于所述提手枪的自由端上，所述提手枪通过电源线与所述电磁感应加热源相连接。
3.根据权利要求1所述的电力电缆中间接头熔接装置，其特征在于，所述坩埚的内底部出料口设置成一向下收口的导流锥口。
4.根据权利要求3所述的电力电缆中间接头熔接装置，其特征在于，所述堵塞机构包括一堵流棒，所述堵流棒的下端设置有一与所述导流锥口相配合的堵流锥头，所述堵流棒的上端延伸出所述坩埚外。
5.根据权利要求3或4所述的电力电缆中间接头熔接装置，其特征在于，所述坩埚外套设有一保温杯，所
6.根据权利要求1所述的电力电缆中间接头熔接装置，其特征在于，所述进料道的上端连通有一接料定位口，所述进料道的下端连通的是熔接腔，所述熔接腔的直径大于所述定位腔A和定位腔B，所述定位腔A和定位腔B的直径相同。
7.根据权利要求1或6所述的电力电缆中间接头熔接装置，其特征在于，所述熔接腔的中部向下连通有一排料道，所述排料道的下端连通有一废料腔。
8.根据权利要求1所述的电力电缆中间接头熔接装置，其特征在于，每块所述拼模上均布置有一对定位孔和一对定位柱，两定位孔和两定位柱按矩阵方式排列布置。
9.根据权利要求1至9任意一项所述的电力电缆中间接头熔接装置的熔接工艺，其特征在于，一套熔接模具的熔接步骤如下：
10.根据权利要求1至9任意一项所述的电力电缆中间接头熔接装置的熔接工艺，其特征在于，多套熔接模具的熔接步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种电力电缆中间接头熔接装置，其特征在于，包括一电磁感应加热机、一熔料杯和至少一套熔接模具；所述电磁感应加热机包括一电磁感应加热源和一加热线圈；所述熔料杯包括一坩埚，所述坩埚的内底部出料口处设置有一启闭式封口结构的堵塞机构；所述熔接模具包括一对对半开的拼模，所述拼模的横向贯通顺序设置有一定位腔a、一熔接腔和一定位腔b，所述熔接腔的中部向上连通有一进料道。
2.根据权利要求1所述的电力电缆中间接头熔接装置，其特征在于，所述电磁感应加热机还包括一电源线和一提手枪，所述加热线圈设置于所述提手枪的自由端上，所述提手枪通过电源线与所述电磁感应加热源相连接。
3.根据权利要求1所述的电力电缆中间接头熔接装置，其特征在于，所述坩埚的内底部出料口设置成一向下收口的导流锥口。
4.根据权利要求3所述的电力电缆中间接头熔接装置，其特征在于，所述堵塞机构包括一堵流棒，所述堵流棒的下端设置有一与所述导流锥口相配合的堵流锥头，所述堵流棒的上端延伸出所述坩埚外。
5.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴京蓁，吴闻涛，
申请(专利权)人：江苏华奇电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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