【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜材表面除锈，更具体地说，本实用涉及铜材表面除锈装置。
技术介绍
1、在有色金属的生产中，铜的产量仅次于铝，居第二位。通常情况下，铜没有腐蚀的倾向在电化学顺序中，铜具有比氢更高的正电位，故铜有较高的热力学稳定性，不会发生氢的去极化作用，被列为耐腐蚀金属之一。但是在湿度较高、腐蚀性介质，铜则发生较为严重的腐蚀。铜暴露于大气气氛下，其表面很容易产生棕红铜色或棕绿色或蓝绿色的氧化腐蚀变色，俗称铜绿。铜金属表面在工业化应用中要求必须保证和保持其固有的特性和特征，如在电接触表面、传输线表面及传导性表面等，是不允许出现铜绿的，一旦氧化腐蚀性产物出现必将产生接触性或传输性或传导性故障；因此为了避免铜材影响使用，提出铜材表面除锈装置。
2、现有的铜材表面除锈装置，采用浸泡式化学除锈，需要大量的化学剂，从而很浪费，并且清理铜锈需要进行手工打磨。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供铜材表面除锈装置，本专利技术所要解决的技术问题是：能够减少化学剂的使用量，并且喷涂除锈剂后可以直接自动打磨。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铜材表面除锈装置，包括装置本体，还包括：
3、所述装置本体的内侧设有可以将除锈剂进行铜材表面喷涂的表面喷涂装置，用于喷涂除锈剂，从而减少使用量，使除锈剂用量效果最大化；
4、所述装置本体的内侧设有可以将铜材表面进行打磨的表面打磨装置，用于铜材进行除锈剂喷涂后进行后续的打磨，从而减少人工打
5、所述装置本体包括入料槽，所述入料槽固定开凿在装置本体一侧；
6、所述装置本体包括铜材，所述铜材活动设置在装置本体内侧；
7、所述装置本体包括两个旋转轴，所述两个旋转轴分别活动设置在铜材下端。
8、在一个优选的实施方式中，所述表面喷涂装置包括抽液泵，所述抽液泵一侧设有固定块，所述抽液泵输出端设有抽液管，所述抽液管上端设有集合筒，所述集合筒下端设有多个喷头。
9、在一个优选的实施方式中，所述抽液泵一侧与固定块一侧固定连接，所述抽液泵输出端与抽液管中端固定连接，所述抽液管上端与集合筒一侧固定连接，所述集合筒下端分别与多个喷头上端固定连接。
10、在一个优选的实施方式中，所述表面打磨装置包括旋转电机，所述旋转电机固定设置在装置本体一侧，所述旋转电机输出端设有转动轴，所述转动轴外表面设有打磨毛刷。
11、在一个优选的实施方式中，所述旋转电机输出端活动贯穿装置本体一侧并与转动轴一端固定连接，所述转动轴另一端活动贯穿装置本体另一侧，所述转动轴外表面与打磨毛刷中端固定连接。
12、在一个优选的实施方式中，所述装置本体包括电机架，所述电机架固定设置在装置本体一侧，所述电机架一侧固定设有高效电机，所述高效电机输出端活动贯穿电机架中端。
13、在一个优选的实施方式中，所述装置本体包括转动盘，所述转动盘固定设置在高效电机输出端，所述转动盘一侧设有传动盘，所述转动盘和传动盘通过传动履带进行传动连接，所述转动盘和传动盘一侧分别与两个旋转轴一端固定连接。
14、本技术的技术效果和优点：
15、1、本技术通过设有表面喷涂装置，有利于喷涂除锈剂，从而减少使用量，使除锈剂用量效果最大化，通过抽液泵一侧固定连接了固定块，因固定块固定连接在装置本体的一侧，因此将抽液泵进行位置固定，在抽液泵的输出端设有抽液管，因此通过抽液管进行抽动除锈剂，从而进行液体的输入，在抽液管的上端设有集合筒，因此将除锈剂进行传导进集合筒内，在集合筒的下端设有多个喷头，从而将除锈剂进行喷出，因装置设置在铜材的上端一侧，因此对滚动的铜材进行外表面喷涂，从而通过喷涂的方式减少了除锈剂的使用量，从而减少了成本；
16、2、本技术通过设有表面打磨装置，有利于铜材进行除锈剂喷涂后进行后续的打磨，从而减少人工打磨的操作，通过装置本体的一侧固定连接了旋转电机，因此将旋转电机进行固定，旋转电机的输出端活动贯穿在装置本体的一侧，并与转动轴的一端固定连接，因此带动转动轴进行旋转，转动轴的另一端活动贯穿在装置本体的另一侧，因此实现转动轴的转动，在转动轴的外表面设有打磨毛刷，同理的效果，通过固定连接的方式带动打磨毛刷进行转动，因打磨毛刷设置在铜材的一侧，从而对滚动的铜材进行打磨。
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1.铜材表面除锈装置，包括装置本体(1)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的铜材表面除锈装置，其特征在于：所述表面喷涂装置(2)包括抽液泵(21)，所述抽液泵(21)一侧设有固定块(22)，所述抽液泵(21)输出端设有抽液管(23)，所述抽液管(23)上端设有集合筒(24)，所述集合筒(24)下端设有多个喷头(25)。
3.根据权利要求2所述的铜材表面除锈装置，其特征在于：所述抽液泵(21)一侧与固定块(22)一侧固定连接，所述抽液泵(21)输出端与抽液管(23)中端固定连接，所述抽液管(23)上端与集合筒(24)一侧固定连接，所述集合筒(24)下端分别与多个喷头(25)上端固定连接。
4.根据权利要求1所述的铜材表面除锈装置，其特征在于：所述表面打磨装置(3)包括旋转电机(31)，所述旋转电机(31)固定设置在装置本体(1)一侧，所述旋转电机(31)输出端设有转动轴(32)，所述转动轴(32)外表面设有打磨毛刷(33)。
5.根据权利要求4所述的铜材表面除锈装置，其特征在于：所述旋转电机(31)输出端活动贯穿装置本体(
6.根据权利要求1所述的铜材表面除锈装置，其特征在于：所述装置本体(1)包括电机架(5)，所述电机架(5)固定设置在装置本体(1)一侧，所述电机架(5)一侧固定设有高效电机(6)，所述高效电机(6)输出端活动贯穿电机架(5)中端。
7.根据权利要求1所述的铜材表面除锈装置，其特征在于：所述装置本体(1)包括转动盘(7)，所述转动盘(7)固定设置在高效电机(6)输出端，所述转动盘(7)一侧设有传动盘(8)，所述转动盘(7)和传动盘(8)通过传动履带(9)进行传动连接，所述转动盘(7)和传动盘(8)一侧分别与两个旋转轴(10)一端固定连接。
...【技术特征摘要】
1.铜材表面除锈装置，包括装置本体(1)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的铜材表面除锈装置，其特征在于：所述表面喷涂装置(2)包括抽液泵(21)，所述抽液泵(21)一侧设有固定块(22)，所述抽液泵(21)输出端设有抽液管(23)，所述抽液管(23)上端设有集合筒(24)，所述集合筒(24)下端设有多个喷头(25)。
3.根据权利要求2所述的铜材表面除锈装置，其特征在于：所述抽液泵(21)一侧与固定块(22)一侧固定连接，所述抽液泵(21)输出端与抽液管(23)中端固定连接，所述抽液管(23)上端与集合筒(24)一侧固定连接，所述集合筒(24)下端分别与多个喷头(25)上端固定连接。
4.根据权利要求1所述的铜材表面除锈装置，其特征在于：所述表面打磨装置(3)包括旋转电机(31)，所述旋转电机(31)固定设置在装置本体(1)一侧，所述旋转电机(31)输出端设有转动轴(32)，所述转动轴(32)外...
【专利技术属性】
技术研发人员：周特权，周岳富，史孟波，
申请(专利权)人：余姚市永钧铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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