【技术实现步骤摘要】
本技术涉及药品包装设备，特别是涉及一种药品泡罩包装板用包装线。
技术介绍
1、一盒药内通常包含多个药品包装板，药品包装板叠装后，通过塑料包装热封后密封，具有保护药片的作用。药片封装在铝塑泡罩包装板的内部时，需要使用到泡罩包装板生产线，为了保证药片包装的洁净度，包装车间内的气压一般高于正常大气压，确保车间外的粉尘无法进入包装车间内。
2、现有技术中，通过输送带将封装完的泡罩包装板通过输送带输送出包装车间，由于包装车间气压高，泡罩包装板在输送出包装车间的瞬间，受气压差影响容易被风压掀翻或掀歪，需要工作人员将输送带上的泡罩包装板码齐，并将规定数量的泡罩包装板叠成一摞，送至包装袋热封机内完成密封包装。工作人员工作强度大，易疲劳，易出错，影响包装质量。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本技术提供一种药品泡罩包装板用包装线。
2、本技术解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种药品泡罩包装板用包装线，包括第一车间和第二车间，第一车间和第二车间之间设有隔墙，隔墙上设有与输送带配合的出料口，第一车间内气压大于第二车间内气压，设于第二车间的所述输送带上方设有限位板，所述限位板设于所述输送带靠近出料口一侧，所述限位板与输送带之间的间距略大于药品包装板厚度，所述输送带末端上方设有加速通道，所述加速通道末端设有与药品包装板大小配合的叠板框，所述叠板框底部设有数片组件，所述数片组件包括一组或多组对称设于叠板框两侧的数片环，同组的两数片环之间的间距
3、塑封后的泡罩包装板通过输送带从第一车间进入第二车间，由于第一车间气压高度第二车间气压，因此包装板在出料口处易被风压掀翻或掀歪，通过限位板对从出料口处的包装板进行限位，确保包装板稳定的沿输送带进入第二车间内；加速通道用于对输送至输送带末端的包装板加速，使包装板沿水平方向撞进叠板框内，通过叠板框的拦截整齐的堆垛在叠板框内；多个数片环相互配合，支撑设于叠板框内的多个包装板，多个数片环同时旋转一周，则一个包装板落至传送带上；根据包装需求，通过第一电机带动各个数片环同时快速旋转n圈，则数片环瞬间释放n个包装板堆叠落在传送带上，通过设于传送带上的包装袋热封机将n个包装板封装在一个包装袋内。
4、进一步，为了适应不同厚度的包装板，所述限位板上设有调节组件，所述调节组件包括与输送带支架连接的框架以及与所述框架螺纹连接的多个调节螺栓，多个所述调节螺栓下端与限位板转动连接。
5、进一步，为了提供给包装板足够的速度水平撞进叠板框内，所述加速通道包括底板、导向板和加速带，所述底板设于输送带末端，所述底板上贴设有滑膜，所述底板两侧设有间距可调的两导向板，所述加速带水平设于所述底板上方，所述加速带采用橡胶材质，所述加速带与底板之间的间距略大于药品包装板厚度。
6、底板上贴设滑膜用于减少包装板与底板之间的摩擦力，加速带采用橡胶材质用于增加与包装板之间的摩擦力，加速带与底板配合，提供给包装板足够的速度水平撞进叠板框内。如果包装板进入叠板框内的速度不够，则先进入叠板框的一端会向下歪斜，导致叠板框内的包装板不能整齐的堆垛，从而影响后续箱传送带上放料。
7、进一步，所述加速带绕设于两驱动轮上，所述驱动轮两端与连接架转动连接，任意驱动轮上传动连接有第二电机，所述连接架一侧与输送带支架铰接，所述连接架沿铰接点转动驱动所述加速带靠近或远离所述底板。
8、加速带通过驱动轮设于连接架上，连接架与输送带支架铰接用于在包装板歪斜卡在加速带下方时，工作人员可以快速掀开加速带，手动将卡住的包装板取出，保证生产有序进行。
9、进一步，所述叠板框内设有高位传感器和低位传感器，所述高位传感器与底板之间的高度差为1~2cm，所述低位传感器与底板之间的高度差为5~6cm。
10、当叠板框内的包装板堆垛到高位传感器高度时，输送带和加速带停止工作，停止向叠板框内输送包装板；当叠板框内的包装板堆垛高度低于低位传感器高度时，与数片环连接的第一电机停止工作，停止向传送带上释放包装板，防止从叠板框上端落入叠板框内的包装板下落高度过大，导致包装板倾斜在叠板框内。
11、本技术的有益效果是：本技术提供的一种药品泡罩包装板用包装线，采用限位板对从出料口处的包装板进行限位，确保包装板稳定的沿输送带进入第二车间内；通过加速通道与叠板框配合，将泡罩包装板整齐的堆垛在叠板框内；叠板框底部的数片环将泡罩包装板分成一摞一摞的码好，通过传送带输送进包装袋热封机内密封包装；整个包装线自动化生产，码垛整齐，减轻工作人员负担。
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1.一种药品泡罩包装板用包装线，包括第一车间（1）和第二车间（2），第一车间（1）和第二车间（2）之间设有隔墙（3），隔墙（3）上设有与输送带（4）配合的出料口（301），第一车间（1）内气压大于第二车间（2）内气压，其特征在于：设于第二车间（2）的所述输送带（4）上方设有限位板（5），所述限位板（5）设于所述输送带（4）靠近出料口（301）一侧，所述限位板（5）与输送带（4）之间的间距略大于药品包装板（6）厚度，所述输送带（4）末端上方设有加速通道，所述加速通道末端设有与药品包装板（6）大小配合的叠板框（7），所述叠板框（7）底部设有数片组件，所述数片组件包括一组或多组对称设于叠板框（7）两侧的数片环（8），同组的两数片环（8）之间的间距小于包装板（6）的宽度，所述数片环（8）螺旋设置，所述数片环（8）上设有第一电机，所述叠板框（7）下方设有传送带（9），所述传送带（9）上设有包装袋热封机。
2.如权利要求1所述的一种药品泡罩包装板用包装线，其特征在于：所述限位板（5）上设有调节组件，所述调节组件包括与输送带（4）支架连接的框架（10）以及与所述框架（10）螺纹连接
3.如权利要求1所述的一种药品泡罩包装板用包装线，其特征在于：所述加速通道包括底板（12）、导向板（13）和加速带（14），所述底板（12）设于输送带（4）末端，所述底板（12）上贴设有滑膜，所述底板（12）两侧设有间距可调的两导向板（13），所述加速带（14）水平设于所述底板（12）上方，所述加速带（14）采用橡胶材质，所述加速带（14）与底板（12）之间的间距略大于药品包装板（6）厚度。
4.如权利要求3所述的一种药品泡罩包装板用包装线，其特征在于：所述加速带（14）绕设于两驱动轮（15）上，所述驱动轮（15）两端与连接架（16）转动连接，任意驱动轮（15）上传动连接有第二电机，所述连接架（16）一侧与输送带（4）支架铰接，所述连接架（16）沿铰接点转动驱动所述加速带（14）靠近或远离所述底板（12）。
5.如权利要求3所述的一种药品泡罩包装板用包装线，其特征在于：所述叠板框（7）内设有高位传感器（17）和低位传感器（18），所述高位传感器（17）与底板（12）之间的高度差为1~2cm，所述低位传感器（18）与底板（12）之间的高度差为5~6cm。
...【技术特征摘要】
1.一种药品泡罩包装板用包装线，包括第一车间（1）和第二车间（2），第一车间（1）和第二车间（2）之间设有隔墙（3），隔墙（3）上设有与输送带（4）配合的出料口（301），第一车间（1）内气压大于第二车间（2）内气压，其特征在于：设于第二车间（2）的所述输送带（4）上方设有限位板（5），所述限位板（5）设于所述输送带（4）靠近出料口（301）一侧，所述限位板（5）与输送带（4）之间的间距略大于药品包装板（6）厚度，所述输送带（4）末端上方设有加速通道，所述加速通道末端设有与药品包装板（6）大小配合的叠板框（7），所述叠板框（7）底部设有数片组件，所述数片组件包括一组或多组对称设于叠板框（7）两侧的数片环（8），同组的两数片环（8）之间的间距小于包装板（6）的宽度，所述数片环（8）螺旋设置，所述数片环（8）上设有第一电机，所述叠板框（7）下方设有传送带（9），所述传送带（9）上设有包装袋热封机。
2.如权利要求1所述的一种药品泡罩包装板用包装线，其特征在于：所述限位板（5）上设有调节组件，所述调节组件包括与输送带（4）支架连接的框架（10）以及与所述框架（10）螺纹连接的多个调节螺栓（11），多个所述调节螺栓（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐健，韩瑶聃，张晓明，陈莉，王泓，邱国楼，
申请(专利权)人：江苏亚邦爱普森药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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