【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑施工领域，尤其涉及一种预制屋面保温一体板的制作方法。
技术介绍
1、预制屋面保温一体板是一种用于建筑屋面保温的建材产品，它通常由两层材料组成：一层是保温材料，如聚苯乙烯泡沫(eps)、聚氨酯泡沫(pur)、岩棉或玻璃棉等；另一层是外墙板或屋面板，通常采用金属板、瓷砖、混凝土等材料；这两层材料在生产时通过一体化工艺形成一体结构，因此称为“一体板”；预制屋面保温一体板具有保温性能好、安装方便、施工周期短、质量可控等优点，它在建筑屋面保温工程中广泛应用，可以有效提高建筑物的保温性能，减少能源消耗，并且具有良好的防水、防潮和耐久性能。
2、现有预制屋面保温一体板的常规制作方法是在下部搭设多层木模板，同时开孔预留支墩圆孔，在安放挤塑板后，四周侧面采用木模板进行加固，随后浇筑混凝土，当屋面保温一体板成型后养护至设计强度，再拆除模板；这种方式存在几个缺点，首先是材料损耗率过高，在制作的过程中需要对木模板裁切过多，并且周次次数较少，造成模板采用损耗率高，增加了制作成本；其次是制作效果差，木模板的强度不足，且加固质量较差而导致精度不足，制作成型的屋面保温一体板次品率较高，无法满足施工要求；再而就是制作效率低，制作工序繁琐，模板支设和拆除繁琐，需要耗费较多时间，导致效率低下。
3、为此，提出一种预制屋面保温一体板的制作方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种预制屋面保温一体板的制作方法，本专利技术通过采用方钢制成的矩形框架作
2、根据本专利技术的一个方面，提供了一种预制屋面保温一体板的制作方法，包括以下步骤：
3、步骤一：采用大面积钢板铺设作为底面模板；
4、步骤二：将由方钢制成的矩形框架安装在底面模板上，且矩形框架两两成对；
5、步骤三：矩形框架外侧设有槽钢固定件，且槽钢固定件通过螺栓和底面模板固定，防止矩形框架移动、变形；
6、步骤四：在矩形框架内的各接触面上涂刷脱模剂；
7、步骤五：采用料斗吊运混凝土浆料至矩形框架上方后，将混凝土浆料卸入矩形框架内，混凝土浆料与矩形框架齐平，在混凝土浆料的面层采用平板振动器振捣密实，使混凝土浆料凝结形成保温板雏形；
8、步骤六：将挤塑板切割加工成与混凝土浆料面层大小一致，在挤塑板上掏空与保温板的支墩相匹配的四个圆孔，且每个圆孔直径均为φ100mm；
9、步骤七：在混凝土砂浆的面层初凝前，将加工好的挤塑板置于面层表面，并轻微下压使其与面层接触紧密；
10、步骤八：将塑料套管置于圆孔上，并向塑料套管浇筑混凝土浆料形成支墩；
11、步骤九：当混凝土浆料凝结形成的保温板达到2.5mpa后拆除矩形框架，并移送至养护区进行养护，使其达到设计强度，得到屋面保温一体板。
12、优选的，所述步骤三中的槽钢固定件间距不大于600mm。
13、优选的，所述步骤三中的矩形框架外设有l型压板件，且l型压板件与槽钢固定件配合，所述步骤三中的矩形框架外平均分布有多个l型压板件，且框架上的各个节点均设有l型压板件。
14、优选的，所述槽钢固定件与l型压板件的宽度相同，且槽钢固定件的高度小于l型压板件的高度1-2mm。
15、优选的，所述步骤三中的矩形框架的各个节点处均开设有卡槽，且对应的l型压板件上均设有与卡槽配合的卡块，所述l型压板件上的卡块均为楔形块，且对应的卡槽形状与卡块配合。
16、优选的，所述步骤三中的矩形框架顶部均部有多个放置框，所述矩形框架内开设有与放置框配合的多个放置腔，每个所述放置框内均滑动设有限制杆，每个所述限制杆下端均设有齿条，每个所述放置腔内均设有转杆，且放置腔内设有齿轮，每个所述转杆均通过连接组件与齿轮连接，且每个齿轮均与对应的齿条啮合，每个所述转轴远离齿轮一端上均设有转动盘，且每个转动盘上均设有连接板，每个所述连接板上均通过弹簧铰链设有受力板。
17、优选的，所述连接组件包括内板、工型板和滚柱，所述齿轮上固定安装放置盒，所述放置盒内设有内板，所述内板上对称开设有两个w型槽，所述转杆上套设有工型板，且工型板远离转杆一端的板叶延伸进入对应的w型槽内，每个所述w型槽内均设有限制弹簧，且每个限制弹簧上均设有滚柱，每个所述滚柱均与对应的工型板板叶配合。
18、优选的，每个所述挤塑板下端均开设有与受力板配合的多个凹槽，且每个挤塑板顶部均开设有与限制杆配合的多个豁口。
19、优选的，所述步骤八中的塑料管套采用直径为φ100mm的pvc圆管切割而成，且塑料管套的长度为20mm。
20、优选的，所述步骤八中的塑料套管放置进入圆孔后外露的长度不小于18mm。
21、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
22、1、本专利技术所述的一种预制屋面保温一体板的制作方法，通过采用方钢制成的矩形框架作为模板，代替以往的木模板，在成品屋面保温一体板成型后，可以对矩形框架进行拆除，而矩形框架可以再次使用，增加了模板周转次数，降低了材料的损耗率。
23、2、本专利技术所述的一种预制屋面保温一体板的制作方法，通过在矩形框架外均布有多个l型压板件和槽钢固定件，避免矩形框架上翘、移动或者变形，提高加固质量的精度，并且确保质量和精度满足施工要求。
24、3、本专利技术所述的一种预制屋面保温一体板的制作方法，通过设置连接组件，能够手动便捷地将限制杆归位，且不会干涉到其他部件的运行，以达到限制杆复原的目的，能够便捷地将挤塑板取出，提高便利性。
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1.一种预制屋面保温一体板的制作方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种预制屋面保温一体板的制作方法，其特征在于：所述步骤三中的槽钢固定件(3)间距不大于600mm。
3.根据权利要求2所述的一种预制屋面保温一体板的制作方法，其特征在于：所述步骤三中的矩形框架(2)外设有L型压板件(5)，且L型压板件(5)与槽钢固定件(3)配合，所述矩形框架(2)外平均分布有多个L型压板件(5)，且框架上的各个节点均设有L型压板件(5)。
4.根据权利要求3所述的一种预制屋面保温一体板的制作方法，其特征在于：所述槽钢固定件(3)与L型压板件(5)的宽度相同，且槽钢固定件(3)的高度小于L型压板件(5)的高度1-2mm。
5.根据权利要求3所述的一种预制屋面保温一体板的制作方法，其特征在于：所述步骤三中的矩形框架(2)的各个节点处均开设有卡槽(9)，且对应的L型压板件(5)上均设有与卡槽(9)配合的卡块(10)，所述L型压板件(5)上的卡块(10)均为楔形块，且对应的卡槽(9)形状与卡块(10)配合。
6.根据权利要求1所述的一
7.根据权利要求6所述的一种预制屋面保温一体板的制作方法，其特征在于：所述连接组件包括内板(20)、工型板(22)和滚柱(24)，所述齿轮(15)上固定安装放置盒(19)，所述放置盒(19)内设有内板(20)，所述内板(20)上对称开设有两个W型槽(21)，所述转杆(14)上套设有工型板(22)，且工型板(22)远离转杆(14)一端的板叶延伸进入对应的W型槽(21)内，每个所述W型槽(21)内均设有限制弹簧(23)，且每个限制弹簧(23)上均设有滚柱(24)，每个所述滚柱(24)均与对应的工型板(22)板叶配合。
8.根据权利要求6所述的一种预制屋面保温一体板的制作方法，其特征在于：每个所述挤塑板(6)下端均开设有与受力板(18)配合的多个凹槽(25)，且每个挤塑板(6)顶部均开设有与限制杆(12)配合的多个豁口(26)。
9.根据权利要求1所述的一种预制屋面保温一体板的制作方法，其特征在于：所述步骤八中的塑料管套采用直径为Φ100mm的PVC圆管切割而成，且塑料管套的长度为20mm。
10.根据权利要求9所述的一种预制屋面保温一体板的制作方法，其特征在于：所述步骤八中的塑料套管(7)放置进入圆孔(8)后外露的长度不小于18mm。
...【技术特征摘要】
1.一种预制屋面保温一体板的制作方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种预制屋面保温一体板的制作方法，其特征在于：所述步骤三中的槽钢固定件(3)间距不大于600mm。
3.根据权利要求2所述的一种预制屋面保温一体板的制作方法，其特征在于：所述步骤三中的矩形框架(2)外设有l型压板件(5)，且l型压板件(5)与槽钢固定件(3)配合，所述矩形框架(2)外平均分布有多个l型压板件(5)，且框架上的各个节点均设有l型压板件(5)。
4.根据权利要求3所述的一种预制屋面保温一体板的制作方法，其特征在于：所述槽钢固定件(3)与l型压板件(5)的宽度相同，且槽钢固定件(3)的高度小于l型压板件(5)的高度1-2mm。
5.根据权利要求3所述的一种预制屋面保温一体板的制作方法，其特征在于：所述步骤三中的矩形框架(2)的各个节点处均开设有卡槽(9)，且对应的l型压板件(5)上均设有与卡槽(9)配合的卡块(10)，所述l型压板件(5)上的卡块(10)均为楔形块，且对应的卡槽(9)形状与卡块(10)配合。
6.根据权利要求1所述的一种预制屋面保温一体板的制作方法，其特征在于：所述步骤三中的矩形框架(2)顶部均部有多个放置框(11)，所述矩形框架(2)内开设有与放置框(11)配合的多个放置腔，每个所述放置框(11)内均滑动设有限制杆(12)，每个所述限制杆(12)下端均设有齿条(13)，每个所述放置腔内均设有转杆(14)，且放置腔内设有齿轮(15)，每个所述转杆(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖小军，李红燕，刘彬，潘俐伶，班廷首，
申请(专利权)人：中天建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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