System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种综合利用高炉煤气的方法及系统技术方案_技高网

一种综合利用高炉煤气的方法及系统技术方案

技术编号:42864492 阅读:1 留言:0更新日期:2024-09-27 17:27
本发明专利技术提供了一种综合利用高炉煤气的方法及系统,属于高炉低碳炼铁领域。所述方法包括:将高炉煤气进行除尘,得到第一除尘煤气;利用所述第一除尘煤气的压力能和热能进行发电,得到电能和第二除尘煤气;将所述第二除尘煤气进行净化,后进行分离,分别得到CO<subgt;2</subgt;和第一CO;将CO<subgt;2</subgt;加热至设定温度;利用所述电能将具有设定温度的CO<subgt;2</subgt;进行电解,分别得到第二CO和O<subgt;2</subgt;。将第一CO和第二CO喷吹入高炉进行还原,将O<subgt;2</subgt;用于高炉富氧喷吹。通过利用高炉煤气的余压将高炉煤气中的CO<subgt;2</subgt;进行电解,产生可用于高炉的CO和O<subgt;2</subgt;,一方面大幅度降低高炉的CO<subgt;2</subgt;排放,另一方面可以降低高炉的固体燃料消耗,实现高炉炼铁的低碳或近零碳排放。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及高炉低碳炼铁,尤其涉及一种综合利用高炉煤气的方法及系统


技术介绍

1、钢铁是我国国民经济的支柱产业,钢铁行业能源结构中煤炭占比高达90%,造成钢铁行业碳排放占全国碳排放总量的15%~18%。其中高炉冶炼碳排放为主要碳排放工艺。面对当前战略,高炉冶炼工艺降低碳排放,对高炉煤气中co2进行资源利用,意义重大。

2、目前高炉冶炼的间接减排技术对策有:(1)提高原料的入炉品位;(2)改善设备的生产效率;(3)降低高炉的燃料比等。直接减排技术有co2吸收技术、变压吸附和矿化技术等。综合运用间接减排技术和直接减排技术可以降低高炉冶炼的碳排放,但是随着减排工作的进一步开展,高炉冶炼生产的减排空间受限,高炉产生的co2资源无法充分得到利用,不利于工业大规模生产和推广。


技术实现思路

1、本申请提供了一种综合利用高炉煤气的方法及系统,以解决如下技术问题:如何综合利用高炉煤气,减少碳排放。

2、第一方面,本申请提供了一种综合利用高炉煤气的方法,所述方法包括:

3、将高炉煤气进行除尘,得到第一除尘煤气;

4、利用所述第一除尘煤气的压力能和热能进行发电,得到电能和第二除尘煤气;

5、将所述第二除尘煤气进行净化,后进行分离,分别得到co2和第一co;

6、将co2加热至设定温度;

7、利用所述电能将具有设定温度的co2进行电解,分别得到第二co和o2。

8、可选的,在利用所述电能将具有设定温度的co2进行电解,分别得到第二co和o2之后,所述方法还包括:

9、将所述第一co和所述第二co输送至高炉进行含铁原料的还原;

10、将所述o2输送至热风炉加热,后由风口进入高炉进行富氧喷吹。

11、可选的,所述含铁原料包括烧结矿、球团矿、块矿及冷压块中的一种或多种。

12、可选的,所述设定温度为700℃~800℃。

13、可选的,所述第一除尘煤气的温度≥150℃,压力≥150kpa。

14、第二方面,本申请提供了一种综合利用高炉煤气的系统,所述系统包括:

15、除尘装置,用于将高炉煤气进行除尘,得到第一除尘煤气;所述除尘装置与所述高炉的高炉煤气出口连通;

16、高炉煤气余压透平发电装置,用于利用所述第一除尘煤气的压力能和热能进行发电,得到电能和第二除尘煤气;所述高炉煤气余压透平发电装置与所述除尘装置连通;

17、净化及分离装置,用于将所述第二除尘煤气进行净化,后进行分离,分别得到co2和第一co;所述净化及分离装置与所述高炉煤气余压透平发电装置连通,所述净化及分离装置设有co2出口和第一co出口;

18、加热装置,用于将co2加热至设定温度;所述加热装置与所述co2出口连通;

19、电解装置,用于利用所述电能将具有设定温度的co2进行电解,分别得到第二co和o2;所述电解装置与所述加热装置连通,所述电解装置设有第二co出口和o2出口。

20、可选的,所述系统还包括:

21、co输送管线,用于将所述第一co和所述第二co输送至高炉进行含铁原料的还原;所述co输送管线的一端分别与第一co出口和第二co出口连通,所述co输送管线的另一端与高炉的炉身区域连通;

22、o2输送管线,用于将所述o2输送至热风炉加热,后由风口进入高炉进行富氧喷吹;所述o2输送管线的一端与o2出口连通,所述o2输送管线的另一端与热风炉连通,所述热风炉与所述高炉连通。

23、可选的,所述除尘装置包括:

24、重力除尘器,所述重力除尘器与所述高炉煤气出口连通;

25、布袋除尘器,所述布袋除尘器与所述重力除尘器连通。

26、可选的,所述电解装置为固体氧化物燃料电池电解装置。

27、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点:

28、本申请提供了一种综合利用高炉煤气的方法,所述方法包括:将高炉煤气进行除尘,得到第一除尘煤气;利用所述第一除尘煤气的压力能和热能进行发电,得到电能和第二除尘煤气;将所述第二除尘煤气进行净化,后进行分离,分别得到co2和第一co;将co2加热至设定温度;利用所述电能将具有设定温度的co2进行电解,分别得到第二co和o2。通过利用高炉煤气的余压将高炉煤气中的co2进行电解,产生可用于高炉的co和o2,一方面大幅度降低高炉的co2排放,另一方面可以降低高炉的固体燃料消耗,实现高炉炼铁的低碳或近零碳排放。具有非常好的环境效益和经济效益,利于工业大规模生产和推广。

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【技术保护点】

1.一种综合利用高炉煤气的方法,其特征在于,所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在利用所述电能将具有设定温度的CO2进行电解,分别得到第二CO和O2之后,所述方法还包括:

3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述含铁原料包括烧结矿、球团矿、块矿及冷压块中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述设定温度为700℃~800℃。

5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述第一除尘煤气的温度≥150℃,压力≥150KPa。

6.一种综合利用高炉煤气的系统,其特征在于,所述系统包括:

7.根据权利要求6所述的系统,其特征在于,所述系统还包括:

8.根据权利要求6所述的系统,其特征在于,所述除尘装置(2)包括:

9.根据权利要求6所述的系统,其特征在于,所述电解装置(6)为固体氧化物燃料电池电解装置。

【技术特征摘要】

1.一种综合利用高炉煤气的方法,其特征在于,所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在利用所述电能将具有设定温度的co2进行电解,分别得到第二co和o2之后,所述方法还包括:

3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述含铁原料包括烧结矿、球团矿、块矿及冷压块中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述设定温度为700℃~800℃。

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【专利技术属性】
技术研发人员:王桂林青格勒吉日格乐赵志星程相锋张殿伟徐萌王伟赵士奇夏海鹏罗银博李劲松
申请(专利权)人:首钢集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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