【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机床，具体是指一种自动上下料机床。
技术介绍
1、随着工业自动化的快速发展，国内对工业自动化的需求也越来越多，自动上下料数控机床也因此被广泛应用。自动上下料数控机床通过在数控机床中安装自动上下料装置取代原来的人工操作，实现了工件的自动抓取、上料和下料。然而，在现有技术中存在一些技术问题。例如，传统的上下料机床在水平和垂直方向的移动控制上存在精度和稳定性方面的挑战。同时，一些机床在实现连续性上下料操作时效率较低，且工件定位和加工位置调整相对不灵活。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种自镇流灯负载试验机。
2、为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种自动上下料机床，包括机床本体，所述机床本体的一侧设有料台以及上下料机构，所述机床本体的内腔壁转动设有卡盘，所述上下料机构包括立柱，所述立柱靠近机床本体的一侧设有横板，所述机床本体的背部设有开口且横板通过开口延伸至机床本体内部，所述横板上设有能够前后移动的移动板，所述移动板设有传动箱，所述传动箱上设有能够左右移动的安装臂，所述安装臂上设有升降气缸，所述升降气缸活塞杆的底端设有升降座，所述升降座上安装有两个能够交替更换位置的气动夹爪。
3、优选地，所述横板上设有传动导轨，所述移动板的底部通过传动座与传动导轨滑动连接，所述横板上还设有传动齿条，所述移动板上设有驱动电机且驱动电机的输出轴设有与传动齿条啮合的传动齿轮。
4、优选地，所述传动箱上设有安装腔，所述安
5、优选地，所述升降座为直角三角形状，所述升降座内腔斜面安装有转换电机，所述转换电机的输出轴连接有直角三角座，两个所述气动夹爪分别设置在直角三角座的两个直角面上。
6、优选地，所述气动夹爪包括气缸体，所述气缸体的下端相对滑动设有两个移动块且移动块的底部设有夹板，所述气缸体相对铰接有两个v型驱动臂，所述气缸体活塞杆的端部分别与两个v型驱动臂的一端铰接且两个v型驱动臂的另一端分别与两个移动块铰接。
7、优选地，所述料台上设有上料区和下料区，所述上料区上设有两个上料支撑座和两个下料支撑座，且上料支撑座以及下料支撑座上均设有若干放料槽口。
8、本技术与现有技术相比的优点在于：首先，通过在横板上设置传动导轨和传动齿条的组合，以及配备驱动电机，能够实现对上下料机构在水平方向上的高精度、稳定的前后移动控制，确保了对工件的准确定位和稳定运动。其次，在传动箱中引入丝杠和传动电机的组合，实现了上下料机构在左右方向上的高精度调节，提供了更为灵活的工件定位和加工位置调整。此外，采用直角三角形状的升降座，搭配转换电机和直角三角座，使得两个气动夹爪能够交替更换位置，实现了连续性的上下料操作，从而显著提高了加工效率。最后，料台上设有上料区和下料区，并配备上料支撑座和下料支撑座，以及放料槽口，使得工件的放置和取出更为方便。整体而言，该自动上下料机床结构合理、传动机构设计巧妙，综合了多个传动原理，能够实现高效、精准、连续的上下料操作，为工业生产提供了更为先进、可靠的解决方案。
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1.一种自动上下料机床，包括机床本体(1)，其特征在于，所述机床本体(1)的一侧设有料台(2)以及上下料机构，所述机床本体(1)的内腔壁转动设有卡盘(3)，所述上下料机构包括立柱(4)，所述立柱(4)靠近机床本体(1)的一侧设有横板(5)，所述机床本体(1)的背部设有开口且横板(5)通过开口延伸至机床本体(1)内部，所述横板(5)上设有能够前后移动的移动板(6)，所述移动板(6)设有传动箱(7)，所述传动箱(7)上设有能够左右移动的安装臂(8)，所述安装臂(8)上设有升降气缸(9)，所述升降气缸(9)活塞杆的底端设有升降座(10)，所述升降座(10)上安装有两个能够交替更换位置的气动夹爪(11)。
2.根据权利要求1所述的一种自动上下料机床，其特征在于，所述横板(5)上设有传动导轨(12)，所述移动板(6)的底部通过传动座(13)与传动导轨(12)滑动连接，所述横板(5)上还设有传动齿条(14)，所述移动板(6)上设有驱动电机(15)且驱动电机(15)的输出轴设有与传动齿条(14)啮合的传动齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种自动上下料机床，其特征在于，所
4.根据权利要求1所述的一种自动上下料机床，其特征在于，所述升降座(10)为直角三角形状，所述升降座(10)内腔斜面安装有转换电机(20)，所述转换电机(20)的输出轴连接有直角三角座(21)，两个所述气动夹爪(11)分别设置在直角三角座(21)的两个直角面上。
5.根据权利要求4所述的一种自动上下料机床，其特征在于，所述气动夹爪(11)包括气缸体(22)，所述气缸体(22)的下端相对滑动设有两个移动块(23)且移动块(23)的底部设有夹板(24)，所述气缸体(22)相对铰接有两个V型驱动臂(25)，所述气缸体(22)活塞杆的端部分别与两个V型驱动臂(25)的一端铰接且两个V型驱动臂(25)的另一端分别与两个移动块(23)铰接。
6.根据权利要求1所述的一种自动上下料机床，其特征在于，所述料台(2)上设有上料区和下料区，所述上料区上设有两个上料支撑座(26)和两个下料支撑座(27)，且上料支撑座(26)以及下料支撑座(27)上均设有若干放料槽口。
...【技术特征摘要】
1.一种自动上下料机床，包括机床本体(1)，其特征在于，所述机床本体(1)的一侧设有料台(2)以及上下料机构，所述机床本体(1)的内腔壁转动设有卡盘(3)，所述上下料机构包括立柱(4)，所述立柱(4)靠近机床本体(1)的一侧设有横板(5)，所述机床本体(1)的背部设有开口且横板(5)通过开口延伸至机床本体(1)内部，所述横板(5)上设有能够前后移动的移动板(6)，所述移动板(6)设有传动箱(7)，所述传动箱(7)上设有能够左右移动的安装臂(8)，所述安装臂(8)上设有升降气缸(9)，所述升降气缸(9)活塞杆的底端设有升降座(10)，所述升降座(10)上安装有两个能够交替更换位置的气动夹爪(11)。
2.根据权利要求1所述的一种自动上下料机床，其特征在于，所述横板(5)上设有传动导轨(12)，所述移动板(6)的底部通过传动座(13)与传动导轨(12)滑动连接，所述横板(5)上还设有传动齿条(14)，所述移动板(6)上设有驱动电机(15)且驱动电机(15)的输出轴设有与传动齿条(14)啮合的传动齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种自动上下料机床，其特征在于，所述传动箱(7)上设有安装腔(16)，所述安装腔(16)内转动设有丝杠(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：范威，
申请(专利权)人：安徽佑邦智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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