【技术实现步骤摘要】
本技术涉及除油装置，具体为一种切削液净化除油装置。
技术介绍
1、在切削加工时，切削液和废屑混同一起从被加工的工件上掉落，同时切削液中会携带有废油，废油流通至切削液内部后，会导致切削液无法继续使用的问题，为了提高资源的利用率，会在切削液使用后，会切削液中含有的废油进行清理。
2、在已公开授权的专利中，在专利号为“cn201911079824.1”的中国专利中，公开了一种加工中心切削液净化装置；净化单元包括净化箱，净化箱内连接有水平设置的分隔板，分隔板将净化箱内腔分隔成除屑室和除油室，除屑室内设有内筒，内筒周壁上贯穿地开设有多个出液口，内筒内设有搅拌杆，搅拌杆上安装有永磁体；分隔板上贯穿的开设有透水孔，透水孔位于内筒外侧，用以连通除屑室和除油室；除油室内转动连接有多个传动轮，传动轮之间通过钢带传动连接，钢带上安装有吸油毡；废屑处理单元包括传送带以及位于传送带上方的压板，传送带位于料箱的出屑口下方，压板能相对传送带进行上下运动。
3、在上述装置中，切削液中含有废油和杂质，废油和杂质会影响切削液的回收再利用，在对切削液中的废油清理时，会通过在净化装置的内部安装有过滤网，过滤网有效的切削液中的废油和液体进行分离，以提高切削液的回收再利用，但废油会混合在切削液的内部，当切削液净化时，废油的堵塞会影响过滤效率，使得废油对堆积在净化装置的内部，当液体输送量过大，会导致液体漫过出液槽，导致未完全过滤的液体直接排出，继而影响切削液的回收效率，为此我们提出切削液净化除油装置。
技术实现思路
1、针对现有切削液净化除油装置的不足，本技术提供了一种切削液净化除油装置，具备当液体堆积在螺纹杆的上部后，液体持续输送至螺纹杆的上部，可通过启动第一齿轮电机，带动螺纹杆的高度进行调整，继而提供废液在螺纹杆上端的预留时间，从而提高废液的净化效率优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术提供如下技术方案：一种切削液净化除油装置，包括净化箱，所述净化箱的上部安装有上盖，所述上盖侧面的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下部固定连接有过滤网限定板，所述净化箱的侧面依次安装有废油排出管和切削液输送管，所述过滤网限定板的内部安装有分离过滤网，所述分离过滤网的外部套接有限位板，所述过滤网限定板上端的中部安装有转动板，所述螺纹杆的外部螺纹套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外部套接有输送带，所述输送带内部的另一侧安装有第一齿轮电机，所述转动板的上部固定连接有菱形柱，所述菱形柱的外部套接有第二齿轮，所述第二齿轮的外部安装有轴承，所述第二齿轮的侧面安装有第二齿轮电机，所述转动板的下部固定连接有密封杆，所述净化箱的下部固定连接有出料漏斗，所述上盖的上部固定连接有输送管，所述输送管的上部固定连接有废液输送箱，所述废液输送箱上端的内部固定连接有杂质过滤网。
3、优选的，所述过滤网限定板的外部贴合在净化箱的内壁，所述分离过滤网的上部填充有废液，所述废油排出管设置在过滤网限定板的上部，所述切削液输送管设置在过滤网限定板的下端。
4、优选的，所述螺纹杆延伸至上盖的外部，所述过滤网限定板活动套接在净化箱的上部，所述输送带与第一齿轮的外部相互套接限定。
5、优选的，所述第二齿轮电机安装在上盖的上部，所述轴承活动套接在上盖内部的中部，所述菱形柱的外部呈菱形。
6、优选的，所述分离过滤网安装在过滤网限定板和转动板之间，所述转动板外部安装的叶片贴合在分离过滤网的上部，所述密封杆的下端活动套接在出料漏斗的内部。
7、优选的，所述输送管安装有两组，两组输送管的上端均与废液输送箱相互联通，所述废液输送箱的内侧开设有锥形凹槽。
8、优选的，所述废液输送箱呈倾斜状态排列，杂质过滤网的倾斜角度呈15°，所述杂质过滤网设置在废液输送箱上端的中部，所述杂质过滤网的内部等间距开设有凹槽。
9、与现有切削液净化除油装置对比，本技术具备以下有益效果：
10、1、该切削液净化除油装置，通过过滤网限定板内部安装的分离过滤网对切削液中含有的废油进行过滤处理，同时启动第一齿轮电机，控制螺纹杆的高度同步调整，继而可带动螺纹杆的高度提起，同时可控制过滤网限定板移动至废油排出管处，同时可将过滤产生的液体排出，继而可根据输送管输送液体速度不同，避免液体过多，直接通过废油排出管向外部排出处理。
11、2、该切削液净化除油装置，通过菱形柱呈菱形，且菱形柱套接在第二齿轮的内部，且启动第二齿轮电机，第二齿轮电机带动第二齿轮啮合运动，继而带动菱形柱同步转动处理，菱形柱带动转动板转动，继而液体在过滤网限定板上部堆积过滤时，提高油液分离效率，且菱形柱呈菱形，当螺纹杆高度调整后，菱形柱可同步转动处理。
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1.一种切削液净化除油装置，包括净化箱(1)，所述净化箱(1)的上部安装有上盖(2)，所述上盖(2)侧面的内部安装有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的下部固定连接有过滤网限定板(4)，所述净化箱(1)的侧面依次安装有废油排出管(20)和切削液输送管(21)，所述过滤网限定板(4)的内部安装有分离过滤网(8)，所述分离过滤网(8)的外部套接有限位板(9)，所述过滤网限定板(4)上端的中部安装有转动板(10)，其特征在于：所述螺纹杆(3)的外部螺纹套接有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)的外部套接有输送带(6)，所述输送带(6)内部的另一侧安装有第一齿轮电机(7)，所述转动板(10)的上部固定连接有菱形柱(11)，所述菱形柱(11)的外部套接有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)的外部安装有轴承(13)，所述第二齿轮(12)的侧面安装有第二齿轮电机(14)，所述转动板(10)的下部固定连接有密封杆(15)，所述净化箱(1)的下部固定连接有出料漏斗(16)，所述上盖(2)的上部固定连接有输送管(17)，所述输送管(17)的上部固定连接有废液输送箱(18)，所述废液输送箱(18)上端的内
2.根据权利要求1所述的一种切削液净化除油装置，其特征在于：所述过滤网限定板(4)的外部贴合在净化箱(1)的内壁，所述分离过滤网(8)的上部填充有废液，所述废油排出管(20)设置在过滤网限定板(4)的上部，所述切削液输送管(21)设置在过滤网限定板(4)的下端。
3.根据权利要求1所述的一种切削液净化除油装置，其特征在于：所述螺纹杆(3)延伸至上盖(2)的外部，所述过滤网限定板(4)活动套接在净化箱(1)的上部，所述输送带(6)与第一齿轮(5)的外部相互套接限定。
4.根据权利要求1所述的一种切削液净化除油装置，其特征在于：所述第二齿轮电机(14)安装在上盖(2)的上部，所述轴承(13)活动套接在上盖(2)内部的中部，所述菱形柱(11)的外部呈菱形。
5.根据权利要求1所述的一种切削液净化除油装置，其特征在于：所述分离过滤网(8)安装在过滤网限定板(4)和转动板(10)之间，所述转动板(10)外部安装的叶片贴合在分离过滤网(8)的上部，所述密封杆(15)的下端活动套接在出料漏斗(16)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种切削液净化除油装置，其特征在于：所述输送管(17)安装有两组，两组输送管(17)的上端均与废液输送箱(18)相互联通，所述废液输送箱(18)的内侧开设有锥形凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种切削液净化除油装置，其特征在于：所述废液输送箱(18)呈倾斜状态排列，杂质过滤网(19)的倾斜角度呈15°，所述杂质过滤网(19)设置在废液输送箱(18)上端的中部，所述杂质过滤网(19)的内部等间距开设有凹槽。
...【技术特征摘要】
1.一种切削液净化除油装置，包括净化箱(1)，所述净化箱(1)的上部安装有上盖(2)，所述上盖(2)侧面的内部安装有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的下部固定连接有过滤网限定板(4)，所述净化箱(1)的侧面依次安装有废油排出管(20)和切削液输送管(21)，所述过滤网限定板(4)的内部安装有分离过滤网(8)，所述分离过滤网(8)的外部套接有限位板(9)，所述过滤网限定板(4)上端的中部安装有转动板(10)，其特征在于：所述螺纹杆(3)的外部螺纹套接有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)的外部套接有输送带(6)，所述输送带(6)内部的另一侧安装有第一齿轮电机(7)，所述转动板(10)的上部固定连接有菱形柱(11)，所述菱形柱(11)的外部套接有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)的外部安装有轴承(13)，所述第二齿轮(12)的侧面安装有第二齿轮电机(14)，所述转动板(10)的下部固定连接有密封杆(15)，所述净化箱(1)的下部固定连接有出料漏斗(16)，所述上盖(2)的上部固定连接有输送管(17)，所述输送管(17)的上部固定连接有废液输送箱(18)，所述废液输送箱(18)上端的内部固定连接有杂质过滤网(19)。
2.根据权利要求1所述的一种切削液净化除油装置，其特征在于：所述过滤网限定板(4)的外部贴合在净化箱(1)的内壁，所述分离过滤网(8)的上部填充有废液，所述废油排出管(20)设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙国政，郑国忠，吕贵林，
申请(专利权)人：昆山文正金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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