【技术实现步骤摘要】
本技术属于生物饲料，尤其涉及一种全自动菌种浓配活化装置。
技术介绍
1、随着固态发酵酶解饲料技术的广泛推广应用，饲料及养殖对相关产品需求大，急需固态发酵酶解生产进行规模化自动化升级，提升生产效率，满足市场需求。同时，在固态发酵酶解饲料工艺流程中，一般采用“液体发酵+固态发酵”模式或者“菌种活化+固态发酵”的模式。对于采用发酵剂先活化再发酵，即“菌种活化+固态发酵”的模式进行生产的产品，前期需要对菌种进行活化处理的工艺及设备。然而一般固态发酵活化工艺主要通过在菌种活化罐中直接加入发酵剂及水进行搅拌活化。但通过此工艺，存在活化过程中菌酶结块、搅拌不均匀，活化温度不稳定、人员接触等问题。
2、为提高活化效率及活化效果，需要一套浓配到活化分级的自动化装置，与固态发酵饲料规模化生产匹配，提高生产效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种全自动菌种浓配活化装置，以解决上述问题，达到提高菌种活化效果及活化的效率，并减少人员接触的目的。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
3、一种全自动菌种浓配活化装置，包括：除尘投料口，所述除尘投料口通过输料管固定连通有真空上料结构的输入端，所述真空上料结构的输出端固定连通有进料管的一端，所述进料管的另一端固定连通有若干个连续活化结构的进料端，若干个所述连续活化结构的出料端固定连通有同一出料管，所述出料管上设有料液泵；
4、若干个所述连续活化结构固定连通有同一热水供应管的一端，所述热水供应管的另一端固
5、优选的，所述除尘投料口包括投料口，所述投料口上设有脉冲除尘器。
6、优选的，所述真空上料结构包括真空上料设备，所述真空上料设备的进料端与所述输料管的一端连通，所述真空上料设备的出料端连通有气固分离器的输入端，所述气固分离器的输出端与所述进料管的一端连通，所述气固分离器的输出端设有电控反吹阀门。
7、优选的，所述连续活化结构包括浓配搅拌罐、位于所述浓配搅拌罐下方的活化罐，所述进料管的一端与所述浓配搅拌罐顶端固定连通，所述浓配搅拌罐底端固定连通有连通管的一端，所述连通管上设有电磁阀，所述连通管的另一端与所述活化罐顶端固定连通，所述活化罐底端与所述出料管固定连通；
8、所述浓配搅拌罐、活化罐顶端分别与所述热水供应管的一端固定连通，所述浓配搅拌罐与所述热水供应管的连通处设有第一流量计，所述活化罐与所述热水供应管的连通处设有第二流量计。
9、优选的，所述浓配搅拌罐包括搅拌罐体，所述搅拌罐体顶端与所述进料管的一端固定连通，所述搅拌罐体底端与所述连通管的一端固定连通，所述搅拌罐体内侧转动连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴周侧固定连接有若干个第一搅拌叶片，所述第一搅拌轴顶端轴接有第一搅拌电机的输出轴，所述第一搅拌电机与所述搅拌罐体顶端固定连接，所述搅拌罐体内侧固定连接有第一温度传感器。
10、优选的，所述活化罐包括活化罐体，所述活化罐体顶端与所述连通管的一端固定连通，所述活化罐体底端与所述出料管的一端固定连通，所述活化罐体内侧转动连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴周侧固定连接有若干个第二搅拌叶片，所述第二搅拌轴顶端轴接有第二搅拌电机的输出轴，所述第二搅拌电机与所述活化罐体顶端固定连接，所述活化罐体内侧固定连接有第二温度传感器。
11、优选的，所述双循环热水供应罐组包括若干个热水循环罐，所述热水循环罐底端与所述热水供应管的一端固定连通，所述热水循环罐底端固定连通有加热管的一端，所述加热管的另一端与所述热水循环罐的顶端固定连通，所述加热管上依次设有回流泵、加热结构；
12、所述热水循环罐底端固定连通有循环管的一端，所述循环管的另一端与所述热水循环罐的顶端固定连通，所述循环管上设有循环泵。
13、优选的，所述热水循环罐上设有第三温度传感器。
14、与现有技术相比，本技术具有如下优点和技术效果：
15、通过设置除尘投料口，可以实现无尘加料，清除物料中的污物。通过设置连续活化结构可以稳定地实现浓配、稀释活化的工作流程。通过设置双循环热水供应罐组，可以为浓配、稀释活化的工作流程稳定提供温度平稳的热水，保证浓配、稀释活化的工作流程的正常运行。
16、利用这些结构，实现了一种能够提高菌种活化效果及活化的效率，并减少人员接触的全自动菌种浓配活化装置。
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1.一种全自动菌种浓配活化装置，其特征在于，包括：除尘投料口(1)，所述除尘投料口(1)通过输料管固定连通有真空上料结构(2)的输入端，所述真空上料结构(2)的输出端固定连通有进料管(12)的一端，所述进料管(12)的另一端固定连通有若干个连续活化结构的进料端，若干个所述连续活化结构的出料端固定连通有同一出料管(13)，所述出料管(13)上设有料液泵(7)；
2.根据权利要求1所述的一种全自动菌种浓配活化装置，其特征在于，所述除尘投料口(1)包括投料口，所述投料口上设有脉冲除尘器。
3.根据权利要求1所述的一种全自动菌种浓配活化装置，其特征在于，所述真空上料结构(2)包括真空上料设备，所述真空上料设备的进料端与所述输料管的一端连通，所述真空上料设备的出料端连通有气固分离器的输入端，所述气固分离器的输出端与所述进料管(12)的一端连通，所述气固分离器的输出端设有电控反吹阀门。
4.根据权利要求1所述的一种全自动菌种浓配活化装置，其特征在于，所述连续活化结构包括浓配搅拌罐(4)、位于所述浓配搅拌罐(4)下方的活化罐(6)，所述进料管(12)的一端与
5.根据权利要求4所述的一种全自动菌种浓配活化装置，其特征在于，所述浓配搅拌罐(4)包括搅拌罐体(401)，所述搅拌罐体(401)顶端与所述进料管(12)的一端固定连通，所述搅拌罐体(401)底端与所述连通管的一端固定连通，所述搅拌罐体(401)内侧转动连接有第一搅拌轴(403)，所述第一搅拌轴(403)周侧固定连接有若干个第一搅拌叶片(404)，所述第一搅拌轴(403)顶端轴接有第一搅拌电机(402)的输出轴，所述第一搅拌电机(402)与所述搅拌罐体(401)顶端固定连接，所述搅拌罐体(401)内侧固定连接有第一温度传感器。
6.根据权利要求4所述的一种全自动菌种浓配活化装置，其特征在于，所述活化罐(6)包括活化罐体(601)，所述活化罐体(601)顶端与所述连通管的一端固定连通，所述活化罐体(601)底端与所述出料管(13)的一端固定连通，所述活化罐体(601)内侧转动连接有第二搅拌叶片(604)，所述第二搅拌叶片(604)周侧固定连接有若干个第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片(604)顶端轴接有第二搅拌电机(602)的输出轴，所述第二搅拌电机(602)与所述活化罐体(601)顶端固定连接，所述活化罐体(601)内侧固定连接有第二温度传感器。
7.根据权利要求1所述的一种全自动菌种浓配活化装置，其特征在于，所述双循环热水供应罐组包括若干个热水循环罐(10)，所述热水循环罐(10)底端与所述热水供应管(14)的一端固定连通，所述热水循环罐(10)底端固定连通有加热管(16)的一端，所述加热管(16)的另一端与所述热水循环罐(10)的顶端固定连通，所述加热管(16)上依次设有回流泵(11)、加热结构(17)；
8.根据权利要求7所述的一种全自动菌种浓配活化装置，其特征在于，所述热水循环罐(10)上设有第三温度传感器。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动菌种浓配活化装置，其特征在于，包括：除尘投料口(1)，所述除尘投料口(1)通过输料管固定连通有真空上料结构(2)的输入端，所述真空上料结构(2)的输出端固定连通有进料管(12)的一端，所述进料管(12)的另一端固定连通有若干个连续活化结构的进料端，若干个所述连续活化结构的出料端固定连通有同一出料管(13)，所述出料管(13)上设有料液泵(7)；
2.根据权利要求1所述的一种全自动菌种浓配活化装置，其特征在于，所述除尘投料口(1)包括投料口，所述投料口上设有脉冲除尘器。
3.根据权利要求1所述的一种全自动菌种浓配活化装置，其特征在于，所述真空上料结构(2)包括真空上料设备，所述真空上料设备的进料端与所述输料管的一端连通，所述真空上料设备的出料端连通有气固分离器的输入端，所述气固分离器的输出端与所述进料管(12)的一端连通，所述气固分离器的输出端设有电控反吹阀门。
4.根据权利要求1所述的一种全自动菌种浓配活化装置，其特征在于，所述连续活化结构包括浓配搅拌罐(4)、位于所述浓配搅拌罐(4)下方的活化罐(6)，所述进料管(12)的一端与所述浓配搅拌罐(4)顶端固定连通，所述浓配搅拌罐(4)底端固定连通有连通管的一端，所述连通管上设有电磁阀，所述连通管的另一端与所述活化罐(6)顶端固定连通，所述活化罐(6)底端与所述出料管(13)固定连通；
5.根据权利要求4所述的一种全自动菌种浓配活化装置，其特征在于，所述浓配搅拌罐(4)包括搅拌罐体(401)，所述搅拌罐体(401)顶端与所述进料管(12)的一端固定连通，所述搅拌罐...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏超笃，郑梓灿，孙建旺，李启贤，邹增丁，方炳虎，
申请(专利权)人：广东温氏大华农生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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