【技术实现步骤摘要】
本技术涉及吊装对接装置，更具体地说是一种玻纤双壁增强管吊装对接装置。
技术介绍
1、玻璃纤维增强塑料具有良好的拉伸、弯曲、压缩弹性模量及抗蠕变性能，线膨胀系数小、寸稳定、加工性能好、成型周期短、生产效率高，已被广泛用于管路、汽车、机械、电器、建筑、船舶、航天等部门。
2、在管道施工中，由于受施工现场的条件制约，管道在地面组对时，往往无法提供绝对平整的场地以供使用。然而两段管道对接的平直度要求较高，当施工场地坑洼不平时，两段管道无法在自然情况下平直对接，因此，常借助吊装对接装置进行对接操作，借此保证管路对接的精准性和稳定性。
3、如现有技术公开号为cn215215053u的申请文件中所示，包括电源箱，所述电源箱的顶部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的顶部固定安装有连接柱，所述连接柱的表面转动连接有旋转套，所述旋转套的表面固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的顶部固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸的顶部转动连接有杆托，所述连接柱的顶部活动连接有旋转件，所述旋转件的顶部转动连接有限位杆套，所述限位杆套的表面安装有定位组件，所述连接柱的内部安装有第一电机；该吊装装置可以在吊装的时候把圆杆件进行旋转，并且能调整圆杆件的角度，有利于对接倾斜的圆杆件。
4、但是，上述技术方案在借由夹板对设备进行夹持固定之后，限位杆套整体套设在设备外部，导致该技术方案并不便于工整人员在设备对接结束之后取下，由此会影响工作人员吊装后续设备的便利性。
技术实现思路
1、为此，本技
2、为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：包括支撑板，所述支撑板底部设有用于对接玻纤双壁增强管的对接组件；
3、所述对接组件包括两个间隔分布的固定支架，所述固定支架前后两端内部均通过转轴活动安装有活动架；
4、左右相对应的两个活动架之间设有联动轴，所述联动轴两端分别贯穿两个固定支架并分别与两个活动架上的转轴固定在一起；
5、两个联动轴外部均套设有皮带轮，两个皮带轮之间设有皮带，两个皮带轮通过皮带传动，所述皮带截面设为8字型，用于驱动两个皮带轮以不同的方向转动。
6、进一步地，其中一个固定支架远离联动轴的一侧安装有电机，所述电机的输出轴贯穿固定支架并与其中一个活动架上的转轴固定在一起，通过电机上输出轴与活动架上转轴的连接，使得电机可以驱动借由皮带、两个皮带轮和两个联动轴相连接的两个活动架运动。
7、进一步地，所述电机远离固定支架的一侧安装有安装支架，所述安装支架远离电机的一端与其中一个固定支架固定在一起，通过安装支架的设置，便于对电机进行支撑固定，保证电机运行时的稳定性。
8、进一步地，所述固定支架两侧均安装有固定板，所述固定板顶部安装有多个固定柱，多个固定柱之间均匀间隔分布，所述固定柱顶端与支撑板底部固定在一起，通过固定板上多个固定柱与支撑板的连接，可以增强固定支架的稳定性，避免固定支架出现倾斜歪塌的情况。
9、进一步地，所述支撑板顶部安装有多个吊环，多个吊环之间均匀间隔分布，通过多个吊环的设置，便于将本技术与吊装设备进行连接，而后借由吊装设备驱使管件进行对接操作。
10、进一步地，所述活动架顶部安装有电动推杆，所述电动推杆底端贯穿固定支架并延伸至固定支架底部，所述电动推杆底端安装有压板，通过电动推杆带动压板下移，而后借由压板对管件顶部进行挤压固定，保证管件的稳定性，避免管件出现晃动偏移而影响对接效果。
11、进一步地，所述压板底部设有缓冲垫，所述缓冲垫顶部与压板底部固定在一起，通过缓冲垫的设置，避免压板压力过大而对管件造成损坏，保证管件的完好性。
12、进一步地，所述联动轴两端外部均套设有定位板，所述定位板内壁通过轴承与联动轴外部活动连接，所述定位板顶端与支撑板底部固定在一起，通过定位板的设置，便于对联动轴进行支撑固定，保证联动轴的稳定性，避免联动轴出现失衡或歪斜扭曲的情况。
13、本技术实施例具有如下优点：
14、通过截面呈8字型的皮带传动两个皮带轮转动，以此可以使两个联动轴同步向内或向外转动，并使分别与两个联动轴相连接的活动架进行夹持或展开操作，两个活动架夹持时，便于后续对管件进行吊装固定，而两个活动架展开时，便于与管件分离，达到便于工作人员吊装后续管件的目的，提高吊装对接操作的便利性。
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1.一种玻纤双壁增强管吊装对接装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)底部设有用于对接玻纤双壁增强管的对接组件；
2.根据权利要求1所述的一种玻纤双壁增强管吊装对接装置，其特征在于：其中一个固定支架(2)远离联动轴(4)的一侧安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴贯穿固定支架(2)并与其中一个活动架(3)上的转轴固定在一起。
3.根据权利要求1所述的一种玻纤双壁增强管吊装对接装置，其特征在于：所述电机(7)远离固定支架(2)的一侧安装有安装支架(8)，所述安装支架(8)远离电机(7)的一端与其中一个固定支架(2)固定在一起。
4.根据权利要求1所述的一种玻纤双壁增强管吊装对接装置，其特征在于：所述固定支架(2)两侧均安装有固定板(9)，所述固定板(9)顶部安装有多个固定柱(10)，多个固定柱(10)之间均匀间隔分布，所述固定柱(10)顶端与支撑板(1)底部固定在一起。
5.根据权利要求1所述的一种玻纤双壁增强管吊装对接装置，其特征在于：所述支撑板(1)顶部安装有多个吊环(11)，多个吊环(11)之间均匀间隔分布。>
6.根据权利要求1所述的一种玻纤双壁增强管吊装对接装置，其特征在于：所述活动架(3)顶部安装有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)底端贯穿固定支架(2)并延伸至固定支架(2)底部，所述电动推杆(12)底端安装有压板(13)。
7.根据权利要求6所述的一种玻纤双壁增强管吊装对接装置，其特征在于：所述压板(13)底部设有缓冲垫(14)，所述缓冲垫(14)顶部与压板(13)底部固定在一起。
8.根据权利要求1所述的一种玻纤双壁增强管吊装对接装置，其特征在于：所述联动轴(4)两端外部均套设有定位板(15)，所述定位板(15)内壁通过轴承与联动轴(4)外部活动连接，所述定位板(15)顶端与支撑板(1)底部固定在一起。
...【技术特征摘要】
1.一种玻纤双壁增强管吊装对接装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)底部设有用于对接玻纤双壁增强管的对接组件；
2.根据权利要求1所述的一种玻纤双壁增强管吊装对接装置，其特征在于：其中一个固定支架(2)远离联动轴(4)的一侧安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴贯穿固定支架(2)并与其中一个活动架(3)上的转轴固定在一起。
3.根据权利要求1所述的一种玻纤双壁增强管吊装对接装置，其特征在于：所述电机(7)远离固定支架(2)的一侧安装有安装支架(8)，所述安装支架(8)远离电机(7)的一端与其中一个固定支架(2)固定在一起。
4.根据权利要求1所述的一种玻纤双壁增强管吊装对接装置，其特征在于：所述固定支架(2)两侧均安装有固定板(9)，所述固定板(9)顶部安装有多个固定柱(10)，多个固定柱(10)之间均匀间隔分布，所述固定柱(10)顶端与支撑板(1)底部固定在...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵宝年，顾鹏志，王治国，刘源义，朱甲乐，高志双，刘惠军，罗允瑞，
申请(专利权)人：中国机械工业第四建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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