【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及反应釜焊接领域，具体为一种搪玻璃反应釜生产焊接系统。
技术介绍
1、在反应釜的生产制作过程中需要将反应釜的封头焊接至釜盖表面位置，而釜盖的中间位置的封头通常需要专用的焊接装置进行焊接加工。
2、现有专利（公告号：cn116275661a）公开了一种反应釜封头焊接装置，包括机架，还包括:焊枪架可转动的设置在机架的顶部；焊枪可旋转的安装在焊枪架上。该专利技术在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、由于不同型号反应釜的封头大小不同，该焊接装置在使用过程中难以同时对不同大小的反应釜封头进行焊接，影响生产效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种搪玻璃反应釜生产焊接系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题1、现有部分反应釜焊接装置使用过程中，难以对不同型号搪玻璃反应釜的釜盖封头进行同步焊接。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种搪玻璃反应釜生产焊接系统，包括底座，所述底座顶部的中间位置转动连接有支撑套，所述支撑套的顶部转动连接有支撑板，所述支撑板的底部与底座的顶部固定连接，所述支撑板的顶部沿圆周等距转动连接有六个垫环；
2、所述支撑套的下部与支撑板的底部之间活动连接有传动机构，所述垫环的中部与支撑板之间活动连接有锁定机构，所述锁定机构的下部与传动机构的端部搭接，所述支撑套的内部与支撑板的中部之间活动连接有焊接机构；
3、所述传动机构包括传动齿环，所述传动齿环固定套接在支撑套外壁的下部，所述底座的
4、所述支撑套外壁的中部固定套接有传动盘，所述传动盘的表面沿圆周等距开设有六个弧形槽，六个所述弧形槽与六个所述垫环一一对应，所述弧形槽的内部滑动连接有支撑条，所述支撑条的顶部滑动连接在支撑板的底部，所述支撑条远离支撑套的一端与锁定机构的底部搭接，所述支撑条的顶部固定连接有与锁定机构相配合的同步齿条。
5、优选的，所述支撑板的底部沿圆周等距固定连接有六个滑杆，六个所述滑杆与六个所述支撑条一一对应，所述支撑条的顶部固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在对应所述滑杆的表面；
6、所述支撑条远离支撑套一端的顶部设为斜面。
7、优选的，所述锁定机构包括封头本体，所述封头本体搭接在垫环的顶部，所述支撑板的顶部沿圆周等距固定连接有六组球头支撑杆，六组所述球头支撑杆与六个所述封头本体一一对应，每组所述球头支撑杆由四个球头支撑杆组成，四个所述球头支撑杆对称设置在对应所述封头本体的两侧；
8、相邻四个所述球头支撑杆的顶部之间搭接有釜盖本体，所述釜盖本体的下部活动穿插在对应所述封头本体的上部，所述封头本体的内部活动穿插有锁定套，所述锁定套的下部贯穿垫环转动连接在支撑板的表面，所述锁定套的内部转动连接有螺套，所述螺套的上部螺套连接有螺纹圈；
9、所述锁定套的上部对称开设有矩形槽，所述矩形槽内壁的上部铰接有主连接杆，所述矩形槽内壁的下部滑动连接有铰接块，所述铰接块的侧壁与矩形槽内壁之间固定连接有挤压弹簧，所述铰接块的表面铰接有从连接杆，所述从连接杆与同侧所述主连接杆交错设置，所述从连接杆与同侧所述主连接杆的中部铰接设置，所述从连接杆与同侧所述主连接杆远离矩形槽的一端活动连接有弧形夹板，所述螺纹圈的两侧均固定连接有推块，两个所述推块与两个所述铰接块一一对应，所述推块的顶部搭接在对应所述铰接块的底部；
10、所述螺套的内部竖向滑动连接有双向齿板，所述双向齿板的底部固定连接有推动杆，所述推动杆的底部贯穿螺套与传动机构的端部搭接，所述螺套的下部固定套接有与传动机构相配合的同步齿环；
11、所述锁定套的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁对称转动连接有圆齿轮，所述双向齿板的顶部延伸至凹槽内与两个所述圆齿轮的侧壁啮合，所述圆齿轮的顶部固定连接有按压板。
12、优选的，所述弧形夹板的侧壁开设有铰接槽，所述从连接杆与主连接杆远离矩形槽的一端均转动连接有铰接销，所述铰接销滑动连接在铰接槽的内部。
13、优选的，所述按压板的上部设为与釜盖本体顶部相配合的弧形面。
14、优选的，所述焊接机构包括二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆活动穿插在支撑套的内部，所述二号电动伸缩杆的底部与底座的顶部固定连接，所述二号电动伸缩杆的伸缩端贯穿支撑板沿圆周等距铰接有六个连杆，所述支撑板的顶部固定连接有调节环，所述调节环的中部活动套接在二号电动伸缩杆的上部；
15、所述调节环的顶部沿圆周等距开设有六个调节槽，六个所述调节槽与六个所述垫环一一对应，所述调节槽的内部滑动连接有移动盒，所述移动盒内壁的中部滑动连接有限位锥块，所述限位锥块的一端与调节槽的内壁之间固定连接有拉簧，所述限位锥块的两侧均开设有斜槽，六个所述限位锥块与六个所述连杆一一对应，所述连杆的一端与对应所述限位锥块的顶部铰接；
16、所述移动盒的两侧均滑动连接有连接板，所述连接板的一端与移动盒内壁之间固定连接有压缩弹簧，两个所述连接板的另一端贯穿移动盒固定连接有焊接器，所述连接板靠近压缩弹簧的一侧开设有腰型槽，所述腰型槽的内部滑动连接有限位条，两个所述限位条相对的一端均搭接在限位锥块的表面；
17、所述连接板的中部铰接有两个铰接条，两个所述铰接条的一端铰接有与斜槽相配合的单向齿板，所述单向齿板的表面与移动盒的内壁滑动连接。
18、优选的，所述单向齿板由板体、沉槽、短弹簧和齿块组成，所述沉槽开设在板体的侧壁，所述短弹簧固定连接在沉槽的内部，所述齿块的一端与短弹簧的一端固定连接；
19、所述齿块的斜面方向与对应所述斜槽的斜面方向一致。
20、优选的，所述调节槽的内壁对称开设有移动槽，所述移动盒的两侧均固定连接有移动块，所述移动块滑动连接在对应所述移动槽的内部，所述移动块的侧壁与移动槽的内壁之间固定连接有回位弹簧。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
22、本专利技术中，通过支撑板、封头本体和焊接机构等部件的配合使用，当不同直径的封头本体由锁定机构限制在支撑板顶部位置时，在焊接机构作用下，焊接器端部抵压在对应封头本体的端部位置时会自动锁定，从而使多个焊接器同步移动过程中自动锁定焊接位置，便于快速对不同型号釜盖上的封头进行同步焊接，提升焊接生产效率。
23、本专利技术中，通过支撑板、传动机构和锁定机构等部件的配合使用，在传动机构与锁定机构的配合下，由锁定套上的按压板和弧形夹板对釜盖本体和封头本体进行锁定，确保釜盖本体与封头本体焊接过程中的稳定性。
24、本专利技术中，通过传动机构、锁定机构和焊接器等部件的配合使用，当传动机构上的支撑条带着同步齿条与锁定机构下部的同步齿环啮合时，在对封头本体锁定的同时带着封头本体与釜盖本体同步旋转，由焊接器稳定的对同步转动的釜盖本体和封头本体进行焊接，提升焊接质量。
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1.一种搪玻璃反应釜生产焊接系统，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的中间位置转动连接有支撑套（2），所述支撑套（2）的顶部转动连接有支撑板（3），所述支撑板的底部与底座的顶部固定连接，所述支撑板（3）的顶部沿圆周等距转动连接有六个垫环（4）；
2.根据权利要求1所述的一种搪玻璃反应釜生产焊接系统，其特征在于：所述支撑板（3）的底部沿圆周等距固定连接有六个滑杆，六个所述滑杆与六个所述支撑条（506）一一对应，所述支撑条（506）的顶部固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在对应所述滑杆的表面；
3.根据权利要求1所述的一种搪玻璃反应釜生产焊接系统，其特征在于：所述锁定机构（6）包括封头本体（601），所述封头本体（601）搭接在垫环（4）的顶部，所述支撑板（3）的顶部沿圆周等距固定连接有六组球头支撑杆（602），六组所述球头支撑杆（602）与六个所述封头本体（601）一一对应，每组所述球头支撑杆（602）由四个球头支撑杆（602）组成，四个所述球头支撑杆（602）对称设置在对应所述封头本体（601）的两侧；
4.根据权利要求3所述的一种搪
5.根据权利要求3所述的一种搪玻璃反应釜生产焊接系统，其特征在于：所述按压板（619）的上部设为与釜盖本体（603）顶部相配合的弧形面。
6.根据权利要求1所述的一种搪玻璃反应釜生产焊接系统，其特征在于：所述焊接机构（7）包括二号电动伸缩杆（701），所述二号电动伸缩杆（701）活动穿插在支撑套（2）的内部，所述二号电动伸缩杆（701）的底部与底座（1）的顶部固定连接，所述二号电动伸缩杆（701）的伸缩端贯穿支撑板（3）沿圆周等距铰接有六个连杆（702），所述支撑板（3）的顶部固定连接有调节环（703），所述调节环（703）的中部活动套接在二号电动伸缩杆（701）的上部；
7.根据权利要求6所述的一种搪玻璃反应釜生产焊接系统，其特征在于：所述单向齿板（715）由板体、沉槽、短弹簧和齿块组成，所述沉槽开设在板体的侧壁，所述短弹簧固定连接在沉槽的内部，所述齿块的一端与短弹簧的一端固定连接；
8.根据权利要求6所述的一种搪玻璃反应釜生产焊接系统，其特征在于：所述调节槽（704）的内壁对称开设有移动槽，所述移动盒（705）的两侧均固定连接有移动块，所述移动块滑动连接在对应所述移动槽的内部，所述移动块的侧壁与移动槽的内壁之间固定连接有回位弹簧。
...【技术特征摘要】
1.一种搪玻璃反应釜生产焊接系统，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的中间位置转动连接有支撑套（2），所述支撑套（2）的顶部转动连接有支撑板（3），所述支撑板的底部与底座的顶部固定连接，所述支撑板（3）的顶部沿圆周等距转动连接有六个垫环（4）；
2.根据权利要求1所述的一种搪玻璃反应釜生产焊接系统，其特征在于：所述支撑板（3）的底部沿圆周等距固定连接有六个滑杆，六个所述滑杆与六个所述支撑条（506）一一对应，所述支撑条（506）的顶部固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在对应所述滑杆的表面；
3.根据权利要求1所述的一种搪玻璃反应釜生产焊接系统，其特征在于：所述锁定机构（6）包括封头本体（601），所述封头本体（601）搭接在垫环（4）的顶部，所述支撑板（3）的顶部沿圆周等距固定连接有六组球头支撑杆（602），六组所述球头支撑杆（602）与六个所述封头本体（601）一一对应，每组所述球头支撑杆（602）由四个球头支撑杆（602）组成，四个所述球头支撑杆（602）对称设置在对应所述封头本体（601）的两侧；
4.根据权利要求3所述的一种搪玻璃反应釜生产焊接系统，其特征在于：所述弧形夹板（612）的侧壁开设有铰接槽，所述从连接杆（611）与主连接杆（608）远离矩形槽（607）的一端均转动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚文益，姚泽坤，
申请(专利权)人：淄博诚泰化工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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