【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷却液分离装置，具体为一种硅片切割机的冷却液分离收集装置。
技术介绍
1、硅是一种可以用作导电的介质，因此可以将其加工成不同形状的电子元件来配合电路进行使用，而在加工过程中通常需要对其进行切割作业，由于切割时会产生大量的热量，因此需要对其进行冷却，为了实现对冷却液的回收，则需要使用到一种冷却液分离收集装置。
2、现有的收集装置在使用过程中，虽然能够对冷却液起到回收的效果，但在实际使用的过程中，由于现有的收集装置中并未设有便于使用者对分离出来的碎屑和杂质进行清洁的机构，因此在维护过程中需要耗费大量的时间来进行清洁，从而降低了现有收集装置的实用性以及使用者对收集装置的维护效率为此我们提出了一种硅片切割机的冷却液分离收集装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种硅片切割机的冷却液分离收集装置，具备实用性强、稳定性好的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
2、本技术提供如下技术方案：包括本体，所述本体的顶部转动连接有顶盖，所述本体的底部分别固定装配有电机和强力马达，所述电机的输出轴固定套接有主动轮，所述主动轮的中部滚动连接有传动带，所述本体的底部转动连接有传动轮，所述传动轮的顶部固定装配有转杆，所述主动轮的顶部和强力马达的输出轴皆固定装配有传动杆，所述传动杆的顶端固定装配有丝杆，所述丝杆的外沿螺纹连接有托板，所述托板的顶部固定装配有收集壳，所述收集壳的内壁固定装配有过滤网，所述本体的底部开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定装配有电动伸缩杆，
3、作为本技术的一种优选技术方案：所述本体的底部开设有转动孔，且转动孔的内壁与转杆的外壁转动连接。
4、作为本技术的一种优选技术方案：所述传动带的内壁还分别与张紧轮以及传动轮的中部滚动连接，且传动轮和主动轮以及张紧轮皆沿本体的底部呈三角形分布。
5、作为本技术的一种优选技术方案：所述托板的顶部与本体的顶部内壁搭接时收集壳的顶部与本体的顶部位于同一水平面，所述托板的顶部开设有通槽二，且通槽二的形状分别与收集壳以及通槽一的形状相对应。
6、作为本技术的一种优选技术方案：所述电动伸缩杆的输出轴收缩后主动轮通过张紧轮和传动带与传动轮传动连接。
7、作为本技术的一种优选技术方案：所述滑块的外壁与托板的内壁滑动连接，且滑块通过镀锌铁金属制备而成。
8、作为本技术的一种优选技术方案：所述收集壳的数量为四个，且四个收集壳皆沿托板的顶部均匀分布。
9、作为本技术的一种优选技术方案：所述顶盖的外壁开设有固定孔，且固定孔的内壁与转杆的外壁固定装配。
10、与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
11、1、该硅片切割机的冷却液分离收集装置，通过设置的本体、丝杆、转杆、主动轮结构，使得该装置在运转过程中，使用者可通过转杆和丝杆的转动来带动托盘进行升降运动，从而方便使用者将冷却液倒入收集壳中进行固液分离作业，在作业完成后直接对过滤网上的杂质以及碎屑进行清洁，进而提高了使用者对该装置的维护效率。
12、2、该硅片切割机的冷却液分离收集装置，通过设置的主动轮、传动带、限位轮以及本体结构，使得电机在作业过程中不仅能够单独带动转杆转动，同时还能够通过电动伸缩杆输出轴的伸缩来使得传动带对传动轮进行传动作业，从而实现多个机构同步运转的效果，进而提高了该装置对能源的利用率，而利用托板的升降也能够保障过滤网在作业结束后能够收纳至本体中，减少过滤网与外界的接触时间，从而避免了因灰尘堆积而导致过滤网上的过滤孔堵塞。
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1.一种硅片切割机的冷却液分离收集装置，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）的顶部转动连接有顶盖（4），所述本体（1）的底部分别固定装配有电机（2）和强力马达（3），所述电机（2）的输出轴固定套接有主动轮（12），所述主动轮（12）的中部滚动连接有传动带（6），所述本体（1）的底部转动连接有传动轮（5），所述传动轮（5）的顶部固定装配有转杆（16），所述主动轮（12）的顶部和强力马达（3）的输出轴皆固定装配有传动杆（11），所述传动杆（11）的顶端固定装配有丝杆（10），所述丝杆（10）的外沿螺纹连接有托板（7），所述托板（7）的顶部固定装配有收集壳（9），所述收集壳（9）的内壁固定装配有过滤网（8），所述本体（1）的底部开设有滑槽（18），所述滑槽（18）的内壁固定装配有电动伸缩杆（13），所述电动伸缩杆（13）的输出轴固定装配有滑块（14），所述滑块（14）的底部转动连接有张紧轮（15），所述本体（1）的顶部开设有通槽一（17）。
2.根据权利要求1所述的一种硅片切割机的冷却液分离收集装置，其特征在于：所述本体（1）的底部开设有转动孔，且转动孔的内壁与转杆（
3.根据权利要求1所述的一种硅片切割机的冷却液分离收集装置，其特征在于：所述传动带（6）的内壁还分别与张紧轮（15）以及传动轮（5）的中部滚动连接，且传动轮（5）和主动轮（12）以及张紧轮（15）皆沿本体（1）的底部呈三角形分布。
4.根据权利要求1所述的一种硅片切割机的冷却液分离收集装置，其特征在于：所述托板（7）的顶部与本体（1）的顶部内壁搭接时收集壳（9）的顶部与本体（1）的顶部位于同一水平面，所述托板（7）的顶部开设有通槽二，且通槽二的形状分别与收集壳（9）以及通槽一（17）的形状相对应。
5.根据权利要求1所述的一种硅片切割机的冷却液分离收集装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（13）的输出轴收缩后主动轮（12）通过张紧轮（15）和传动带（6）与传动轮（5）传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种硅片切割机的冷却液分离收集装置，其特征在于：所述滑块（14）的外壁与托板（7）的内壁滑动连接，且滑块（14）通过镀锌铁金属制备而成。
7.根据权利要求1所述的一种硅片切割机的冷却液分离收集装置，其特征在于：所述收集壳（9）的数量为四个，且四个收集壳（9）皆沿托板（7）的顶部均匀分布。
8.根据权利要求1所述的一种硅片切割机的冷却液分离收集装置，其特征在于：所述顶盖（4）的外壁开设有固定孔，且固定孔的内壁与转杆（16）的外壁固定装配。
...【技术特征摘要】
1.一种硅片切割机的冷却液分离收集装置，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）的顶部转动连接有顶盖（4），所述本体（1）的底部分别固定装配有电机（2）和强力马达（3），所述电机（2）的输出轴固定套接有主动轮（12），所述主动轮（12）的中部滚动连接有传动带（6），所述本体（1）的底部转动连接有传动轮（5），所述传动轮（5）的顶部固定装配有转杆（16），所述主动轮（12）的顶部和强力马达（3）的输出轴皆固定装配有传动杆（11），所述传动杆（11）的顶端固定装配有丝杆（10），所述丝杆（10）的外沿螺纹连接有托板（7），所述托板（7）的顶部固定装配有收集壳（9），所述收集壳（9）的内壁固定装配有过滤网（8），所述本体（1）的底部开设有滑槽（18），所述滑槽（18）的内壁固定装配有电动伸缩杆（13），所述电动伸缩杆（13）的输出轴固定装配有滑块（14），所述滑块（14）的底部转动连接有张紧轮（15），所述本体（1）的顶部开设有通槽一（17）。
2.根据权利要求1所述的一种硅片切割机的冷却液分离收集装置，其特征在于：所述本体（1）的底部开设有转动孔，且转动孔的内壁与转杆（16）的外壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种硅片切割机的冷却液分离收集装置，其特征在于：所述传动带（6）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴友洲，凌蘅，凌平庆，
申请(专利权)人：苏州德比光伏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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