【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铜管坯取样，特别是涉及一种用于水平连铸工艺的铜管坯取样设备及取样方法。
技术介绍
1、水平连铸工艺是一种特殊的连续铸钢方法，钢水由水平方向注入水平放置的结晶器内，铸坯凝固过程和在铸机内运动直至到达冷床均呈水平状态，通过对铜管坯的取样，了解其物理、化学性质以及加工特性，发现潜在的问题和改进空间，从而确定最适合的选矿、冶炼或加工方法，进而优化整个生产过程，提高技术经济指标。
2、常见的铜管坯的取样过程，通过对铜管坯进行环切，以此实现对铜管坯的切割取样，在实际的取样过程中，切割刀切割容易挤压铜管坯，造成铜管坯受挤压变形，影响后续铜管坯的取样检测效果以及检测后铜管坯的正常使用。为此，我们提供了一种用于水平连铸工艺的铜管坯取样设备及取样方法，用以解决上述的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于水平连铸工艺的铜管坯取样设备及取样方法，通过移动组件、夹持组件、切割取样组件、驱动支撑组件以及支撑机构的具体结构设计，解决了上述技术背景中的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术为一种用于水平连铸工艺的铜管坯取样设备，包括移动组件，所述移动组件包括移动支撑台，所述移动支撑台上表面固定连接有夹持组件，所述夹持组件包括对称转动设置的两夹持连杆，所述夹持连杆一端转动连接有夹持板，所述夹持连杆转动使得夹持板与铜管坯周侧面相贴合，铜管坯移动带动所述移动支撑台同步移动；所述移动支撑台上表面固定连接
4、所述移动组件一端部固定连接有驱动支撑组件，所述驱动支撑组件包括转动设置的驱动轴以及可轴向移动的传动支撑板，所述驱动轴周侧面转动设置有驱动支撑板，所述传动支撑板靠近驱动支撑板的一侧面对称固定连接有两与驱动支撑板滑动配合的卡合块，所述驱动轴带动传动支撑板轴向移动，使得所述卡合块与切割取样组件卡接配合，所述驱动轴转动带动切割支撑盘进行转动，进而实现对铜管坯端部的切割取样；所述驱动轴一端固定连接有支撑机构，所述支撑机构包括对称固定连接的两内壁支撑组件，所述内壁支撑组件包括若干可径向移动的内壁支撑板。
5、本专利技术进一步设置为，所述移动组件还包括对称设置的两导向滑轨，所述移动支撑台下表面对称转动设置有若干移动轮，所述移动轮滚动配合在对应导向滑轨内部，所述移动支撑台内底部通过立板固定连接有弹性元件。
6、本专利技术进一步设置为，所述夹持组件还包括固定连接在移动支撑台上表面的夹持支撑板，所述夹持支撑板表面开设有第一贯穿口，所述夹持支撑板一侧面固定连接有夹持支撑块，所述夹持连杆另一端与夹持支撑块之间转动连接，所述夹持支撑块下表面固定安装有电动推杆；两所述夹持连杆之间对称滑动设置有两夹持驱动板，两所述夹持驱动板之间固定连接有支撑块，所述电动推杆输出轴与支撑块之间固定连接，所述夹持连杆表面开设有倾斜导向槽，两所述夹持驱动板之间对称固定连接有滑动配合在对应倾斜导向槽的两夹持传动柱。
7、本专利技术进一步设置为，所述切割取样组件还包括固定连接在移动支撑台上表面的取样支撑板，所述取样支撑板表面开设有第二贯穿口，两所述第一切割块以及两第二切割块呈交替十字分布，所述第一切割块以及第二切割块靠近轴心的一侧面固定连接有切割刀；所述第一切割块与相邻一第二切割块之间滑动设置有第一调节连杆，所述第一切割块与相邻另一第二切割块之间滑动设置有第二调节连杆，所述切割支撑盘靠近第一切割块的一侧面开设有若干调节导向槽，所述第一调节连杆以及第二调节连杆一侧面均固定连接有与对应调节导向槽滑动配合的导向块。
8、其中一所述第二切割块的一侧面固定连接有传动齿条，所述切割支撑盘靠近第二切割块的一侧面对称固定连接有两耳板，两所述耳板之间转动连接有与传动齿条相啮合的第一驱动齿轮，其中一所述耳板表面固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴与第一驱动齿轮之间固定连接；所述取样支撑板远离切割支撑盘的一侧面转动连接有传动外齿盘，所述传动外齿盘与切割支撑盘之间通过连通管固定连接，所述连通管与第二贯穿口内壁转动连接，所述传动外齿盘远离切割支撑盘的一侧面对称开设有两与对应卡合块卡接配合的卡合槽，所述取样支撑板靠近传动外齿盘的一侧面转动连接有与传动外齿盘相啮合的第二驱动齿轮，所述取样支撑板靠近切割支撑盘的一侧面固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴与第二驱动齿轮之间固定连接。
9、本专利技术进一步设置为，所述驱动支撑组件还包括固定连接在两导向滑轨端部的驱动支撑台，所述驱动支撑台上表面固定连接有支撑立板，所述驱动轴与支撑立板之间转动连接，所述驱动轴周侧面固定连接有调节传动柱，所述传动支撑板远离卡合块的一侧面固定连接有中空传动柱，所述中空传动柱内壁开设有与调节传动柱滑动配合的螺旋滑槽，且所述支撑立板靠近传动支撑板的一侧面固定连接有与传动支撑板滑动配合的电动伸缩杆，所述支撑立板远离驱动轴的一侧面固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出轴与驱动轴之间固定连接。
10、本专利技术进一步设置为，所述支撑机构与驱动支撑板之间对称固定连接有两支撑杆，所述内壁支撑组件还包括中空支撑盘，所述中空支撑盘内部转动连接有支撑调节盘，所述支撑调节盘表面开设有若干弧形滑槽，所述内壁支撑板一侧面固定连接有与中空支撑盘滑动配合的支撑连杆，所述支撑连杆一端固定连接有与对应弧形滑槽滑动配合的支撑传动柱，且所述中空支撑盘一内侧壁上固定连接有若干限位滑道，所述支撑连杆与对应限位滑道之间滑动配合；两所述内壁支撑组件之间通过对称设置的两支撑柱连接，且两所述内壁支撑组件的支撑调节盘之间固定连接有支撑轴，所述支撑轴贯穿支撑调节盘的一端与驱动轴之间固定连接。
11、本专利技术具有以下有益效果：
12、1、本专利技术通过设置支撑机构、切割取样组件以及驱动支撑组件，利用驱动轴转动，在调节传动柱与螺旋滑槽的滑动配合作用下，带动传动支撑板轴向移动，卡合块同步水平移动直至与卡合槽相卡合，同时在驱动轴转动作用下内壁支撑板径向移动与铜管坯内壁贴合，驱动轴继续转动，带动切割刀同步转动，实现对铜管坯的环切，由此可通过驱动轴转动实现内壁支撑以及环切取样的操作，公用动力源，提高切割取样效率。
13、2、本专利技术通过设置切割取样组件以及支撑机构，控制支撑调节盘转动，在支撑传动柱与弧形滑槽的滑动配合作用下，支撑连杆带动内壁支撑板径向移动直至与铜管坯内壁相贴合，控制第一切割块与第二切割块同步进行移动，直至切割刀与铜管坯外壁相贴合，在进行环切时内壁支撑板对铜管坯内壁进行支撑，以此避免在进行切割时，切割刀径向移动挤压铜管坯，造成铜管坯变形，保持切割取样质量。
14、3、本专利技术通过设置移动组件、夹持组件以及切割取样组件，控制夹持连杆转动，夹持板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于水平连铸工艺的铜管坯取样设备，其特征在于，包括移动组件（1）；
2.根据权利要求1所述的一种用于水平连铸工艺的铜管坯取样设备，其特征在于，所述移动组件（1）还包括对称设置的两导向滑轨（102），所述移动支撑台（101）下表面对称转动设置有若干移动轮，所述移动轮滚动配合在对应导向滑轨（102）内部，所述移动支撑台（101）内底部通过立板固定连接有弹性元件（103）。
3.根据权利要求2所述的一种用于水平连铸工艺的铜管坯取样设备，其特征在于，所述夹持组件（2）还包括固定连接在移动支撑台（101）上表面的夹持支撑板（203），所述夹持支撑板（203）表面开设有第一贯穿口，所述夹持支撑板（203）一侧面固定连接有夹持支撑块（204），所述夹持连杆（201）另一端与夹持支撑块（204）之间转动连接，所述夹持支撑块（204）下表面固定安装有电动推杆（205）；
4.根据权利要求3所述的一种用于水平连铸工艺的铜管坯取样设备，其特征在于，所述切割取样组件（3）还包括固定连接在移动支撑台（101）上表面的取样支撑板（304），所述取样支撑板（304）
5.根据权利要求4所述的一种用于水平连铸工艺的铜管坯取样设备，其特征在于，其中一所述第二切割块（303）的一侧面固定连接有传动齿条（310），所述切割支撑盘（301）靠近第二切割块（303）的一侧面对称固定连接有两耳板，两所述耳板之间转动连接有与传动齿条（310）相啮合的第一驱动齿轮（311），其中一所述耳板表面固定安装有第一驱动电机（312），所述第一驱动电机（312）输出轴与第一驱动齿轮（311）之间固定连接；
6.根据权利要求5所述的一种用于水平连铸工艺的铜管坯取样设备，其特征在于，所述驱动支撑组件（4）还包括固定连接在两导向滑轨（102）端部的驱动支撑台（405），所述驱动支撑台（405）上表面固定连接有支撑立板（406），所述驱动轴（401）与支撑立板（406）之间转动连接，所述驱动轴（401）周侧面固定连接有调节传动柱（407），所述传动支撑板（402）远离卡合块（404）的一侧面固定连接有中空传动柱（408），所述中空传动柱（408）内壁开设有与调节传动柱（407）滑动配合的螺旋滑槽，且所述支撑立板（406）靠近传动支撑板（402）的一侧面固定连接有与传动支撑板（402）滑动配合的电动伸缩杆（409），所述支撑立板（406）远离驱动轴（401）的一侧面固定连接有第三驱动电机（410），所述第三驱动电机（410）输出轴与驱动轴（401）之间固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于水平连铸工艺的铜管坯取样设备，其特征在于，所述支撑机构（5）与驱动支撑板（403）之间对称固定连接有两支撑杆，所述内壁支撑组件（51）还包括中空支撑盘（512），所述中空支撑盘（512）内部转动连接有支撑调节盘（513），所述支撑调节盘（513）表面开设有若干弧形滑槽（514），所述内壁支撑板（511）一侧面固定连接有与中空支撑盘（512）滑动配合的支撑连杆（515），所述支撑连杆（515）一端固定连接有与对应弧形滑槽（514）滑动配合的支撑传动柱（516），且所述中空支撑盘（512）一内侧壁上固定连接有若干限位滑道（517），所述支撑连杆（515）与对应限位滑道（517）之间滑动配合；
8.根据权利要求7所述的一种用于水平连铸工艺的铜管坯取样设备的取样方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于水平连铸工艺的铜管坯取样设备，其特征在于，包括移动组件（1）；
2.根据权利要求1所述的一种用于水平连铸工艺的铜管坯取样设备，其特征在于，所述移动组件（1）还包括对称设置的两导向滑轨（102），所述移动支撑台（101）下表面对称转动设置有若干移动轮，所述移动轮滚动配合在对应导向滑轨（102）内部，所述移动支撑台（101）内底部通过立板固定连接有弹性元件（103）。
3.根据权利要求2所述的一种用于水平连铸工艺的铜管坯取样设备，其特征在于，所述夹持组件（2）还包括固定连接在移动支撑台（101）上表面的夹持支撑板（203），所述夹持支撑板（203）表面开设有第一贯穿口，所述夹持支撑板（203）一侧面固定连接有夹持支撑块（204），所述夹持连杆（201）另一端与夹持支撑块（204）之间转动连接，所述夹持支撑块（204）下表面固定安装有电动推杆（205）；
4.根据权利要求3所述的一种用于水平连铸工艺的铜管坯取样设备，其特征在于，所述切割取样组件（3）还包括固定连接在移动支撑台（101）上表面的取样支撑板（304），所述取样支撑板（304）表面开设有第二贯穿口，两所述第一切割块（302）以及第二切割块（303）呈交替十字分布，所述第一切割块（302）以及两第二切割块（303）靠近轴心的一侧面固定连接有切割刀（305）；
5.根据权利要求4所述的一种用于水平连铸工艺的铜管坯取样设备，其特征在于，其中一所述第二切割块（303）的一侧面固定连接有传动齿条（310），所述切割支撑盘（301）靠近第二切割块（303）的一侧面对称固定连接有两耳板，两所述耳板之间转动连接有与传动齿条（310）相啮合的第一驱动齿轮（311），其中一所述耳板表面固定安装有第一驱动电机（312），所述第一驱动电机（312）输出...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟，刘文，刘科杰，彭聪，王维敏，
申请(专利权)人：信承瑞技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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