System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种耐温耐盐聚合物微球及其制备方法技术_技高网

一种耐温耐盐聚合物微球及其制备方法技术

技术编号:42862380 阅读:1 留言:0更新日期:2024-09-27 17:26
本发明专利技术公开了一种耐温耐盐聚合物微球及其制备方法。本发明专利技术制备方法包括如下步骤:S1、将耐温单体、对苯乙烯磺酸钠和交联剂溶于水中形成水相,复合表面活性剂溶于白油中形成油相,在剪切乳化的条件下,将所述水相加入至所述油相中,剪切乳化形成高内相油包水乳液;S2、加热所述高内相油包水乳液,并通氮除氧,然后加入水溶性引发剂进行聚合反应即得。本发明专利技术耐温耐盐聚合物微球分散在海水中,具有良好的长期高温性,能封堵高渗多孔介质,实现高温条件下聚合物微球调驱提高原油采收率。与现有的驱油聚合物相比,本发明专利技术耐温耐盐聚合物微球能够在海水、150℃具有良好的长期稳定性(大于90天),不会发生降解。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种耐温耐盐聚合物微球及其制备方法,属于提高原油采收率。


技术介绍

1、聚合物微球是一种性能优良的调驱剂,其原始尺寸小,具有变形运移能力,可进入地层深部改善水流通道,提高注入水的波及系数。近年来,渤海油田通过采用聚合物微球调驱技术取得了良好的控水增油效果。但部分海上油田周围淡水资源匮乏且地层温度超高,如果开展聚合物微球调驱,需要选择以海水为溶剂配制耐高温聚合物微球溶液。海水矿化度高(大于3万mg/l)、钙镁离子浓度高(钙离子浓度大于350 mg/l、镁离子浓度大于1100mg/l),常用的聚丙烯酰胺类微球由于抗盐抗温较差无法适用,因此迫切需要开发出能适应海水特性、耐高温聚合物微球。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种耐温耐盐聚合物微球,以耐温单体和耐盐单体为原料,通过高内相反相乳液聚合制备得到,能耐海水和150℃的高温。

2、本专利技术提供的耐温耐盐聚合物微球的制备方法,包括如下步骤:

3、s1、将耐温单体、对苯乙烯磺酸钠和交联剂溶于水中形成水相,复合表面活性剂溶于白油中形成油相,在剪切乳化的条件下,将所述水相加入至所述油相中,剪切乳化形成高内相油包水乳液;

4、s2加热所述高内相油包水乳液,并通氮除氧,然后加入水溶性引发剂进行聚合反应即得。

5、本专利技术制备方法中,步骤s1中,所述耐温单体可为n,n-二甲基丙烯酰胺、n,n-二乙基丙烯酰胺和乙烯基吡咯烷酮中任的一种;

6、步骤s1中,所述耐温单体与所述对苯乙烯磺酸钠的质量比可为9.75:0.25~9:1。

7、本专利技术制备方法中,步骤s1中,所述水相中,所述耐温单体与所述对苯乙烯磺酸钠的总质量浓度为40~50%。

8、本专利技术制备方法中,步骤s1中,所述复合表面活性剂为span80与t81的复合物,二者的质量比为7~9:1,优选为7.5:1;

9、所述复合表面活性剂在所述白油中的质量浓度为12.5~17.5%,优选为15%。

10、本专利技术制备方法中,步骤s1中,所述高内相油包水乳液的粘度大于900cp;

11、所述高内相油包水乳液的油水比为3:7~2.5:7.5,优选为1:3。

12、本专利技术制备方法中,步骤s1中,所述交联剂可为二乙烯基苯和n,n’-亚甲基双丙烯酰胺中任一种;

13、所述交联剂的加入量可为所述耐温单体和所述对苯乙烯磺酸钠总质量的0.12~0.36%。

14、本专利技术制备方法中,步骤s2中,所述聚合反应的温度为40~45℃;

15、所述引发剂为va044。

16、所述引发剂的用量为所述耐温单体和所述对苯乙烯磺酸钠总质量的0.3%~0.5%。

17、本专利技术方法制备的耐温耐盐聚合物微球,其大小在30微米左右。

18、本专利技术耐温耐盐聚合物微球分散在海水中,具有良好的长期高温性,能封堵高渗多孔介质,实现高温条件下聚合物微球调驱提高原油采收率。

19、与现有的驱油聚合物相比,本专利技术耐温耐盐聚合物微球能够在海水、150℃具有良好的长期稳定性(大于90天),不会发生降解。

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【技术保护点】

1.一种耐温耐盐聚合物微球的制备方法,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤S1中,所述耐温单体为N,N-二甲基丙烯酰胺、N,N-二乙基丙烯酰胺和乙烯基吡咯烷酮中任的一种。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于:步骤S1中,所述耐温单体与所述对苯乙烯磺酸钠的质量比为9.75:0.25~9:1。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的制备方法,其特征在于:步骤S1中,所述水相中,所述耐温单体与所述对苯乙烯磺酸钠的总质量浓度为40~50%。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的制备方法,其特征在于:步骤S1中,所述复合表面活性剂为Span80与T81的复合物,二者的质量比为7~9:1;

6.根据权利要求1-5中任一项所述的制备方法,其特征在于:步骤S1中,所述高内相油包水乳液的粘度大于900cp。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的制备方法,其特征在于:步骤S1中,所述交联剂为二乙烯基苯和N,N’-亚甲基双丙烯酰胺中任一种;

8.根据权利要求1-7中任一项所述的制备方法,其特征在于:步骤S2中,所述聚合反应的温度为40~45℃;

9.权利要求1-8中任一项所述方法制备的耐温耐盐聚合物微球。

10.权利要求9所述耐温耐盐聚合物微球在高温条件下提高原油采收率中的应用。

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【技术特征摘要】

1.一种耐温耐盐聚合物微球的制备方法,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤s1中,所述耐温单体为n,n-二甲基丙烯酰胺、n,n-二乙基丙烯酰胺和乙烯基吡咯烷酮中任的一种。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于:步骤s1中,所述耐温单体与所述对苯乙烯磺酸钠的质量比为9.75:0.25~9:1。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的制备方法,其特征在于:步骤s1中,所述水相中,所述耐温单体与所述对苯乙烯磺酸钠的总质量浓度为40~50%。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的制备方法,其特征在于:步骤s1中,所述复合表面活...

【专利技术属性】
技术研发人员:王秀军唐青青华朝张健孙哲王志伟方申文侯胜珍杜虹
申请(专利权)人:中国海洋石油集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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