【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于激光切割，尤其是涉及一种钢结构环形构件自动切割装置。
技术介绍
1、环形钢结构构件在各类建筑场景中都有广泛的应用，传统切割方法精度低、效率差，难以满足复杂设计要求，而激光切割凭借高精度、高速度和良好的切割质量，成为环形钢结构构件加工的理想选择，它能实现复杂形状切割，减少材料浪费，提升构件性能。
2、目前，由于激光切割采用非接触的切割方式，不会产生如传统切割片切割时产生的磨损现象，切割的精准度更高，而环形钢结构构件通常需要与其它构件（如柱状钢构件）配合安装，需要的切割精度要求也很高，因此，激光切割可以很好的满足环形钢结构构件的切割工作，如专利公开号为cn216938983u公开的钢结构环形构件自动切割装置；
3、环形钢结构构件在铸造、热轧等加工过程中，在高温作用下，钢材表面易形成氧化皮，而氧化皮对激光切割会造成多方面的影响，例如，氧化皮的存在会影响激光能量的吸收和传递，导致切割效率降低，其次，氧化皮的物理和化学性质与钢材不同，在切割过程中可能产生不均匀的热效应，影响切割质量，使切口变得粗糙、不平整，而激光切割时，激光能量的大小通常是预先设定好的，从而在对环形钢结构构件表面存在氧化皮的位置进行切割时，可能会因为氧化皮对激光能量的消耗，导致切割不彻底，若预先设定的激光能力足够大，虽然可以降低氧化皮对激光能量消耗造成的影响，但是，在对没有氧化皮的位置进行切割时，可能会因为激光能量过大，导致切割缝过大，影响切割质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是
2、为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种钢结构环形构件自动切割装置，包括机体、驱动机构、安装座和安装在安装座底部的激光头组件，所述机体通过驱动机构与安装座连接，所述激光头组件的下方设有锥形反射套，所述锥形反射套的底部安装有环形板，所述环形板的底部开设有多个弧形槽，且各个弧形槽的槽底均开设有一组锥形槽，各个所述锥形槽的下方均设有一组耐磨半球块，各个所述耐磨半球块的顶部均固定安装有偏转杆，且偏转杆的杆端固定连接有圆球，各个所述锥形槽的槽底均与同侧圆球转动连接，各个所述锥形槽的槽壁均安装有与偏转杆相配合的偏转调阻机构，且偏转调阻机构通过机体的控制端与激光头组件电性连接，所述锥形反射套与安装座共同安装有抽吸排气机构，所述安装座安装有顶推机构，且顶推机构通过抽吸排气机构与锥形反射套连接，所述环形板的外侧壁安装有与抽吸排气机构相连通的回流机构，且回流机构连通有提示机构，且提示机构通过机体的控制端与偏转调阻机构电性连接。
3、优选的，各个所述偏转调阻机构均包括固定安装在锥形槽槽壁的多个绝缘筒，且各个绝缘筒的筒端均开设有圆孔，各个所述圆孔的内部均滑动设有绝缘顶杆，且各个绝缘顶杆与锥形槽的槽壁之间均固定设有弹簧，各个所述绝缘顶杆远离弹簧的一端均与偏转杆的杆壁相抵，各个所述绝缘顶杆的杆壁均固定套接有电阻套，所述圆孔的内部固定安装有导电环，且导电环与电阻套的外侧壁滑动接触，同一个所述弧形槽内部的各个导电环和电阻套共同串联在机体的控制端。
4、优选的，所述抽吸排气机构包括开设于锥形反射套内部的环形空腔，且环形空腔的侧壁开设有多个倾斜状的吸气孔，所述环形空腔的腔壁固定插接有两个吸气管，且两个吸气管的管端均安装有固定硬管，所述安装座的顶部固定安装有环形中空座，且环形中空座的内侧固定安装有安装板，所述安装板安装有抽吸风机，且抽吸风机的吸气端固定连通有横管，所述横管的两端均与环形中空座的内部相连通，所述环形中空座的底部固定插接有两个竖管，且两个竖管远离环形中空座的一端均固定连通有连接软管，且两个连接软管均与同侧固定硬管相连通，所述抽吸风机与机体的控制端电性连接。
5、优选的，所述顶推机构包括固定插接于安装座端面的两个电磁推杆，两个所述电磁推杆分别设置在激光头组件的两侧，两个所述电磁推杆的输出端均固定连接有升降块，且两个固定硬管均贯穿同侧升降块，两个所述电磁推杆均与机体的控制端电性连接。
6、优选的，所述回流机构包括与抽吸风机出风端的相连通的排风管，所述排风管的出风端固定连通有回流软管，所述环形板的外侧壁固定套接有环形管，且环形管与回流软管相连通，所述环形管的内壁固定安装有多个毛细管，且各个毛细管均与同侧锥形槽相连通。
7、优选的，所述提示机构包括固定连通于抽吸风机出风端的三通管，所述排风管与三通管的一端相连通，且三通管远离排风管的一端固定连通有回排管，所述回排管远离三通管的一端与排风管相连通，所述三通管的内部靠近回排管一侧的位置安装有常闭电磁阀，所述三通管的内部靠近排风管一侧的位置安装有常开电磁阀，所述三通管的管壁靠近回排管一侧的位置安装有可拆卸的气体流量计，且气体流量计的检测端位于三通管的内部，各个所述弧形槽的内部均固定安装有电磁开关，且电磁开关与同侧弧形槽内部的各个导电环和电阻套串联，所述电磁开关通过机体的控制端与常开电磁阀和常闭电磁阀电性连接，所述气体流量计与机体的控制端电性连接。
8、优选的，所述环形中空座的内部位于横管和竖管之间的位置固定安装有两个环形挡网，且两个环形挡网之间填充有过滤填料。
9、优选的，所述环形中空座的内壁固定安装有电子计数器，所述气体流量计通过机体的控制端与电子计数器电性连接。
10、与现有的技术相比，一种钢结构环形构件自动切割装置的优点在于：
11、1、 通过设置的机体、驱动机构、安装座和激光头组件的相互配合，可以对钢结构环形构件进行切割加工，而通过设置的锥形反射套，可以在激光切割时，对钢结构环形构件散射的部分激光反射会钢结构环形构件处，一定程度上减少激光能量的浪费，辅助提高切割效率，而通过设置的幻想板、弧形槽、锥形槽、耐磨半球块、偏转杆、圆球和偏转调阻机构的相互配合，可以在激光头移动的前进方向，对钢结构环形构件表面的氧化皮进行实时监测，并基于氧化皮表面的粗糙度、厚度，自动调控增加激光头组件的激光输出功率，确保钢结构环形构件表面有氧化皮的位置也可以被充分切割，而在没有氧化皮的位置，则可以降低激光头组件的激光输出功率，降低能耗，并可以尽量避免钢结构环形构件被过度切割。
12、2、 通过设置的抽吸排气机构，可以在激光切割的过程中，将钢结构环形构件被激光蒸发的颗粒物快速吸走，尽量避免颗粒物与激光头表面接触，从而可以尽量减少激光头表面粘附的熔渣量，避免熔渣粘附过多影响正常的切割工作。
13、3、 通过设置的回流机构，可以将过滤后的热空气回流至激光切割位置，一方面可以使环形板与钢结构环形构件之间的间隙处产生高压气流，防止激光切割时产生的气流从此处逸出，另一方面，可以对钢结构环形构件即将被切割位置的周围进行预热，从而可以利于激光切割工作，配合设置的提示机构，可以基于钢结构环形构件表面氧化皮的长度、粗糙度、厚度，自动提醒人员及时对激光头表面进行熔渣清理。
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1.一种钢结构环形构件自动切割装置，包括机体（1）、驱动机构（2）、安装座（3）和安装在安装座（3）底部的激光头组件（4），其特征在于，所述机体（1）通过驱动机构（2）与安装座（3）连接，所述激光头组件（4）的下方设有锥形反射套（5），所述锥形反射套（5）的底部安装有环形板（6），所述环形板（6）的底部开设有多个弧形槽（7），且各个弧形槽（7）的槽底均开设有一组锥形槽（8），各个所述锥形槽（8）的下方均设有一组耐磨半球块（9），各个所述耐磨半球块（9）的顶部均固定安装有偏转杆（10），且偏转杆（10）的杆端固定连接有圆球（11），各个所述锥形槽（8）的槽底均与同侧圆球（11）转动连接，各个所述锥形槽（8）的槽壁均安装有与偏转杆（10）相配合的偏转调阻机构（12），且偏转调阻机构（12）通过机体（1）的控制端与激光头组件（4）电性连接，所述锥形反射套（5）与安装座（3）共同安装有抽吸排气机构（13），所述安装座（3）安装有顶推机构（14），且顶推机构（14）通过抽吸排气机构（13）与锥形反射套（5）连接，所述环形板（6）的外侧壁安装有与抽吸排气机构（13）相连通的回流机构（15），
2.根据权利要求1所述的一种钢结构环形构件自动切割装置，其特征在于，各个所述偏转调阻机构（12）均包括固定安装在锥形槽（8）槽壁的多个绝缘筒（121），且各个绝缘筒（121）的筒端均开设有圆孔（122），各个所述圆孔（122）的内部均滑动设有绝缘顶杆（123），且各个绝缘顶杆（123）与锥形槽（8）的槽壁之间均固定设有弹簧（124），各个所述绝缘顶杆（123）远离弹簧（124）的一端均与偏转杆（10）的杆壁相抵，各个所述绝缘顶杆（123）的杆壁均固定套接有电阻套（125），所述圆孔（122）的内部固定安装有导电环（126），且导电环（126）与电阻套（125）的外侧壁滑动接触，同一个所述弧形槽（7）内部的各个导电环（126）和电阻套（125）共同串联在机体（1）的控制端。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构环形构件自动切割装置，其特征在于，所述抽吸排气机构（13）包括开设于锥形反射套（5）内部的环形空腔（131），且环形空腔（131）的侧壁开设有多个倾斜状的吸气孔（132），所述环形空腔（131）的腔壁固定插接有两个吸气管（133），且两个吸气管（133）的管端均安装有固定硬管（134），所述安装座（3）的顶部固定安装有环形中空座（135），且环形中空座（135）的内侧固定安装有安装板（136），所述安装板（136）安装有抽吸风机（137），且抽吸风机（137）的吸气端固定连通有横管（138），所述横管（138）的两端均与环形中空座（135）的内部相连通，所述环形中空座（135）的底部固定插接有两个竖管（139），且两个竖管（139）远离环形中空座（135）的一端均固定连通有连接软管（17），且两个连接软管（17）均与同侧固定硬管（134）相连通，所述抽吸风机（137）与机体（1）的控制端电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢结构环形构件自动切割装置，其特征在于，所述顶推机构（14）包括固定插接于安装座（3）端面的两个电磁推杆（141），两个所述电磁推杆（141）分别设置在激光头组件（4）的两侧，两个所述电磁推杆（141）的输出端均固定连接有升降块（142），且两个固定硬管（134）均贯穿同侧升降块（142），两个所述电磁推杆（141）均与机体（1）的控制端电性连接。
5.根据权利要求3所述的一种钢结构环形构件自动切割装置，其特征在于，所述回流机构（15）包括与抽吸风机（137）出风端的相连通的排风管（151），所述排风管（151）的出风端固定连通有回流软管（152），所述环形板（6）的外侧壁固定套接有环形管（153），且环形管（153）与回流软管（152）相连通，所述环形管（153）的内壁固定安装有多个毛细管（154），且各个毛细管（154）均与同侧锥形槽（8）相连通。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构环形构件自动切割装置，其特征在于，所述提示机构（16）包括固定连通于抽吸风机（137）出风端的三通管（161），所述排风管（151）与三通管（161）的一端相连通，且三通管（161）远离排风管（151）的一端固定连通有回排管（162），所述回排管（162）远离三通管（161）的一端与排风管（151）相连通，所述三通管（161）的内部靠近回排管（162）一侧的位置安装有常闭电磁阀（163），所述三通管（161）的内部靠近排风管（151）一侧的位置安装有常开电磁阀（164...
【技术特征摘要】
1.一种钢结构环形构件自动切割装置，包括机体（1）、驱动机构（2）、安装座（3）和安装在安装座（3）底部的激光头组件（4），其特征在于，所述机体（1）通过驱动机构（2）与安装座（3）连接，所述激光头组件（4）的下方设有锥形反射套（5），所述锥形反射套（5）的底部安装有环形板（6），所述环形板（6）的底部开设有多个弧形槽（7），且各个弧形槽（7）的槽底均开设有一组锥形槽（8），各个所述锥形槽（8）的下方均设有一组耐磨半球块（9），各个所述耐磨半球块（9）的顶部均固定安装有偏转杆（10），且偏转杆（10）的杆端固定连接有圆球（11），各个所述锥形槽（8）的槽底均与同侧圆球（11）转动连接，各个所述锥形槽（8）的槽壁均安装有与偏转杆（10）相配合的偏转调阻机构（12），且偏转调阻机构（12）通过机体（1）的控制端与激光头组件（4）电性连接，所述锥形反射套（5）与安装座（3）共同安装有抽吸排气机构（13），所述安装座（3）安装有顶推机构（14），且顶推机构（14）通过抽吸排气机构（13）与锥形反射套（5）连接，所述环形板（6）的外侧壁安装有与抽吸排气机构（13）相连通的回流机构（15），且回流机构（15）连通有提示机构（16），且提示机构（16）通过机体（1）的控制端与偏转调阻机构（12）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构环形构件自动切割装置，其特征在于，各个所述偏转调阻机构（12）均包括固定安装在锥形槽（8）槽壁的多个绝缘筒（121），且各个绝缘筒（121）的筒端均开设有圆孔（122），各个所述圆孔（122）的内部均滑动设有绝缘顶杆（123），且各个绝缘顶杆（123）与锥形槽（8）的槽壁之间均固定设有弹簧（124），各个所述绝缘顶杆（123）远离弹簧（124）的一端均与偏转杆（10）的杆壁相抵，各个所述绝缘顶杆（123）的杆壁均固定套接有电阻套（125），所述圆孔（122）的内部固定安装有导电环（126），且导电环（126）与电阻套（125）的外侧壁滑动接触，同一个所述弧形槽（7）内部的各个导电环（126）和电阻套（125）共同串联在机体（1）的控制端。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构环形构件自动切割装置，其特征在于，所述抽吸排气机构（13）包括开设于锥形反射套（5）内部的环形空腔（131），且环形空腔（131）的侧壁开设有多个倾斜状的吸气孔（132），所述环形空腔（131）的腔壁固定插接有两个吸气管（133），且两个吸气管（133）的管端均安装有固定硬管（134），所述安装座（3）的顶部固定安装有环形中空座（135），且环形中空座（135）的内侧固定安装有安装板（136），所述安装板（136）安装有抽吸风机（137），且抽吸风机（137）的吸气端固定连通有横管（138），所述横管（138）的两端均与环形中空座（135）的内部相连通，所述环形中空座（135）的底部固定插接有两...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，
申请(专利权)人：天津贵和建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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