【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及换热设备，具体的，涉及一种螺旋缠绕管式换热器。
技术介绍
1、螺旋缠绕管式换热器的湍流效果好，换热效率高，而且采用螺旋结构，可以消除换热管与管板之间的拉脱力，从而大大提高使用寿命。同等换热量下，体积小于传统换热器，可节省宝贵的空间资源。
2、螺旋缠绕管式换热器在长时间使用后，换热管表面容易结垢，从而影响换热效率，现有的清洁方式多为高压水冲洗，但是因为其换热管为螺旋结构，存在很多缝隙，换热管缝隙处的表面结垢不易清洁。针对以上问题的出现，现有技术并没有很好地解决，给本领域工作的正常进行带来了麻烦，因此，亟需一种螺旋缠绕管式换热器，来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种螺旋缠绕管式换热器，解决了相关技术中螺旋换热管表面的结垢不易清洁的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：一种螺旋缠绕管式换热器，包括壳体、螺旋换热管和除垢环，所述壳体具有进液口一和出液口一，所述螺旋换热管设于所述壳体内，所述螺旋换热管两端分别具有进液口二和出液口二，所述除垢环套设于所述螺旋换热管上且相对所述螺旋换热管滑动设置，所述除垢环滑动后用于剐蹭所述螺旋换热管表面。
3、可选的，还包括转轴和滑动架，所述转轴转动设于所述壳体内，所述转轴位于所述螺旋换热管的中心，所述滑动架相对所述转轴升降滑动设置，所述除垢环转动设于所述滑动架上。
4、可选的，还包括轨道和导向轮一，所述轨道设于所述转轴圆周面上，所述轨道沿所述转轴轴向设置，所述滑动架滑动设于所述轨
5、可选的，还包括升降环和吸附过滤网，所述升降环升降滑动设于所述壳体内，所述吸附过滤网设于所述升降环上，所述吸附过滤网为环状，套设于所述螺旋换热管外。
6、可选的，还包括齿圈、螺杆和齿轮，所述齿圈同轴设于所述转轴端部，所述螺杆转动设于所述壳体内，所述齿轮同轴设于所述螺杆端部，所述齿圈与所述齿轮啮合，所述升降环螺纹连接于所述螺杆上。
7、可选的，还包括刮板和导向轮二，所述刮板绕所述吸附过滤网的轴心转动设于所述吸附过滤网上，所述刮板转动后用于刮除所述吸附过滤网表面吸附的垢物，所述导向轮二转动设于所述刮板上，所述导向轮二抵接所述升降环，所述刮板转动后，所述导向轮二沿所述升降环滚动。
8、可选的，所述吸附过滤网为锥形且具有大径端和小径端，所述大径端位于所述吸附过滤网顶部，所述小径端位于所述吸附过滤网底部。
9、可选的，还包括推动板、承推板和弹簧，所述推动板升降滑动设于所述齿圈上，所述承推板设于所述刮板底部，所述升降环靠近所述齿圈后，所述推动板抵接所述承推板，用于驱动所述刮板转动，所述弹簧两端分别作用于所述推动板和所述齿圈，用于提供所述推动板上升的力。
10、可选的，所述推动板和所述承推板均为l形。
11、可选的，还包括冲洗管和控制阀，所述冲洗管设于所述壳体内壁，用于向所述壳体内壁喷洒清洗液，所述冲洗管为多个，沿所述壳体圆周方向均匀分布，所述出液口一位于所述壳体底部中心，所述控制阀设于所述出液口一内。
12、本专利技术的工作原理及有益效果为：
13、壳体的进液口一位于壳体侧壁，出液口一位于壳体的底部，螺旋换热管的进液口二和出液口二均设置在壳体的侧壁，工作时，进液口一向壳体内通入换热介质，进液口二向螺旋换热管内通入另一种换热介质，两种换热介质充分进行换热，螺旋换热管为螺旋形，可以提高换热效率。螺旋换热管外表面结垢后，就会影响换热效率，为此在螺旋换热管上套设有除垢环，除垢环可沿螺旋换热管滑动，滑动后可不断剐蹭螺旋换热管的外表面，从而将结垢刮除，因为除垢环是套设在螺旋换热管上的，所以螺旋换热管外表面的各处均可被充分清洁，解决了现有技术中螺旋换热管缝隙处的表面不易清洁的问题。
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1.一种螺旋缠绕管式换热器，其特征在于，包括壳体（1）、螺旋换热管（2）和除垢环（3），所述壳体（1）具有进液口一（4）和出液口一（5），所述螺旋换热管（2）设于所述壳体（1）内，所述螺旋换热管（2）两端分别具有进液口二（6）和出液口二（7），所述除垢环（3）套设于所述螺旋换热管（2）上且相对所述螺旋换热管（2）滑动设置，所述除垢环（3）滑动后用于剐蹭所述螺旋换热管（2）表面。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋缠绕管式换热器，其特征在于，还包括转轴（8）和滑动架（9），所述转轴（8）转动设于所述壳体（1）内，所述转轴（8）位于所述螺旋换热管（2）的中心，所述滑动架（9）相对所述转轴（8）升降滑动设置，所述除垢环（3）转动设于所述滑动架（9）上。
3.根据权利要求2所述的一种螺旋缠绕管式换热器，其特征在于，还包括轨道（10）和导向轮一（11），所述轨道（10）设于所述转轴（8）圆周面上，所述轨道（10）沿所述转轴（8）轴向设置，所述滑动架（9）滑动设于所述轨道（10）上，所述导向轮一（11）转动设于所述滑动架（9）上，所述导向轮一（11）抵接所述轨道（10）
4.根据权利要求2所述的一种螺旋缠绕管式换热器，其特征在于，还包括升降环（12）和吸附过滤网（13），所述升降环（12）升降滑动设于所述壳体（1）内，所述吸附过滤网（13）设于所述升降环（12）上，所述吸附过滤网（13）为环状，套设于所述螺旋换热管（2）外。
5.根据权利要求4所述的一种螺旋缠绕管式换热器，其特征在于，还包括齿圈（14）、螺杆（15）和齿轮（16），所述齿圈（14）同轴设于所述转轴（8）端部，所述螺杆（15）转动设于所述壳体（1）内，所述齿轮（16）同轴设于所述螺杆（15）端部，所述齿圈（14）与所述齿轮（16）啮合，所述升降环（12）螺纹连接于所述螺杆（15）上。
6.根据权利要求5所述的一种螺旋缠绕管式换热器，其特征在于，还包括刮板（17）和导向轮二（18），所述刮板（17）绕所述吸附过滤网（13）的轴心转动设于所述吸附过滤网（13）上，所述刮板（17）转动后用于刮除所述吸附过滤网（13）表面吸附的垢物，所述导向轮二（18）转动设于所述刮板（17）上，所述导向轮二（18）抵接所述升降环（12），所述刮板（17）转动后，所述导向轮二（18）沿所述升降环（12）滚动。
7.根据权利要求6所述的一种螺旋缠绕管式换热器，其特征在于，所述吸附过滤网（13）为锥形且具有大径端和小径端，所述大径端位于所述吸附过滤网（13）顶部，所述小径端位于所述吸附过滤网（13）底部。
8.根据权利要求6所述的一种螺旋缠绕管式换热器，其特征在于，还包括推动板（19）、承推板（20）和弹簧（21），所述推动板（19）升降滑动设于所述齿圈（14）上，所述承推板（20）设于所述刮板（17）底部，所述升降环（12）靠近所述齿圈（14）后，所述推动板（19）抵接所述承推板（20），用于驱动所述刮板（17）转动，所述弹簧（21）两端分别作用于所述推动板（19）和所述齿圈（14），用于提供所述推动板（19）上升的力。
9.根据权利要求8所述的一种螺旋缠绕管式换热器，其特征在于，所述推动板（19）和所述承推板（20）均为L形。
10.根据权利要求1所述的一种螺旋缠绕管式换热器，其特征在于，还包括冲洗管（22）和控制阀（23），所述冲洗管（22）设于所述壳体（1）内壁，用于向所述壳体（1）内壁喷洒清洗液，所述冲洗管（22）为多个，沿所述壳体（1）圆周方向均匀分布，所述出液口一（5）位于所述壳体（1）底部中心，所述控制阀（23）设于所述出液口一（5）内。
...【技术特征摘要】
1.一种螺旋缠绕管式换热器，其特征在于，包括壳体（1）、螺旋换热管（2）和除垢环（3），所述壳体（1）具有进液口一（4）和出液口一（5），所述螺旋换热管（2）设于所述壳体（1）内，所述螺旋换热管（2）两端分别具有进液口二（6）和出液口二（7），所述除垢环（3）套设于所述螺旋换热管（2）上且相对所述螺旋换热管（2）滑动设置，所述除垢环（3）滑动后用于剐蹭所述螺旋换热管（2）表面。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋缠绕管式换热器，其特征在于，还包括转轴（8）和滑动架（9），所述转轴（8）转动设于所述壳体（1）内，所述转轴（8）位于所述螺旋换热管（2）的中心，所述滑动架（9）相对所述转轴（8）升降滑动设置，所述除垢环（3）转动设于所述滑动架（9）上。
3.根据权利要求2所述的一种螺旋缠绕管式换热器，其特征在于，还包括轨道（10）和导向轮一（11），所述轨道（10）设于所述转轴（8）圆周面上，所述轨道（10）沿所述转轴（8）轴向设置，所述滑动架（9）滑动设于所述轨道（10）上，所述导向轮一（11）转动设于所述滑动架（9）上，所述导向轮一（11）抵接所述轨道（10），所述滑动架（9）滑动后，所述导向轮一（11）沿所述轨道（10）滚动。
4.根据权利要求2所述的一种螺旋缠绕管式换热器，其特征在于，还包括升降环（12）和吸附过滤网（13），所述升降环（12）升降滑动设于所述壳体（1）内，所述吸附过滤网（13）设于所述升降环（12）上，所述吸附过滤网（13）为环状，套设于所述螺旋换热管（2）外。
5.根据权利要求4所述的一种螺旋缠绕管式换热器，其特征在于，还包括齿圈（14）、螺杆（15）和齿轮（16），所述齿圈（14）同轴设于所述转轴（8）端部，所述螺杆（15）转动设于所述壳体（1）内，所述齿轮（16）同轴设于所述螺杆（15）端部，所述齿圈（14）...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛立民，杨新敬，
申请(专利权)人：涿州瑞特韦尔机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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