【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轨道吊装安装，具体为一种用于梁下工字钢轨道的吊装装置。
技术介绍
1、吊轨，属于轨道的一种，与地轨的区别在于安装位置不同，地轨主要安装在地面，吊轨需要安装在悬空部件上，从上方对需要吊装的物体进行悬吊，可以规避一些操作不当的问题。
2、水电站设置工字钢轨道的情况较普遍，需要在屋面梁底设置悬挂式起吊设备，覆盖该区域的设备吊装及检修更换，多数是型钢轨道与预埋件焊接或预埋螺栓连接，但由于吊装操作空间狭小，常规吊装方法不能将轨道附件直接吊装到位，需搭设安装脚手架，采用辅助措施才能吊装到位，由于起重设备轨道距离较长，脚手架需多次分段搭设，一次搭设完成需大量的脚手架管，占用较多的周转性材料及现场空间，造成耗时长、费用高、效率低、施工安全风险大的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于梁下工字钢轨道的吊装装置，通过将连接件、手拉葫芦、支撑体结构依次连接，并将连接件与预埋在结构梁里的基础板焊接连接，使所述吊装装置无需搭设脚手架即可进行吊装工作，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于梁下工字钢轨道的吊装装置，包括：
3、安装在结构梁上的基础板；
4、所述基础板的底部固定连接有h型钢，所述h型钢的下方设置有与h型钢预连接的工字钢轨道主体；
5、还包括用于对工字钢轨道主体进行吊装的吊装组件；
6、所述吊装组件包括焊接在基础板上的连接件，所述连接件垂直于
7、优选的，所述结构梁的内部预埋有拉伸件，所述拉伸件的一端向下延伸并与基础板的顶部焊接，所述拉伸件远离基础板的一端呈弧形状设置。
8、优选的，所述连接件包括两组耳板，所述耳板的顶部与基础板的底部焊接固定，所述耳板相向的一侧相互贴合，所述耳板位于h型钢的前侧并与h型钢贴合。
9、优选的，所述支撑体结构包括第一工字钢、第二工字钢、第一钢板、第二钢板和第三钢板，所述第二工字钢固定于第一工字钢的顶部，所述第二工字钢顶部的前后两侧均固定有第一钢板，所述工字钢轨道主体滑动安装在第一钢板上，所述第二钢板和第三钢板分别安装在两组第一钢板相向的一侧。
10、优选的，所述耳板远离h型钢的端部和第一工字钢上端的两侧均开设有圆孔，所述圆孔内活动设置有卸扣，所述手拉葫芦上下端的挂钩分别与卸扣挂接。
11、优选的，所述第一钢板的内部开设有轨道槽，所述工字钢轨道主体的下端位于轨道槽内并与轨道槽滑动连接。
12、优选的，所述第二工字钢焊接于第一工字钢顶部的中心处，所述第一工字钢与第二工字钢的截面尺寸相同。
13、优选的，所述结构梁的底部位于拉伸件的下方开设有收纳槽，所述基础板位于收纳槽的内部，所述基础板的底部与结构梁的底部齐平。
14、优选的，所述第一工字钢上翼缘的两侧均开设有缺口，所述圆孔位于缺口处。
15、优选的，所述吊装组件的数量不少于两组，所述吊装组件沿工字钢轨道主体的中轴线呈对称设置。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、1、本专利技术通过支撑体结构的设置，利用第一工字钢作为第二工字钢的基座，对第二工字钢进行支撑，然后第一钢板上开设有轨道槽可对工字钢轨道主体进行限位卡接，方便利用支撑体结构对工字钢轨道主体进行限位，同时在结构梁的底部通过拉伸件焊接有基础板，方便对h型钢进行固定，同时利用基础板焊接有连接件，再利用手拉葫芦将连接件与支撑体结构进行连接，利用手拉葫芦对支撑体结构进行拉升，对工字钢轨道主体进行吊装与h型钢进行对接，便于进行快速安装，装置结构简单易操作，占用空间小，可以有效降低工字钢轨道主体吊装安装的费用。
18、2、本专利技术通过对支撑体结构的设置，利用第一工字钢和第二工字钢组成凸型的基座结构，对工字钢轨道主体进行支撑，然后再利用第一钢板上的轨道槽对工字钢轨道主体进行限位，防止工字钢轨道主体在第二工字钢的顶部滑动坠落。
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1.一种用于梁下工字钢轨道的吊装装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于梁下工字钢轨道的吊装装置，其特征在于：所述结构梁（1）的内部预埋有拉伸件（8），所述拉伸件（8）的一端向下延伸并与基础板（2）的顶部焊接，所述拉伸件（8）远离基础板（2）的一端呈弧形状设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于梁下工字钢轨道的吊装装置，其特征在于：所述连接件（5）包括两组耳板（51），所述耳板（51）的顶部与基础板（2）的底部焊接固定，所述耳板（51）相向的一侧相互贴合，所述耳板（51）位于H型钢（3）的前侧并与H型钢（3）贴合。
4.根据权利要求3所述的一种用于梁下工字钢轨道的吊装装置，其特征在于：所述支撑体结构（7）包括第一工字钢（71）、第二工字钢（72）、第一钢板（73）、第二钢板和第三钢板（74），所述第二工字钢（72）固定于第一工字钢（71）的顶部，所述第二工字钢（72）顶部的前后两侧均固定有第一钢板（73），所述工字钢轨道主体（4）滑动安装在第一钢板（73）上，所述第二钢板和第三钢板（74）分别安装在两组第一钢板（73）相向的一
5.根据权利要求4所述的一种用于梁下工字钢轨道的吊装装置，其特征在于：所述耳板（51）远离H型钢（3）的端部和第一工字钢（71）上端的两侧均开设有圆孔（9），所述圆孔（9）内活动设置有卸扣（10），所述手拉葫芦（6）上下端的挂钩分别与卸扣（10）挂接。
6.根据权利要求4所述的一种用于梁下工字钢轨道的吊装装置，其特征在于：所述第一钢板（73）的内部开设有轨道槽（11），所述工字钢轨道主体（4）的下端位于轨道槽（11）内并与轨道槽（11）滑动连接。
7.根据权利要求4所述的一种用于梁下工字钢轨道的吊装装置，其特征在于：所述第二工字钢（72）焊接于第一工字钢（71）顶部的中心处，所述第一工字钢（71）与第二工字钢（72）的截面尺寸相同。
8.根据权利要求1所述的一种用于梁下工字钢轨道的吊装装置，其特征在于：所述结构梁（1）的底部位于拉伸件（8）的下方开设有收纳槽（12），所述基础板（2）位于收纳槽（12）的内部，所述基础板（2）的底部与结构梁（1）的底部齐平。
9.根据权利要求5所述的一种用于梁下工字钢轨道的吊装装置，其特征在于：所述第一工字钢（71）上翼缘的两侧均开设有缺口，所述圆孔（9）位于缺口处。
10.根据权利要求1所述的一种用于梁下工字钢轨道的吊装装置，其特征在于：所述吊装组件的数量不少于两组，所述吊装组件沿工字钢轨道主体（4）的中轴线呈对称设置。
...【技术特征摘要】
1.一种用于梁下工字钢轨道的吊装装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于梁下工字钢轨道的吊装装置，其特征在于：所述结构梁（1）的内部预埋有拉伸件（8），所述拉伸件（8）的一端向下延伸并与基础板（2）的顶部焊接，所述拉伸件（8）远离基础板（2）的一端呈弧形状设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于梁下工字钢轨道的吊装装置，其特征在于：所述连接件（5）包括两组耳板（51），所述耳板（51）的顶部与基础板（2）的底部焊接固定，所述耳板（51）相向的一侧相互贴合，所述耳板（51）位于h型钢（3）的前侧并与h型钢（3）贴合。
4.根据权利要求3所述的一种用于梁下工字钢轨道的吊装装置，其特征在于：所述支撑体结构（7）包括第一工字钢（71）、第二工字钢（72）、第一钢板（73）、第二钢板和第三钢板（74），所述第二工字钢（72）固定于第一工字钢（71）的顶部，所述第二工字钢（72）顶部的前后两侧均固定有第一钢板（73），所述工字钢轨道主体（4）滑动安装在第一钢板（73）上，所述第二钢板和第三钢板（74）分别安装在两组第一钢板（73）相向的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种用于梁下工字钢轨道的吊装装置，其特征在于：所述耳板（51）远离h型钢（3）的端部和...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴诗铭，郑文魁，吴甜，徐晓东，陈大森，曾威华，朱信源，
申请(专利权)人：中国安能集团第二工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：
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