【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于环保设备，特别涉及一种固废掺烧锅炉烟气scr脱硝系统及cfb锅炉系统。
技术介绍
1、为提高节能减排的效果，利用工业锅炉掺烧固废已成为目前新的发展趋势，固废掺烧锅炉占比逐渐提升，特别是固废掺烧cfb(circulating fluidized bed boiler，循环流化床锅炉)锅炉。由于固废热值普遍相对较低，水分高，为此，掺烧固废后，cfb锅炉的原始nox会有所降低，这方面有利于nox控制。但同时由于掺烧固废成分复杂、来源多样等，易导致固废掺烧cfb锅炉会出现nox浓度波动大，锅炉出口烟温降低不满足sncr(selectivenon-catalytic reduction，选择性非催化还原)脱硝需求，烟尘中碱性金属、重金属大幅增加导致scr堵塞、催化剂中毒失活，后燃现象导致催化剂烧结等等问题，使得固废掺烧锅炉的固废掺烧锅炉烟气scr脱硝系统无法长期稳定可靠运行，故障频繁，催化剂寿命大幅降低，脱硝效率无法保证等，不仅难以实现烟气的超低排放，还会由此影响锅炉的运行，倒逼锅炉停机。
2、现有固废掺烧cfb锅炉的烟气脱硝系统设置有低氮燃烧系统，通过空气分级等手段，用于从原始端降低nox浓度产生；其基本可以将nox浓度控制在150mg/nm3以内。同时在cfb锅炉的旋风分离器入口处设置有sncr脱硝，即在cfb锅炉的炉膛和旋风分离器之间增加sncr脱硝系统。在cfb锅炉的高负荷工况下(50～70％负荷以上)，旋风分离器入口温度在800℃～950℃，是sncr最佳的反应温度，同时旋风分离器内烟气旋流，进一步强化
3、但当锅炉处于50～70％以下低负荷时，由于旋风分离器入口温度降低，sncr效率将会大幅降低，为保证排放，则会在尾部受热面300～400℃温度间内嵌入一层scr(selective catalytic reduction，选择性催化还原技术)脱硝装置，利用scr脱硝高脱硝效率，实现最终超低排放。为此现有cfb锅炉的烟气脱硝系统普遍采用低氮燃烧+sncr+内置式scr组合脱硝工艺。
4、在高负荷下，低氮燃烧+sncr脱硝便可以达到排放要求，但此时scr脱硝催化剂仍然需要经受烟气和粉尘的通过，这加快了催化剂的失活，特别是掺烧固废后粉尘中na、k等碱金属和重金属增加，这些都对scr催化剂的活性保持是不利的。特别是碱金属的大量增加，长期不必要的接触这些烟尘，催化剂会快速失活。
5、因此，如何延长催化剂寿命，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种固废掺烧锅炉烟气scr脱硝系统，以延长催化剂模块的使用寿命；
2、本专利技术的另一目的在于提供一种具有上述固废掺烧锅炉烟气scr脱硝系统的cfb锅炉系统。
3、为了实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
4、一种固废掺烧锅炉烟气scr脱硝系统，包括：
5、换热烟道，所述换热烟道包括第一换热区和第二换热区，所述换热烟道内设置有旁路风挡阀门，所述旁路风挡阀门位于所述第一换热区和所述第二换热区之间，所述第一换热区的温度大于所述第二换热区的温度；
6、scr反应器，所述scr反应器通过scr入口烟道与所述第一换热区连通，所述scr反应器通过scr出口烟道与所述第二换热区连通，所述scr入口烟道内设置有scr入口风挡阀门，所述scr出口烟道内设置有scr出口风挡阀门。
7、可选地，在上述固废掺烧锅炉烟气scr脱硝系统中，所述scr入口风挡阀门和所述scr出口风挡阀门与所述旁路风挡阀门联动控制；
8、所述scr入口风挡阀门和所述scr出口风挡阀门开启时，所述旁路风挡阀门关闭，所述scr入口风挡阀门和所述scr出口风挡阀门关闭时，所述旁路风挡阀门开启。
9、可选地，在上述固废掺烧锅炉烟气scr脱硝系统中，还包括氮氧化物传感器，所述氮氧化物传感器用于检测所述第一换热区内的烟气中氮氧化物的含量，在所述氮氧化物的含量超过预设含量时，所述scr入口风挡阀门和所述scr出口风挡阀门开启，所述旁路风挡阀门关闭，在所述氮氧化物的含量低于预设含量时，所述scr入口风挡阀门和所述scr出口风挡阀门关闭，所述旁路风挡阀门开启；或者，
10、还包括温度传感器，所述温度传感器用于检测所述第一换热区上游的烟气的温度，在所述温度超过预设温度时，所述scr入口风挡阀门和所述scr出口风挡阀门关闭，所述旁路风挡阀门开启，在所述温度低于预设温度时，所述scr入口风挡阀门和所述scr出口风挡阀门开启，所述旁路风挡阀门关闭。
11、可选地，在上述固废掺烧锅炉烟气scr脱硝系统中，所述scr入口烟道内设置有拦截吹扫装置，所述拦截吹扫装置用于拦截未燃尽的固废物，以避免催化剂烧结。
12、可选地，在上述固废掺烧锅炉烟气scr脱硝系统中，所述拦截吹扫装置包括多孔拦截板和脉冲清扫器，所述多孔拦截板设置于所述scr入口烟道内，且所述多孔拦截板在所述scr入口烟道的横截面上的投影与所述scr入口烟道的横截面重合；
13、所述脉冲清扫器用于输出脉冲气体，以对多孔拦截板的表面进行吹扫。
14、可选地，在上述固废掺烧锅炉烟气scr脱硝系统中，所述scr入口烟道至少包括竖直段烟道，所述多孔拦截板设置于所述竖直段烟道内，所述scr入口烟道于所述多孔拦截板的正下方设置有灰斗。
15、可选地，在上述固废掺烧锅炉烟气scr脱硝系统中，所述多孔拦截板与所述竖直段烟道的烟道壁之间的夹角α不大于45°。
16、可选地，在上述固废掺烧锅炉烟气scr脱硝系统中，所述脉冲清扫器包括脉冲喷嘴，所述脉冲喷嘴的一端为喷嘴入口，另一端为喷嘴出口，由所述喷嘴入口至所述喷嘴出口的方向上，所述脉冲喷嘴的宽度逐渐增大；
17、所述脉冲喷嘴沿进气方向依次为进气区和出气区，由所述喷嘴入口至所述喷嘴出口的方向上，所述出气区的高度逐渐降低。
18、可选地，在上述固废掺烧锅炉烟气scr脱硝系统中，所述多孔拦截板的通气孔为多边形孔或者圆孔；
19、所述多边形孔的最大边长d为4～10mm，相邻两个所述多边形孔的间距b为6～14mm；
20、所述圆孔的直径r为4～10mm，相邻两个所述圆孔的间距b为6～14mm。
21、可选地，在上述固废掺烧锅炉烟气scr脱硝系统中，所述scr反应器内设置有催化剂模块和设置于所述催化剂模块上部的耙式吹灰装置，用以快速清除催化剂表面积灰，减少催化剂与粉尘的长期接触。
22、可选地，在上述固废掺烧锅炉烟气scr脱硝系统中，所述耙式吹灰装置包括：
23、吹灰耙管，设置于所述催化剂模块的上部，所述吹灰耙管具有指向所述催化剂模块的喷气口本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种固废掺烧锅炉烟气SCR脱硝系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的固废掺烧锅炉烟气SCR脱硝系统，其特征在于，所述SCR入口风挡阀门(106)和所述SCR出口风挡阀门(107)与所述旁路风挡阀门(108)联动控制；
3.根据权利要求2所述的固废掺烧锅炉烟气SCR脱硝系统，其特征在于，还包括氮氧化物传感器，所述氮氧化物传感器用于检测所述第一换热区(101)内的烟气中氮氧化物的含量，在所述氮氧化物的含量超过预设含量时，所述SCR入口风挡阀门(106)和所述SCR出口风挡阀门(107)开启，所述旁路风挡阀门(108)关闭，在所述氮氧化物的含量低于预设含量时，所述SCR入口风挡阀门(106)和所述SCR出口风挡阀门(107)关闭，所述旁路风挡阀门(108)开启；或者，
4.根据权利要求1所述的固废掺烧锅炉烟气SCR脱硝系统，其特征在于，所述SCR入口烟道(102)内设置有拦截吹扫装置(109)，所述拦截吹扫装置(109)用于拦截未燃尽的固废物。
5.根据权利要求4所述的固废掺烧锅炉烟气SCR脱硝系统，其特征在于，所述拦截吹
6.根据权利要求5所述的固废掺烧锅炉烟气SCR脱硝系统，其特征在于，所述SCR入口烟道(102)至少包括竖直段烟道，所述多孔拦截板(1091)设置于所述竖直段烟道内，所述SCR入口烟道(102)于所述多孔拦截板(1091)的正下方设置有灰斗(110)。
7.根据权利要求6所述的固废掺烧锅炉烟气SCR脱硝系统，其特征在于，所述多孔拦截板(1091)与所述竖直段烟道的烟道壁之间的夹角α不大于45°。
8.根据权利要求6所述的固废掺烧锅炉烟气SCR脱硝系统，其特征在于，所述脉冲清扫器(1092)包括脉冲喷嘴，所述脉冲喷嘴的一端为喷嘴入口(10921)，另一端为喷嘴出口(10922)，由所述喷嘴入口(10921)至所述喷嘴出口(10922)的方向上，所述脉冲喷嘴的宽度逐渐增大；
9.根据权利要求5所述的固废掺烧锅炉烟气SCR脱硝系统，其特征在于，所述多孔拦截板(1091)的通气孔(10911)为多边形孔或者圆孔；
10.根据权利要求1-9任一项所述的固废掺烧锅炉烟气SCR脱硝系统，其特征在于，所述SCR反应器(103)内设置有催化剂模块(111)和设置于所述催化剂模块(111)上部的耙式吹灰装置(112)。
11.根据权利要求10所述的固废掺烧锅炉烟气SCR脱硝系统，其特征在于，所述耙式吹灰装置(112)包括：
12.根据权利要求11所述的固废掺烧锅炉烟气SCR脱硝系统，其特征在于，所述吹灰管路上设置有吹灰关断阀门(1122)。
13.根据权利要求12所述的固废掺烧锅炉烟气SCR脱硝系统，其特征在于，所述吹灰耙管(1124)为并联的多个，各个所述吹灰耙管(1124)均对应设置有所述驱动装置(1123)，各个所述吹灰耙管(1124)均设置有单独控制的所述吹灰关断阀门(1122)。
14.根据权利要求12所述的固废掺烧锅炉烟气SCR脱硝系统，其特征在于，所述耙式吹灰装置(112)还包括
15.根据权利要求14所述的固废掺烧锅炉烟气SCR脱硝系统，其特征在于，所述防堵管路上还设置有手动阀门(1127)，所述手动阀门(1127)设置于所述止回阀(1126)和所述防堵风机(1125)之间。
16.一种CFB锅炉系统，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种固废掺烧锅炉烟气scr脱硝系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的固废掺烧锅炉烟气scr脱硝系统，其特征在于，所述scr入口风挡阀门(106)和所述scr出口风挡阀门(107)与所述旁路风挡阀门(108)联动控制；
3.根据权利要求2所述的固废掺烧锅炉烟气scr脱硝系统，其特征在于，还包括氮氧化物传感器，所述氮氧化物传感器用于检测所述第一换热区(101)内的烟气中氮氧化物的含量，在所述氮氧化物的含量超过预设含量时，所述scr入口风挡阀门(106)和所述scr出口风挡阀门(107)开启，所述旁路风挡阀门(108)关闭，在所述氮氧化物的含量低于预设含量时，所述scr入口风挡阀门(106)和所述scr出口风挡阀门(107)关闭，所述旁路风挡阀门(108)开启；或者，
4.根据权利要求1所述的固废掺烧锅炉烟气scr脱硝系统，其特征在于，所述scr入口烟道(102)内设置有拦截吹扫装置(109)，所述拦截吹扫装置(109)用于拦截未燃尽的固废物。
5.根据权利要求4所述的固废掺烧锅炉烟气scr脱硝系统，其特征在于，所述拦截吹扫装置(109)包括多孔拦截板(1091)和脉冲清扫器(1092)，所述多孔拦截板(1091)设置于所述scr入口烟道(102)内，且所述多孔拦截板(1091)在所述scr入口烟道(102)的横截面上的投影与所述scr入口烟道(102)的横截面重合；
6.根据权利要求5所述的固废掺烧锅炉烟气scr脱硝系统，其特征在于，所述scr入口烟道(102)至少包括竖直段烟道，所述多孔拦截板(1091)设置于所述竖直段烟道内，所述scr入口烟道(102)于所述多孔拦截板(1091)的正下方设置有灰斗(110)。
7.根据权利要求6所述的固废掺烧锅炉烟气scr脱硝系统，其特征在于，所述多孔拦截板(109...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭厚焜，初琨，黄和茂，郭志航，王建春，张哲然，张原，林春源，
申请(专利权)人：福建龙净环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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