压铸件表面流痕的解决办法制造技术

技术编号:4286100 阅读:530 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及压铸件表面流痕的解决办法,从金属液温度、模具温度、灌嘴、压射速度等多途径着手,解决压铸件表面流痕。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压铸件表面缺陷的解决办法,尤其是适用于解决压铸件表面流痕的办法。
技术介绍
在压铸件工艺里,因为金属液压力不足;内浇口截面小;模具温度偏低以及填充 速度太快等原因,往往会在压铸表面上呈现与金属液流动方向相一致的,用手感觉得出的 局部下陷的纹路,会影响压铸件的表面质量。
技术实现思路
为解决压铸件表面流痕的缺陷,本专利技术分别采用了多种工艺方法,从而解决该类 型的压铸缺陷。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是从模具温度、内浇口、压射速度等多 途径着手,解决压铸件表面流痕。 本专利技术的有益效果是,采用本专利技术的方法,可较大程度上解决压铸件表面流痕。 具体实施例方式1、增加金属液温度必须达到62(TC 65(TC ; 2、保持模具温度,温度保持在220°C 260°C ,合理设置溢流槽。 3、在成形良好的情况下,尽可能降低压射速度。 4、调整内浇道截面积或位置,加深浇口流道,加快填充速度。 5、在允许的条件下,尽可能加大灌嘴孔径、縮短灌嘴长度,增大冷料窝。 6、提高比压,保压时间充足。权利要求本专利技术涉及压铸件表面流痕的解决办法,其特征在于通过金属液温度、模具温度、灌嘴、压射速度等多途径提出解决表面流痕的办法。2. 根据权利要求1所述的压铸件表面流痕的解决办法,其特征在于增加金属液温度必 须达到620°C 650°C。3. 根据权利要求1所述的压铸件表面流痕的解决办法,其特征在于保持模具温度在 220°C _2601:,合理设置溢流槽。4. 根据权利要求1所述的压铸件表面流痕的解决办法,其特征在于在成形良好的情况 下,尽可能降低压射速度。5. 根据权利要求1所述的压铸件表面流痕的解决办法,其特征在于调整内浇道截面积 或位置,加深浇口流道,加快填充速度。6. 根据权利要求1所述的压铸件表面流痕的解决办法,其特征在于在允许的条件下, 尽可能加大灌嘴孔径、縮短灌嘴长度和增大冷料窝。7. 根据权利要求1所述的压铸件表面流痕的解决办法,其特征在于提高比压,保压时 间充足。全文摘要本专利技术涉及压铸件表面流痕的解决办法,从金属液温度、模具温度、灌嘴、压射速度等多途径着手,解决压铸件表面流痕。文档编号B22D17/00GK101722293SQ200810195400公开日2010年6月9日 申请日期2008年10月31日 优先权日2008年10月31日专利技术者刘洪军, 周兴宝, 施国春, 施小弟, 王泽民, 蒲朝辉 申请人:吴江市天龙机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术涉及压铸件表面流痕的解决办法,其特征在于通过金属液温度、模具温度、灌嘴、压射速度等多途径提出解决表面流痕的办法。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:施小弟施国春周兴宝王泽民刘洪军蒲朝辉
申请(专利权)人:吴江市天龙机械有限公司
类型:发明
国别省市:32[中国|江苏]

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