【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械结构，具体是一种刀库制动器释放自锁装置。
技术介绍
1、刀库制动器一般用于加工中心刀库换刀刀臂电机制动，由于要求刹车速度快，因而大多采用交流制动器。刀库制动器由电机后端盖、磁轭组件、衔铁组件、制动盘、安装螺钉、主弹簧、释放装置等主要部分组成。释放装置由释放手柄、释放轴、o型圈、紧定螺钉等组成。
2、刀库制动器在加工中心装机试车及维修时，需要断电实现开闸(即释放状态)，释放原理是这样实现的：人工向上扳动释放手柄，释放手柄带动释放轴转动，当释放轴转动到与衔铁底板接触时，释放轴带动衔铁组件向上运动，从而使衔铁底板与制动盘脱开，制动盘处于可自由转动状态，制动器被释放，刀库电机可实现自由转动。当松开释放扳手时，衔铁组件在主弹簧力的作用下向制动盘运动，压迫释放轴转动，释放手柄归位，电磁制动器处于制动状态。释放轴上开了一个槽，装o型圈，主要用于减振，防止工作时产生异响。
3、刀库制动器手动释放时，不能一直用手扳着，必须实现释放自锁，即将释放扳手扳上去之后，松开手，制动器也能释放保持；加工中心调试完成后，用手向下扳动释放手柄，释放装置即能实现释放解除。
4、现行的释放轴的释放面，由3个面组成，一个主面通过轴心，两个小面与主面成一定角度，虽然也能实现释放自锁功能，但自锁效果不好，容易脱落，而且3个面，加工困难。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种刀库制动器释放自锁装置，解决了现行的释放轴的释放面，虽
2、为实现上述目的，本技术提出一种刀库制动器释放自锁装置，包括后端盖，所述后端盖的顶部开设有螺纹孔，所述后端盖的顶部固定连接有立板，所述立板的内部设置有凸形块其中：
3、所述凸形块的一端转到连接在立板内，所述凸形块的侧壁开设有插孔，所述凸形块的顶部螺纹连接有固定螺丝，所述凸形块连接在立板内的一端套接有密封圈，所述插孔的内部插接有手柄，所述固定螺丝螺纹连接在凸形块内的一端抵在手柄上，所述凸形块靠近密封圈的一端固定连接有释放轴。
4、优选的，所述后端盖的顶部固定连接有制动器制动盘，所述制动器制动盘的内部设置有固定盘，所述固定盘的侧壁开设有缺口，所述固定盘的内部设置有方套块，所述方套块的两侧均固定连接有方套挡片，所述方套挡片卡接在缺口内。
5、优选的，所述制动器制动盘的顶部设置有制动器磁轭底板，所述制动器磁轭底板的顶部固定连接有制动器衔铁组件，所述制动器衔铁组件的顶部设置有制动器磁轭铆合件，所述制动器衔铁组件的顶部插接有制动器表壳纸，所述制动器表壳纸的底部设置有制动器嵌线板，所述制动器表壳纸的内部插接有制动器内线圈。
6、优选的，所述制动器磁轭铆合件的顶部固定连接有制动器磁轭焊件，所述制动器磁轭焊件和制动器磁轭底板的形状相同。
7、优选的，所述制动器磁轭焊件与制动器磁轭底板呈三角形，所述制动器磁轭焊件的三个角均贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿制动器磁轭底板和制动器磁轭焊件并延伸至螺纹孔内，所述螺纹杆的外侧分别螺纹连接有第一螺母、第二螺母、第三螺母、第四螺母，所述螺纹杆的外侧套接有垫片和弹簧。
8、优选的，所述第一螺母设置在制动器磁轭焊件的上表面，所述第二螺母设置在下表面上，所述第三螺母设置在第二螺母的下方，所述垫片设置在第二螺母和第三螺母之间，所述第三螺母的底部设置有弹簧，所述弹簧设置在第三螺母和制动器磁轭底板之间，所述第四螺母设置在后端盖的上表面上，所述第四螺母设置在螺纹孔内。
9、优选的，所述制动器内线圈呈环状，所述制动器内线圈设置有一对。
10、优选的，所述释放轴为二分之一圆柱，所述释放轴的切面为铣缺面。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1.释放轴是二分之一圆柱形，用于装在后端盖的释放孔内，以便于释放轴转动，在圆柱形的外端开设有孔，以便安装释放手柄，端面钻有螺孔，以便装紧定螺钉，将释放手柄压住，防止脱出。
13、2.释放轴的另一端铣成缺口状，以便在释放时顶紧衔铁组件，现行的释放轴是沿着轴线铣缺，而本专利的释放轴铣缺面是不通过轴心线的，铣缺面与轴线有一个距离，该距离一般取1mm左右，也可取其他值，本专利的铣缺面是一个面，而不是现行的三个面，这样加工也很方便，成本低。
14、3.当转动释放轴时，铣缺面与圆柱面的交线与制动器磁轭底板接触，由于铣缺面上抬，可使释放轴与制动器磁轭底板的作用力与释放轴的轴线的距离变小，转动力矩变小，与摩擦力矩平衡，可很好地实现释放自锁功能，这有助于提高设备的运行效率、精度和稳定性，释放自锁功能使得设备的操作更加简便，用户可以更轻松地控制和调整设备的运行状态，提高操作的便捷性和效率。
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1.一种刀库制动器释放自锁装置，其特征在于，包括后端盖(1)，所述后端盖(1)的顶部开设有螺纹孔(11)，所述后端盖(1)的顶部固定连接有立板(111)，所述立板(111)的内部设置有凸形块(14)其中：
2.根据权利要求1所述的一种刀库制动器释放自锁装置，其特征在于，所述后端盖(1)的顶部固定连接有制动器制动盘(2)，所述制动器制动盘(2)的内部设置有固定盘(21)，所述固定盘(21)的侧壁开设有缺口(22)，所述固定盘(21)的内部设置有方套块(3)，所述方套块(3)的两侧均固定连接有方套挡片(31)，所述方套挡片(31)卡接在缺口(22)内。
3.根据权利要求2所述的一种刀库制动器释放自锁装置，其特征在于，所述制动器制动盘(2)的顶部设置有制动器磁轭底板(4)，所述制动器磁轭底板(4)的顶部固定连接有制动器衔铁组件(5)，所述制动器衔铁组件(5)的顶部设置有制动器磁轭铆合件(6)，所述制动器衔铁组件(5)的顶部插接有制动器表壳纸(9)，所述制动器表壳纸(9)的底部设置有制动器嵌线板(8)，所述制动器表壳纸(9)的内部插接有制动器内线圈(10)。>
4.根据权利要求3所述的一种刀库制动器释放自锁装置，其特征在于，所述制动器磁轭铆合件(6)的顶部固定连接有制动器磁轭焊件(7)，所述制动器磁轭焊件(7)和制动器磁轭底板(4)的形状相同。
5.根据权利要求4所述的一种刀库制动器释放自锁装置，其特征在于，所述制动器磁轭焊件(7)与制动器磁轭底板(4)呈三角形，所述制动器磁轭焊件(7)的三个角均贯穿连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)贯穿制动器磁轭底板(4)和制动器磁轭焊件(7)并延伸至螺纹孔(11)内，所述螺纹杆(12)的外侧分别螺纹连接有第一螺母(121)、第二螺母(122)、第三螺母(124)、第四螺母(126)，所述螺纹杆(12)的外侧套接有垫片(123)和弹簧(125)。
6.根据权利要求5所述的一种刀库制动器释放自锁装置，其特征在于，所述第一螺母(121)设置在制动器磁轭焊件(7)的上表面，所述第二螺母(122)设置在下表面上，所述第三螺母(124)设置在第二螺母(122)的下方，所述垫片(123)设置在第二螺母(122)和第三螺母(124)之间，所述第三螺母(124)的底部设置有弹簧(125)，所述弹簧(125)设置在第三螺母(124)和制动器磁轭底板(4)之间，所述第四螺母(126)设置在后端盖(1)的上表面上，所述第四螺母(126)设置在螺纹孔(11)内。
7.根据权利要求3所述的一种刀库制动器释放自锁装置，其特征在于，所述制动器内线圈(10)呈环状，所述制动器内线圈(10)设置有一对。
8.根据权利要求1所述的一种刀库制动器释放自锁装置，其特征在于，所述释放轴(144)为二分之一圆柱，所述释放轴(144)的切面为铣缺面。
...【技术特征摘要】
1.一种刀库制动器释放自锁装置，其特征在于，包括后端盖(1)，所述后端盖(1)的顶部开设有螺纹孔(11)，所述后端盖(1)的顶部固定连接有立板(111)，所述立板(111)的内部设置有凸形块(14)其中：
2.根据权利要求1所述的一种刀库制动器释放自锁装置，其特征在于，所述后端盖(1)的顶部固定连接有制动器制动盘(2)，所述制动器制动盘(2)的内部设置有固定盘(21)，所述固定盘(21)的侧壁开设有缺口(22)，所述固定盘(21)的内部设置有方套块(3)，所述方套块(3)的两侧均固定连接有方套挡片(31)，所述方套挡片(31)卡接在缺口(22)内。
3.根据权利要求2所述的一种刀库制动器释放自锁装置，其特征在于，所述制动器制动盘(2)的顶部设置有制动器磁轭底板(4)，所述制动器磁轭底板(4)的顶部固定连接有制动器衔铁组件(5)，所述制动器衔铁组件(5)的顶部设置有制动器磁轭铆合件(6)，所述制动器衔铁组件(5)的顶部插接有制动器表壳纸(9)，所述制动器表壳纸(9)的底部设置有制动器嵌线板(8)，所述制动器表壳纸(9)的内部插接有制动器内线圈(10)。
4.根据权利要求3所述的一种刀库制动器释放自锁装置，其特征在于，所述制动器磁轭铆合件(6)的顶部固定连接有制动器磁轭焊件(7)，所述制动器磁轭焊件(7)和制动器磁轭底板(4)的形状相同。
5.根据权利要求4所述的一种刀...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅裕裔，朱才文，周凡，
申请(专利权)人：安徽创新电磁离合器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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