【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及并丝裸铜退火装置，特别的涉及一种并丝裸铜加工退火装置。
技术介绍
1、并丝裸铜是指将两根及两根以上的单铜线合并成一根铜线，或者将两根及两根以上的铜线再合并成一根复合铜线的加工过程，多线复合式裸铜并丝即是由多根铜线复合成的一根总铜线，并丝裸铜在进行生产时需要进行退火，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；
2、可以参考案例“一种并丝裸铜生产加工用退火装置”公布号(cn217110082u4)所示并丝裸铜通过加热炉后对并丝裸铜进行冷却然后进行取出；
3、然而，在退火后的冷却阶段，为了避免直接冷却导致的铜线内外部热应力差异过大，从而损害铜线质量，通常需要对铜线进行预冷处理，但由于铜线直径细小，在进行风力预冷时，由于铜线的细小特性，容易导致大量风力未能有效作用于铜线上，从而造成风力的流失，影响预冷的效果。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种并丝裸铜加工退火装置，改善在退火后的冷却阶段，为了避免直接冷却导致的铜线内外部热应力差异过大，从而损害铜线质量，通常需要对铜线进行预冷处理，但由于铜线直径细小，在进行风力预冷时，由于铜线的细小特性，容易导致大量风力未能有效作用于铜线上，从而造成风力的流失，影响预冷的效果的问题。
2、本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种并丝裸铜加工退火装置，包括：加工台，所述加工台的表面固定安装有
3、优选的，所述预冷组件还包括固定安装在预冷箱内底壁的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有活动板，所述活动板设置为内部中空结构，所述活动板的一侧设置有安装槽，所述安装槽设置为“v”字形状，多个所述出风嘴均匀分布于安装槽的两侧，所述安装槽的两侧均固定安装有感应开关，所述散热风机的输出端固定连接有导管，所述导管的一端延伸至预冷箱内部并与活动板底部相连接，去导管与活动板之间固定安装有伸缩管，所述导管位于预冷箱内部固定连接有限位板，所述限位板一侧与预冷箱内壁固定连接，所述预冷箱的顶部固定安装有导风框，且导风框与预冷箱内部相连通，所述导风框与预热箱通过导热管相互连接，在铜线进入预冷箱进行初步冷却，散热风机启动，通过导管将散热风机的冷却空气稳定的导致活动板的内部，再通过多个出风嘴对铜线进行吹气预冷，由于铜线直径小，整体受风面小，因此两侧多个出风嘴由于均为斜向安装，可以使吹出的风在同一点进行交叉，从而使得预冷风力集中，避免风力浪费，还可以使冷却气体更好的与铜线相接触，提升对铜线的预冷效果，在铜线进入预冷箱内部时，可以通过电动推杆驱动活动板进行移动，让活动板同步带动多个出风嘴和感应开关进行移动，由于两侧的感应开关均与同侧的出风嘴相对齐，因此两侧感应开关的感应交叉点与两侧出风嘴的风力交叉点为同一位置，当感应开关感应到铜线时，可以通过控制座停止电动推杆继续移动活动板，可以使得在对不同铜线进行预冷时，均可以快速让风力交叉点与铜线相对齐，从而使得预冷组件使用更加便捷，预冷箱内部铜线的热气通过导风框进入导热管，然后被输送到预热箱，为即将进入加热炉的铜线进行预热。
4、优选的，所述预冷组件还包括设置于预冷箱内部的两个折叠板，两个所述折叠板分别位于活动板的两侧，所述折叠板的两侧均固定连接有定位板，两个所述定位板分别与活动板和预冷箱内顶壁固定连接，所述预热箱内部固定安装有预热管，所述预热管与预热箱之间设置有加热腔，所述导热管与加热腔相连接，且导热管位于所述加热腔的上方，可以通过两侧的折叠板，对预冷箱内部的气体活动范围进行限位，减少气体活动范围，使得气体更加集中的进入导风框的内部，且可以使得折叠板配合活动板的移动进行延长或遮挡，导热管导入的热气输送至加热腔的内部，对加热腔进行加热，可以通过加热腔对预热管进行均匀的加热。
5、优选的，所述导风框设置为漏斗形状，所述预热管的表面开设有多个进风口，所述预热管的两侧均固定连接有扰流管，两个所述扰流管为对称设置，所述扰流管设置为漏斗形状，两个所述扰流管相邻的一端均延伸至预热管的内部，多个进风口位于预热管的下方，热气通过加热腔在预热管表面流动，再通过预热管下方的进风口进入预热管的内部进行加热，热气在预热管内部，可以被两侧漏斗形状的扰流板进行扰流，减少铜线通过预热管内部时所带出的热气，减少热气流失。
6、优选的，所述密封组件包括固定安装在预热箱和冷却组件一侧的密封箱，所述密封箱的一侧转动安装有两个转轴，两个所述转轴位于同一垂直线，两个所述转轴的外侧均套设有密封套，两个所述密封套相邻的一侧相互抵紧，所述密封箱的两侧均与外界连通，通过在进入时，通过一侧密封箱，在通过密封箱时可以与两个密封套相接触，通过密封套对铜线包裹，使得铜线可以密封通过密封箱，减少铜线进入所带入的外部气体。
7、优选的，所述冷却组件包括固定安装在预冷箱一侧的冷却箱，所述冷却箱的一侧设置有进水管，所述进水管的一端固定连接有分流管，所述分流管位于冷却箱的上方，所述分流管的表面固定连接有多个输送管，多个所述输送管均延伸至冷却箱内部并固定连接有导流板，多个所述导流板的底部均开始有多个喷洒孔，冷却液通过进水管进入多个导流板内部再通过多个喷洒孔进行喷洒，可以通过将冷却液均匀的喷洒在预冷后的铜线上，对铜线进行冷却，加快铜线的冷却速率。
8、优选的，多个所述导流板的喷洒孔逐渐递增，多个所述输送管的表面均固定安装有球阀，所述冷却箱的内底壁固定安装有收集框，所述收集框的底部固定连接有收集桶，多个导流板的喷洒孔由左至右逐渐递增，由于多个导流板的喷洒孔逐渐递增，这意味着冷却液的喷射量会逐渐增大，从而实现了铜线的逐级冷却，在铜线的冷却过程中，初期较小的冷却液量可以避免铜线受到突然的冷却冲击，而后期较大的冷却液量则本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种并丝裸铜加工退火装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种并丝裸铜加工退火装置，其特征在于：所述预冷组件(21)还包括固定安装在预冷箱(211)内底壁的电动推杆(214)，所述电动推杆(214)的输出端固定连接有活动板(213)，所述活动板(213)设置为内部中空结构，所述活动板(213)的一侧设置有安装槽(218)，所述安装槽(218)设置为“V”字形状，多个所述出风嘴(219)均匀分布于安装槽(218)的两侧，所述安装槽(218)的两侧均固定安装有感应开关(2110)，所述散热风机(212)的输出端固定连接有导管(215)，所述导管(215)的一端延伸至预冷箱(211)内部并与活动板(213)底部相连接，去导管(215)与活动板(213)之间固定安装有伸缩管(217)，所述导管(215)位于预冷箱(211)内部固定连接有限位板(216)，所述限位板(216)一侧与预冷箱(211)内壁固定连接，所述预冷箱(211)的顶部固定安装有导风框(2113)，且导风框(2113)与预冷箱(211)内部相连通，所述导风框(2113)与预热箱(2115)通过导
3.根据权利要求2所述的一种并丝裸铜加工退火装置，其特征在于：所述预冷组件(21)还包括设置于预冷箱(211)内部的两个折叠板(2112)，两个所述折叠板(2112)分别位于活动板(213)的两侧，所述折叠板(2112)的两侧均固定连接有定位板(2111)，两个所述定位板(2111)分别与活动板(213)和预冷箱(211)内顶壁固定连接，所述预热箱(2115)内部固定安装有预热管(2116)，所述预热管(2116)与预热箱(2115)之间设置有加热腔(2117)，所述导热管(2114)与加热腔(2117)相连接，且导热管(2114)位于所述加热腔(2117)的上方。
4.根据权利要求3所述的一种并丝裸铜加工退火装置，其特征在于：所述导风框(2113)设置为漏斗形状，所述预热管(2116)的表面开设有多个进风口(2118)，所述预热管(2116)的两侧均固定连接有扰流管(2119)，两个所述扰流管(2119)为对称设置，所述扰流管(2119)设置为漏斗形状，两个所述扰流管(2119)相邻的一端均延伸至预热管(2116)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种并丝裸铜加工退火装置，其特征在于：所述密封组件(22)包括固定安装在预热箱(2115)和冷却组件(23)一侧的密封箱(221)，所述密封箱(221)的一侧转动安装有两个转轴(222)，两个所述转轴(222)位于同一垂直线，两个所述转轴(222)的外侧均套设有密封套(223)，两个所述密封套(223)相邻的一侧相互抵紧，所述密封箱(221)的两侧均与外界连通。
6.根据权利要求1所述的一种并丝裸铜加工退火装置，其特征在于：所述冷却组件(23)包括固定安装在预冷箱(211)一侧的冷却箱(231)，所述冷却箱(231)的一侧设置有进水管(232)，所述进水管(232)的一端固定连接有分流管(233)，所述分流管(233)位于冷却箱(231)的上方，所述分流管(233)的表面固定连接有多个输送管(234)，多个所述输送管(234)均延伸至冷却箱(231)内部并固定连接有导流板(235)，多个所述导流板(235)的底部均开始有多个喷洒孔(2351)。
7.根据权利要求6所述的一种并丝裸铜加工退火装置，其特征在于：多个所述导流板(235)的喷洒孔(2351)逐渐递增，多个所述输送管(234)的表面均固定安装有球阀(239)，所述冷却箱(231)的内底壁固定安装有收集框(237)，所述收集框(237)的底部固定连接有收集桶(238)。
8.根据权利要求7所述的一种并丝裸铜加工退火装置，其特征在于：所述收集框(237)的表面固定安装有滤板(236)，所述收集框(237)的内部设置为漏斗形状。
9.根据权利要求4所述的一种并丝裸铜加工退火装置，其特征在于：所述清理组件(24)包括固定安装在导热管(2114)表面的控制阀(241)，所述导风框(2113)的一侧固定连接有导风管(242)，所述导风管(242)的另一端延伸至冷却箱(231)的内部并固定连接有第二导风板(243)，所述第二导风板(243)位于滤板(236)的一侧，所述冷却箱(231)的一侧固定安装有密封卡盖(244)。
10.根据权利要求9所述的一种并丝裸铜加工退火装置，其特征在于：所述第二导风板(243)的一侧固定安装有多个引导框(245)，多个所述引导框(245)均为斜向设置，且多个引导框(245)均与第二导风板(243)内部相连...
【技术特征摘要】
1.一种并丝裸铜加工退火装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种并丝裸铜加工退火装置，其特征在于：所述预冷组件(21)还包括固定安装在预冷箱(211)内底壁的电动推杆(214)，所述电动推杆(214)的输出端固定连接有活动板(213)，所述活动板(213)设置为内部中空结构，所述活动板(213)的一侧设置有安装槽(218)，所述安装槽(218)设置为“v”字形状，多个所述出风嘴(219)均匀分布于安装槽(218)的两侧，所述安装槽(218)的两侧均固定安装有感应开关(2110)，所述散热风机(212)的输出端固定连接有导管(215)，所述导管(215)的一端延伸至预冷箱(211)内部并与活动板(213)底部相连接，去导管(215)与活动板(213)之间固定安装有伸缩管(217)，所述导管(215)位于预冷箱(211)内部固定连接有限位板(216)，所述限位板(216)一侧与预冷箱(211)内壁固定连接，所述预冷箱(211)的顶部固定安装有导风框(2113)，且导风框(2113)与预冷箱(211)内部相连通，所述导风框(2113)与预热箱(2115)通过导热管(2114)相互连接。
3.根据权利要求2所述的一种并丝裸铜加工退火装置，其特征在于：所述预冷组件(21)还包括设置于预冷箱(211)内部的两个折叠板(2112)，两个所述折叠板(2112)分别位于活动板(213)的两侧，所述折叠板(2112)的两侧均固定连接有定位板(2111)，两个所述定位板(2111)分别与活动板(213)和预冷箱(211)内顶壁固定连接，所述预热箱(2115)内部固定安装有预热管(2116)，所述预热管(2116)与预热箱(2115)之间设置有加热腔(2117)，所述导热管(2114)与加热腔(2117)相连接，且导热管(2114)位于所述加热腔(2117)的上方。
4.根据权利要求3所述的一种并丝裸铜加工退火装置，其特征在于：所述导风框(2113)设置为漏斗形状，所述预热管(2116)的表面开设有多个进风口(2118)，所述预热管(2116)的两侧均固定连接有扰流管(2119)，两个所述扰流管(2119)为对称设置，所述扰流管(2119)设置为漏斗形状，两个所述扰流管(2119)相邻的一端均延伸至预热管(2116)的内部。
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【专利技术属性】
技术研发人员：侯莎，朱丽榆，彭祖平，蔡昌均，卢小花，甘惜俊，
申请(专利权)人：鹰潭市鑫旺达新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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