【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于环境工程，具体涉及一种高氯废水协同高硫酸根废水处理工艺。
技术介绍
1、当前，我国正在大力发展循环经济，倡导建立资料节约型社会，以缓解人口、资源、环境对社会可持续发展带来的巨大压力，有色金属废料给环境带来潜在的危害，不科学回收利用将造成资源的巨大浪费，实现有色金属的资源化处置，不仅能保持人类赖以生存的生态环境，同时又能实现有色金属的重复使用，因此有色金属资源化处置具有重要的现实意义，是资源再生利用的环境污染防治领域中的前沿课题，是构建资源循环型社会的重要内容，
2、然后在对有色金属废料在生产过程中会产生大量的废水，废水中成份复杂，且盐分含量高等特点，有色金属废料生产工艺中所产生的废水进行处理时分为两股废水，其中一股为高氯废水，主要成份为氯化锌(锌离子含量大于30g/l，氯离子含量100g/l)及其它重金属，另外一股为高硫酸根废水，主要成份为硫酸钠(硫酸根含量120g/l)及其它重金属，如不对这两股水进行充分处理，废水一旦进入环境后就会在环境中不断积累，将对水体产生严重污染，破坏生态环境的同时造成资源浪费；
3、目前对该废水处理最常用的方法是将两股废水统一收集后，统一进行沉淀、软化，使水体中的重金属与氢氧根结合，形成难容的氢氧化物沉淀，产生大量的危废渣；水体中的盐水送至后端的蒸发结晶系统，产生大量的杂盐，不能彻底对废水处理的同时，会产生大量的危废渣以及杂盐，增加对废水处理成本的同时，增加对环境危害的物体产生率；
4、因此，本专利技术提供了一种对废水中锌回收、硫酸根去除、硬度去除的同
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高氯废水协同高硫酸根废水处理工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种高氯废水协同高硫酸根废水处理工艺，具体包括以下步骤：
4、s1、高氯废水通过沉锌、固液分离、除重、再次固液分离后得到重金属沉淀渣和氯化钙滤液；
5、s2、高硫酸根废水通过除重、固液分离、除重、固液分离后得到重金属泥饼和高硫酸根滤液；
6、s3、硫酸钙反应槽对s1中的氯化钙滤液和s2中的高硫酸根滤液充分混合并反应，再次通过固液分离、降硬反应、固液分离后得到科作为中和使用的碳酸钙和17％的氯化钠溶液。
7、s1的步骤包括：
8、s11、沉锌反应槽对高氯废水收集并对废水的ph值调节至7-8，使得废水中的锌离子与氢氧根离子结合形成氢氧化锌，钙离子与水中氯离子结合形成氯化钙溶液；
9、s12、第一固液分离设备对s1中充分混合的液体承接，并对s1中的液体分离出得到氢氧化锌沉淀和氯化钙溶液，氢氧化锌沉淀送至前端的湿法冶炼系统作为原料使用；
10、s13、第一除重反应槽对氯化钙溶液进入承接，并对溶液的ph值调节到9-11，去除水中的重金属离子，并再通过第二固液分离设备实现固液分离得到重金属沉淀渣和氯化钙滤液，重金属沉淀渣送至火法冶炼系统，氯化钙滤液进入到氯化钙缓冲池进行暂存。
11、进一步的，s2的步骤包括：
12、s21、第二除重反应槽对高硫酸根废水收集并对高硫酸根废水的ph值调节至9-11，去除水中的重金属离子；
13、s22、第三固液分离设备对s4步骤中去除水中重金属离子的液体承接并对液体进行固液分离，得到重金属泥饼和硫酸钠滤液，重金属泥饼送至火法冶炼系统，硫酸钠滤液进入硫酸钠缓冲池进行暂存；
14、s23、硫酸钙反应槽对s3和s5步骤中的氯化钙滤液和硫酸钠滤液承接并混合产生反应，利用氯化钙溶液与硫酸钠溶液发生沉淀反应，形成硫酸钙沉淀和氯化钠溶液。
15、进一步的，s3的步骤包括：
16、s31、第四固液分离设备对s7中的硫酸钙沉淀和氯化钠溶液承接，并对其进行固液分离得到硫酸钙泥饼和氯化钠清液；
17、s32、硫酸钙泥饼通过洗涤降低泥饼中盐分；
18、s33、氯化钠清液进入到降硬反应槽，并在降硬反应槽内对氯化钠清液的ph值调节至12后，投加碳酸钠，对氯化钠清液中残留的钙离子进行去除，然后通过第六固液分离设备对氯化钠清液中的钙离子分离，得到17％的氯化钠溶液和碳酸钙沉淀，17％的氯化钠溶液送到后端的蒸发结晶系统，碳酸钙送至前端废酸处理系统作为中和及使用。
19、进一步的，s11中通过向沉锌反应槽中投加氢氧化钙，且氢氧化钙纯度＞85％，配置浓度为20％，对高氯废水的ph值调节至7-8，并通过机械搅拌对高氯废水与氢氧化钙充分混合。
20、进一步的，s13中第一除重反应槽和s21中的第二除重反应槽内分别通过加入聚铁、双氧水，并配合空气曝气的同时，再次通过投加液碱，对第一除重反应槽内的氯化钙溶液和第二重反应槽内的高硫酸根废水ph值调节到9-11。
21、进一步的，s33中的降硬反应槽中通过投加氢氧化钠，对氯化钠清液的ph值调节ph至12，再通过投加碳酸钠，对残留的钙离子进行去除。
22、本专利技术的技术效果和优点：
23、1、该高氯废水协同高硫酸根废水处理工艺，对高氯废水以及高硫酸根废水分别处理，利用沉锌反应槽对高氯废水中的锌进行回收，第一除重反应槽对重金属离子与液体分离并通过固液分离得到重金属沉淀渣和氯化钙滤液，对重金属沉淀渣送至火法冶炼系统；
24、2、高硫酸根废水利用第二除重反应槽去除的重金属离子得到重金属泥饼和和硫酸钠溶液，并对重金属泥饼送至火法冶炼系统；
25、3、两股废水除重产生的氯化钙滤液和硫酸钠溶液在硫酸钙反应槽内混合，沉淀反应产生的硫酸钙泥饼可作为建筑材料，分离出的氯化钠清液在降硬段产生碳酸钙可作为前端废酸处理的中和剂，同时减少后端蒸发结晶系统杂盐的产生量，真正意义上实现资源化，真正意义上实现了废水资源化；
26、该高氯废水协同高硫酸根废水处理工艺，水体中的锌离子通过沉淀富集后，作为前端生产系统的生产原料，实现变废为宝，产生了可观的经济效应；水体中的硫酸根离子转换成硫酸钙，保证了后端的蒸发结晶系统氯化钠的品质，并降低了杂盐的产生量，同时产生的硫酸钙可作为建材原料外卖，产生了可观的经济效应；处理过程中产生的碳酸钙，作为前端废酸处理的中和剂，减少了液碱的用量，降低了生产的运行成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高氯废水协同高硫酸根废水处理工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高氯废水协同高硫酸根废水处理工艺，其特征在于：S1的步骤包括：
3.根据权利要求2所述的一种高氯废水协同高硫酸根废水处理工艺，其特征在于：S2的步骤包括：
4.根据权利要求3所述的一种高氯废水协同高硫酸根废水处理工艺，其特征在于：S3的步骤包括：
5.根据权利要求2所述的一种高氯废水协同高硫酸根废水处理工艺，其特征在于：S11中通过向沉锌反应槽中投加氢氧化钙，且氢氧化钙纯度＞85％，配置浓度为20％，对高氯废水的pH值调节至7-8，并通过机械搅拌对高氯废水与氢氧化钙充分混合。
6.根据权利要求3所述的一种高氯废水协同高硫酸根废水处理工艺，其特征在于：S13中第一除重反应槽和S21中的第二除重反应槽内分别通过加入聚铁、双氧水，并配合空气曝气的同时，再次通过投加液碱，对第一除重反应槽内的氯化钙溶液和第二重反应槽内的高硫酸根废水pH值调节到9-11。
7.根据权利要求4所述的一种高氯废水协同高硫酸根废水处理工艺，其
...【技术特征摘要】
1.一种高氯废水协同高硫酸根废水处理工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高氯废水协同高硫酸根废水处理工艺，其特征在于：s1的步骤包括：
3.根据权利要求2所述的一种高氯废水协同高硫酸根废水处理工艺，其特征在于：s2的步骤包括：
4.根据权利要求3所述的一种高氯废水协同高硫酸根废水处理工艺，其特征在于：s3的步骤包括：
5.根据权利要求2所述的一种高氯废水协同高硫酸根废水处理工艺，其特征在于：s11中通过向沉锌反应槽中投加氢氧化钙，且氢氧化钙纯度＞85％，配置浓度为20％，对高氯废...
【专利技术属性】
技术研发人员：施松波，孙桂元，
申请(专利权)人：海洲环保集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。