【技术实现步骤摘要】
本技术系关于一种液冷散热器，尤其是指一种结合金属网的具二相流循环的液冷散热器。
技术介绍
1、当前电子产品的需求日渐提升，为满足消费者需求以及因应大数据的趋势下，应用于电子装置内的晶片性能要求也越来越高。针对主热源例如ai晶片、cpu或gpu上的热能，单颗晶片的功率已达500w或700w，甚至将来会有功率超过2,000w的高算力晶片产品的设计需求。一般情况下，晶片的计算速度越快其性能越是强大，但同时晶片的热设计功率及发热量也大增。如果不能有效地将晶片的热量散出，可能造成晶片超温进而导致晶片降频工作甚至烧毁。除此之外，随着高算力晶片的高功率及具备多功能运算的状况下，高算力晶片周边配置的次热源温度逐渐增高以一并搭配整体高计算力的功能。
2、接着，习知目前常见的散热技术分为风冷散热技术以及液冷散热技术。然而随着单颗晶片功率日渐提高，风冷散热模组几乎已达解热及散热极限。
3、此外，习知具两相流循环的冷板式的液冷散热技术是在将一半封闭壳体与一均温板元件耦合以形成一热交换腔体。当冷却液从壳体的进水口流入热交换腔体内与均温板上盖进行热交换后再从出水口流出。
4、接着，请参阅图1，图1显示了习知具两相流循环的液冷散热器1的示意图。如图1所示，习知具两相流循环的液冷散热器1包含上盖10、下盖11以及半开放壳体12。当上盖10耦合下盖11时，即形成三维蒸气腔元件13，并且三维蒸气腔元件13的下盖11的下盖外表面111接触热源15。下盖11耦合于半开放壳体12后形成热交换腔体14。习知具两相流循环的液冷散热器1在运
5、目前习知具两相流循环的液冷散热器仅能从三维蒸气腔元件的态样或冷却液材料上的选择去提升散热效率。然而，针对未来越高功率的高算力晶片时，有必要提供一种可让冷却液产生湍流的三维蒸气腔元件的结构，并且让冷却液可以在热交换腔体中更快速的流动与三维蒸气腔元件进行热交换以提高散热效率。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的在于提供一种具二相流循环的液冷散热器，其结构简单，操作方便，增加热交换腔体中的流速，提供更好的热交换效率，散热效率会比习知技术中的液冷散热器效果更好。
2、为实现上述目的，本技术公开了一种具二相流循环的液冷散热器，其特征在于包含有：
3、一上盖，该上盖具有一上盖空腔以及一上盖外表面；
4、一第一金属网，设置于该上盖外表面；
5、一下盖，相对于该上盖，具有一下盖外表面，该上盖耦合于该下盖时该上盖空腔形成一二相流循环的密闭气腔，以及该下盖的该下盖外表面接触一热源；以及
6、一半开放壳体，耦合于该下盖而形成一热交换腔体，该半开放壳体具有一进液口以及一出液口从而当一冷却液自该进液口输入时流经该热交换腔体及该第一金属网后由该出液口输出。
7、其中，该冷却液为一双相冷却液且在该热交换腔体内进行相变。
8、其中，该冷却液为一单相冷却液且该冷却液自该进液口输入时该单相冷却液流经该第一金属网而产生一第一湍流。
9、其中，另包含一第二金属网，该半开放壳体具有一壳体内表面，该第二金属网设置于该壳体内表面从而该单相冷却液自该进液口输入时该冷却液流经该第一金属网以及该第二金属网而分别产生该第一湍流以及一第二湍流。
10、其中，该第一金属网与该第二金属网通过烧结或点焊而分别设置于该上盖外表面以及该壳体内表面，该第一金属网具有多层第三金属网，以及该第二金属网具有多层第四金属网。
11、其中，该上盖包含有一基板与一凸起结构，该基板具有一开口以及一基板上表面，该凸起结构具有一凸起空腔，该凸起结构设于该基板上表面并位于该开口之上且自该基板上表面向外突出，该上盖耦合于该下盖时该凸起空腔以及该上盖空腔形成该二相流循环的密闭气腔。
12、其中，该凸起结构另具有一凸起外表面，该第一金属网设置于该基板上表面以及该凸起外表面。
13、其中，该第一金属网设置于该基板上表面。
14、其中，该下盖具有一相对于该凸起结构的第一区域，该第一区域设有至少一凹槽，该凹槽具有一凹槽空腔，该上盖耦合于该下盖时该上盖空腔、该凸起空腔以及该凹槽空腔形成该二相流循环的密闭气腔。
15、其中，该第一金属网的网目是介于10目与1000目之间。
16、综上所述，本技术提供一种具二相流循环的液冷散热器，透过搭配第一金属网接合于上盖的上外表面。当冷却液自进液口输入时，冷却液会因第一金属网上的孔隙而产生湍流效应(即第一湍流)，以此增加热交换腔体中的流速。相较于习知技术，本技术的具二相流循环的液冷散热器拥有更好的热交换效率。除此之外，本技术的具二相流循环的液冷散热器提供其他态样，可让金属网也设置于半开放壳体的壳体内表面上(即第二金属网)，以此增加湍流效率；或是选用双相冷却液，利用双相冷却液沸点低的特色，让双相冷却液在均温板上盖上的铜网上进行更有效率的相变。综上所述，本技术提供一种具二相流循环的液冷散热器，透过有效搭配金属网的孔隙大小以及铺设的位置还有冷却液上的选用，其散热效率会比习知技术中的液冷散热器效果更好。
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1.一种具二相流循环的液冷散热器，其特征在于包含有：
2.如权利要求1所述的具二相流循环的液冷散热器，其特征在于，该冷却液为一双相冷却液且在该热交换腔体内进行相变。
3.如权利要求1所述的具二相流循环的液冷散热器，其特征在于，该冷却液为一单相冷却液且该冷却液自该进液口输入时该单相冷却液流经该第一金属网而产生一第一湍流。
4.如权利要求3所述的具二相流循环的液冷散热器，其特征在于，另包含一第二金属网，该半开放壳体具有一壳体内表面，该第二金属网设置于该壳体内表面从而该单相冷却液自该进液口输入时该冷却液流经该第一金属网以及该第二金属网而分别产生该第一湍流以及一第二湍流。
5.如权利要求4所述的具二相流循环的液冷散热器，其特征在于，该第一金属网与该第二金属网通过烧结或点焊而分别设置于该上盖外表面以及该壳体内表面，该第一金属网具有多层第三金属网，以及该第二金属网具有多层第四金属网。
6.如权利要求1所述的具二相流循环的液冷散热器，其特征在于，该上盖包含有一基板与一凸起结构，该基板具有一开口以及一基板上表面，该凸起结构具有一凸起空腔
7.如权利要求6所述的具二相流循环的液冷散热器，其特征在于，该凸起结构另具有一凸起外表面，该第一金属网设置于该基板上表面以及该凸起外表面。
8.如权利要求6所述的具二相流循环的液冷散热器，其特征在于，该第一金属网设置于该基板上表面。
9.如权利要求6所述的具二相流循环的液冷散热器，其特征在于，该下盖具有一相对于该凸起结构的第一区域，该第一区域设有至少一凹槽，该凹槽具有一凹槽空腔，该上盖耦合于该下盖时该上盖空腔、该凸起空腔以及该凹槽空腔形成该二相流循环的密闭气腔。
10.如权利要求1所述的具二相流循环的液冷散热器，其特征在于，该第一金属网的网目是介于10目与1000目之间。
...【技术特征摘要】
1.一种具二相流循环的液冷散热器，其特征在于包含有：
2.如权利要求1所述的具二相流循环的液冷散热器，其特征在于，该冷却液为一双相冷却液且在该热交换腔体内进行相变。
3.如权利要求1所述的具二相流循环的液冷散热器，其特征在于，该冷却液为一单相冷却液且该冷却液自该进液口输入时该单相冷却液流经该第一金属网而产生一第一湍流。
4.如权利要求3所述的具二相流循环的液冷散热器，其特征在于，另包含一第二金属网，该半开放壳体具有一壳体内表面，该第二金属网设置于该壳体内表面从而该单相冷却液自该进液口输入时该冷却液流经该第一金属网以及该第二金属网而分别产生该第一湍流以及一第二湍流。
5.如权利要求4所述的具二相流循环的液冷散热器，其特征在于，该第一金属网与该第二金属网通过烧结或点焊而分别设置于该上盖外表面以及该壳体内表面，该第一金属网具有多层第三金属网，以及该第二金属网具有多层第四金属网。
6.如权利要求1所述的具二相流循环的液...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈振贤，
申请(专利权)人：广州力及热管理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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