【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及凸轮轴淬火，具体为一种凸轮轴高频淬火装置。
技术介绍
1、淬火是将钢加热到临界温度ac3（亚共析钢）或ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下（或ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，因此在凸轮轴加工过程中常常需要对凸轮轴进行淬火处理。
2、在授权公开号为cn113088665b，授权公开日为2023-02-03，名称为《一种专用凸轮轴高频淬火装备》的专利申请中，通过凸轮轴固定夹具对凸轮轴固定，凸轮轴旋转驱动件通过由旋转驱动蜗杆与旋转从动蜗轮啮合共同构成的蜗轮蜗杆传动机构带动凸轮轴固定夹具旋转，通过凸轮轴固定夹具的旋转实现对凸轮轴的旋转，实现了对凸轮轴的旋转；升降驱动件通过由升降驱动丝杠与升降滑动座螺纹传动连接共同构成的丝杠螺母传动副带动升降滑动座上下滑动，实现高度位置的进给，可以实现对凸轮轴的不同高度位置进行淬火处理；滑移驱动件通过由滑移从动框与滑移驱动凸轮共同构成的等径凸轮传动机构带动上下滑移座上下往复滑移，通过上下滑移座的上下滑移对两组感应加热组件间隙处进行加热，同时对感应加热组件感应开口进行加热，保证对凸轮轴的加热均匀，更好的对凸轮轴进行淬火加工，通过冲刷水管扁口喷头的高压水对零件表面的氧化残留物进行清洗，提高了零件的加工质量；
3、在上述装置实际使用过程中，当对一个凸轮轴加工完毕后，需要对下一个凸轮轴加工时，需要先将加工完毕的凸轮轴拆卸下来，而后
4、所以我们提出了一种凸轮轴高频淬火装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、1.专利技术要解决的技术问题：
2、本专利技术的目的在于提供一种凸轮轴高频淬火装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的问题。
3、2.技术方案：
4、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种凸轮轴高频淬火装置，包括箱体，所述箱体的上端内部安装有冷却模块，且冷却模块的上方安装有感应加热模块，所述箱体的上端后侧固定有固定板，且固定板的内部安装有位移机构；
5、所述箱体的前侧上端固定有套筒，且箱体的前侧轴承安装有中心柱，所述中心柱的上端套设在套筒的内部，并且中心柱的下端安装有控制机构，所述控制机构用于带动中心柱间歇转动，所述中心柱上等角度安装有若干个夹持模块，所述位移机构带动夹持模块在中心柱的导向槽二内上下滑动，所述夹持模块用于夹持凸轮轴本体。
6、进一步的，所述位移机构包括轴承安装于固定板上的螺纹杆以及固定安装于固定板上的电动推杆，所述螺纹杆的外侧螺纹套设有活动块，且活动块的前端固定有弹性伸缩件一，所述电动推杆的输出端固定有竖板，且竖板前端的左右两侧均安装有齿条。
7、通过上述技术方案，使得当电动推杆启动后，可带动齿条与导齿轮辊啮合，而螺纹杆端部的电机启动后，可带动螺纹套设在螺纹杆外侧的活动块进行上下移动。
8、进一步的，所述弹性伸缩件一的活动端中部贴合位于通槽的内部，且通槽开设于所述竖板的内部，并且所述弹性伸缩件一的活动端外侧固定套设有套板，而且套板在弹性伸缩件一的弹力作用下贴合在竖板的侧部。
9、通过上述技术方案，使得竖板可带动弹性伸缩件的活动端同步位移，而后可在弹力作用下复位原位。
10、进一步的，所述控制机构包括轴承安装于箱体下端的主动拨轮以及固定安装于中心柱下端的从动槽轮，所述主动拨轮和从动槽轮构成槽轮结构。
11、通过上述技术方案，使得当主动拨轮端部的电机启动后，可利用主动拨轮和从动槽轮的槽轮配合带动中心柱间歇转动。
12、进一步的，所述夹持模块包括滑动安装于导向槽二内的活动架，所述活动架由相连接的滑块、横杆和环体组成，且滑块滑动安装于导向槽二的内部，所述环体的下端轴承安装有夹持机构，且夹持机构的上端安装有传动机构，并且所述环体远离横杆的一端开设有通口，而且所述活动架的内部滑动安装有解除组件。
13、通过上述技术方案，使得夹持模块可利用夹持机构对凸轮轴本体进行固定。
14、进一步的，所述夹持机构包括轴承安装于环体下端的转筒，所述转筒的内部轴承安装有双头螺杆，且双头螺杆的端部固定有转块，并且所述双头螺杆的两端分别螺纹连接有一个夹板，而且所述夹板的上端贴合于转筒的上端内壁。
15、通过上述技术方案，使得当凸轮轴本体位于两个夹板之间后，转动转块，利用夹板和双头螺杆之间的螺纹连接带动两个夹板对凸轮轴本体进行固定。
16、进一步的，所述传动机构包括轴承安装于环体上的导齿轮辊，所述导齿轮辊的中部安装有锥齿轮传动件，且锥齿轮传动件由一个锥齿轮环和一个锥齿轮辊相互啮合组成，并且锥齿轮环固定套设在导齿轮辊的中部，而且锥齿轮辊固定在转筒的中部上端。
17、通过上述技术方案，使得当导齿轮辊受力转动后，可利用锥齿轮传动件带动转筒进行转动。
18、进一步的，所述解除组件包括滑动安装于滑块内的驱动块以及安装于环体内壁的弹性伸缩件二，所述弹性伸缩件二的活动端固定有驱动板，且驱动板与通口相对设置，并且所述驱动板与驱动块之间连接有牵引线，而且所述驱动块与横杆之间连接有压力弹簧。
19、通过上述技术方案，使得当弹性伸缩件一伸入通口中，将挤压向驱动板，驱动板利用牵引线拉动驱动块进行移动。
20、进一步的，所述套筒的上端安装有限位件，所述限位件包括固定于套筒上端的导环，所述导环的外侧套设有限位块，且限位块弹性滑动于所述导环的外侧，并且限位块关于导向槽一的中心左右对称设置有两个，而且导向槽一竖直开设于所述套筒的侧部，所述限位块相互靠近的一侧为弧形设置，且限位块的下端为倾斜设计。
21、通过上述技术方案，使得当驱动块伸出后，可带动两个限位块回缩到导环的外侧，解除限位件对夹持模块的限位作用。
22、3.有益效果：
23、采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，本专利技术凸轮轴高频淬火装置，通过位移机构、夹持模块的配合提高对凸轮轴本体的淬火效果，同时利用与控制机构的配合，缩短凸轮轴本体淬火生产周期，满足大规模生产的需求，降低生产成本，提高资源利用率，其具体内容如下：
24、先利用夹持机构将若干个待加工的凸轮轴本体分别固定在若干个夹持模块上，再启动电动推杆，电动推杆带动竖板向夹持模块的方向移动，竖板带动齿条啮合于感应加热模块上方的夹持模块的导齿轮辊，竖板同时带动弹性伸缩件一的活动端伸入通口的内部，在伸入过程中，弹性伸缩件一挤压向驱动板，驱动板移动过程中利用牵引线拉动驱动块进行移动，驱动块移动过程中挤压向限位块，从而限位块不会阻挡夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种凸轮轴高频淬火装置，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）的上端内部安装有冷却模块（2），且冷却模块（2）的上方安装有感应加热模块（3），所述箱体（1）的上端后侧固定有固定板（4），且固定板（4）的内部安装有位移机构（5）；
2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴高频淬火装置，其特征在于：所述位移机构（5）包括轴承安装于固定板（4）上的螺纹杆（51）以及固定安装于固定板（4）上的电动推杆（53），所述螺纹杆（51）的外侧螺纹套设有活动块（52），且活动块（52）的前端固定有弹性伸缩件一（56），所述电动推杆（53）的输出端固定有竖板（54），且竖板（54）前端的左右两侧均安装有齿条（55）。
3.根据权利要求2所述的一种凸轮轴高频淬火装置，其特征在于：所述弹性伸缩件一（56）的活动端中部贴合位于通槽（541）的内部，且通槽（541）开设于所述竖板（54）的内部，并且所述弹性伸缩件一（56）的活动端外侧固定套设有套板（561），而且套板（561）在弹性伸缩件一（56）的弹力作用下贴合在竖板（54）的侧部。
4.根据权利要求1所述的一种凸轮
5.根据权利要求1所述的一种凸轮轴高频淬火装置，其特征在于：所述夹持模块（9）包括滑动安装于导向槽二（71）内的活动架（91），所述活动架（91）由相连接的滑块（911）、横杆（912）和环体（913）组成，且滑块（911）滑动安装于导向槽二（71）的内部，所述环体（913）的下端轴承安装有夹持机构（92），且夹持机构（92）的上端安装有传动机构（93），并且所述环体（913）远离横杆（912）的一端开设有通口（95），而且所述活动架（91）的内部滑动安装有解除组件（94）。
6.根据权利要求5所述的一种凸轮轴高频淬火装置，其特征在于：所述夹持机构（92）包括轴承安装于环体（913）下端的转筒（921），所述转筒（921）的内部轴承安装有双头螺杆（922），且双头螺杆（922）的端部固定有转块（923），并且所述双头螺杆（922）的两端分别螺纹连接有一个夹板（924），而且所述夹板（924）的上端贴合于转筒（921）的上端内壁。
7.根据权利要求5所述的一种凸轮轴高频淬火装置，其特征在于：所述传动机构（93）包括轴承安装于环体（913）上的导齿轮辊（931），所述导齿轮辊（931）的中部安装有锥齿轮传动件（932），且锥齿轮传动件（932）由一个锥齿轮环和一个锥齿轮辊相互啮合组成，并且锥齿轮环固定套设在导齿轮辊（931）的中部，而且锥齿轮辊固定在转筒（921）的中部上端。
8.根据权利要求5所述的一种凸轮轴高频淬火装置，其特征在于：所述解除组件（94）包括滑动安装于滑块（911）内的驱动块（941）以及安装于环体（913）内壁的弹性伸缩件二（945），所述弹性伸缩件二（945）的活动端固定有驱动板（944），且驱动板（944）与通口（95）相对设置，并且所述驱动板（944）与驱动块（941）之间连接有牵引线（943），而且所述驱动块（941）与横杆（912）之间连接有压力弹簧（942）。
9.根据权利要求1所述的一种凸轮轴高频淬火装置，其特征在于：所述套筒（6）的上端安装有限位件（11），所述限位件（11）包括固定于套筒（6）上端的导环（111），所述导环（111）的外侧套设有限位块（112），且限位块（112）弹性滑动于所述导环（111）的外侧，并且限位块（112）关于导向槽一（61）的中心左右对称设置有两个，而且导向槽一（61）竖直开设于所述套筒（6）的侧部，所述限位块（112）相互靠近的一侧为弧形设置，且限位块（112）的下端为倾斜设计。
...【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴高频淬火装置，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）的上端内部安装有冷却模块（2），且冷却模块（2）的上方安装有感应加热模块（3），所述箱体（1）的上端后侧固定有固定板（4），且固定板（4）的内部安装有位移机构（5）；
2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴高频淬火装置，其特征在于：所述位移机构（5）包括轴承安装于固定板（4）上的螺纹杆（51）以及固定安装于固定板（4）上的电动推杆（53），所述螺纹杆（51）的外侧螺纹套设有活动块（52），且活动块（52）的前端固定有弹性伸缩件一（56），所述电动推杆（53）的输出端固定有竖板（54），且竖板（54）前端的左右两侧均安装有齿条（55）。
3.根据权利要求2所述的一种凸轮轴高频淬火装置，其特征在于：所述弹性伸缩件一（56）的活动端中部贴合位于通槽（541）的内部，且通槽（541）开设于所述竖板（54）的内部，并且所述弹性伸缩件一（56）的活动端外侧固定套设有套板（561），而且套板（561）在弹性伸缩件一（56）的弹力作用下贴合在竖板（54）的侧部。
4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴高频淬火装置，其特征在于：所述控制机构（8）包括轴承安装于箱体（1）下端的主动拨轮（81）以及固定安装于中心柱（7）下端的从动槽轮（82），所述主动拨轮（81）和从动槽轮（82）构成槽轮结构。
5.根据权利要求1所述的一种凸轮轴高频淬火装置，其特征在于：所述夹持模块（9）包括滑动安装于导向槽二（71）内的活动架（91），所述活动架（91）由相连接的滑块（911）、横杆（912）和环体（913）组成，且滑块（911）滑动安装于导向槽二（71）的内部，所述环体（913）的下端轴承安装有夹持机构（92），且夹持机构（92）的上端安装有传动机构（93），并且所述环体（913）远离横杆（912）的一端开设有通口（95），而且所述活动架（91）的内部滑动安装有解...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文平，
申请(专利权)人：安庆市庆达模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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