【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属棒材加工设备，具体是涉及一种用于棒材探伤的线上干燥装置。
技术介绍
1、现有的自动探伤设备完成检测后表面有小水珠残留，因铁棒或不锈铁棒做完探伤后需做防锈处理，所以水珠残留会致使防锈油水分超标导致防锈失效，最终导致棒材生锈。在自动化超声涡流探伤检测过程中，棒材在检测前是要清洗表面的，棒材在检测后会有吹水装置干燥棒材，但在实际生产过程中设备后端吹水装置无法完全把棒材表面的水分完全吹干(棒材输送速度过快)，会在表面残留小水珠，为解决棒材水分残留，已尝试过降低输送速度，但这种方法也不能完全解决问题，反而会影响生产检测效率，增加了成本。
技术实现思路
1、本技术目的在于针对上述问题，提供一种用于棒材探伤的线上干燥装置，增加热风吹干装置，有效解决棒材探伤检测后表面细小水珠残留的问题。
2、本技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种用于棒材探伤的线上干燥装置，包括探伤仪和送料辊，其特征在于：所述探伤仪后端棒材输出位置上方设置前端接近开关，所述前端接近开关连接至干燥控制器，所述干燥控制器分别连接并控制吹水风机和热风风机，所述吹水风机引出若干吹水风嘴，所述热风风机引出若干热风风嘴，沿着棒材的行进方向上依次设置吹水风嘴、热风风嘴和后端接近开关；所述吹水风嘴两侧设置分别设置第一集风罩，下方设置汇流槽；所述热风风嘴两侧分别设置第二集风罩；所述后端接近开关也连接至所述干燥控制器，所述干燥控制器在前端接近开关无触发信号时且后端接近开关检测棒材通过后，关闭吹水风机和热风风机
4、进一步地，所述吹水风嘴成对对称设置，分布于棒材上方左右两侧且风口对准棒材。
5、进一步地，所述热风风嘴成对对称设置，分布于棒材上方左右两侧且风口对准棒材。
6、进一步地，所述第一集风罩成对对称设置，分布于棒材左右两侧且下部设有将风口回转至棒材下部的弯折结构。
7、进一步地，所述第二集风罩成对对称设置，分布于棒材左右两侧且下部设有将风口回转至棒材下部的弯折结构。
8、本技术的有益效果是：本技术的用于棒材探伤的线上干燥装置，探伤仪后端设置吹水装置和热风干燥装置，并利用接近开关和控制装置自动控制吹水装置和热风干燥装置的启停，全自动化操作，热风干燥装置在线将棒材上的水分快速蒸干，使棒材达到下一步防锈工艺要求，同时不降低线上棒材输送效率。
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1.一种用于棒材探伤的线上干燥装置，包括探伤仪和送料辊，其特征在于：所述探伤仪后端棒材输出位置上方设置前端接近开关，所述前端接近开关连接至干燥控制器，所述干燥控制器分别连接并控制吹水风机和热风风机，所述吹水风机引出若干吹水风嘴，所述热风风机引出若干热风风嘴，沿着棒材的行进方向上依次设置吹水风嘴、热风风嘴和后端接近开关；所述吹水风嘴两侧设置分别设置第一集风罩，下方设置汇流槽；所述热风风嘴两侧分别设置第二集风罩；所述后端接近开关也连接至所述干燥控制器，所述干燥控制器在前端接近开关无触发信号时且后端接近开关检测棒材通过后，关闭吹水风机和热风风机。
2.根据权利要求1所述的用于棒材探伤的线上干燥装置，其特征在于：所述吹水风嘴成对对称设置，分布于棒材上方左右两侧且风口对准棒材。
3.根据权利要求1所述的用于棒材探伤的线上干燥装置，其特征在于：所述热风风嘴成对对称设置，分布于棒材上方左右两侧且风口对准棒材。
4.根据权利要求1所述的用于棒材探伤的线上干燥装置，其特征在于：所述第一集风罩成对对称设置，分布于棒材左右两侧且下部设有将风口回转至棒材下部的弯折结构
5.根据权利要求1所述的用于棒材探伤的线上干燥装置，其特征在于：所述第二集风罩成对对称设置，分布于棒材左右两侧且下部设有将风口回转至棒材下部的弯折结构。
...【技术特征摘要】
1.一种用于棒材探伤的线上干燥装置，包括探伤仪和送料辊，其特征在于：所述探伤仪后端棒材输出位置上方设置前端接近开关，所述前端接近开关连接至干燥控制器，所述干燥控制器分别连接并控制吹水风机和热风风机，所述吹水风机引出若干吹水风嘴，所述热风风机引出若干热风风嘴，沿着棒材的行进方向上依次设置吹水风嘴、热风风嘴和后端接近开关；所述吹水风嘴两侧设置分别设置第一集风罩，下方设置汇流槽；所述热风风嘴两侧分别设置第二集风罩；所述后端接近开关也连接至所述干燥控制器，所述干燥控制器在前端接近开关无触发信号时且后端接近开关检测棒材通过后，关闭吹水风机和热风风机。
2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李祥军，
申请(专利权)人：东莞市万欣金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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