【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于海洋缆绳制备，具体涉及一种海洋缆绳油剂及其制备方法。
技术介绍
1、随着海洋经济的迅速发展，市场对于海洋纺织品，特别是海洋钻井缆绳、海洋牧场、海上风电及海上光伏方面的应用需求迅速增加，使得海洋缆绳专用高强度涤纶工业丝的市场应用前景越来越广阔。普通的高强涤纶工业丝在海水环境中，受到光照、盐分及细菌等因素的影响，极易老化，使用寿命较短。开发既具有涤纶工业丝特有的高强度、低拉伸、高耐磨性及高稳定性，又具备低吸水性、耐光照、耐海水和抗菌性能优异的海洋缆绳专用高强涤纶工业丝，已成为纺丝企业的一大紧迫任务。
2、海洋缆绳用的高强涤纶工业丝是以pet切片为原料，经熔融纺丝，添加适量纺丝油剂拉伸卷绕而成。其中，海洋缆绳油剂作为一种功能性油剂，用于拉伸定型工序之后，在丝束表面均匀地涂布一层海洋油剂，使上油后的丝束具有优异的耐海水腐蚀和耐光照性能。
3、cn102465447a公开了一种海洋缆绳用聚酯纤维表面涂敷材料及生产工艺，该海洋缆绳用涂敷材料可赋予涤纶纤维优异的防水性和耐磨性，但其是一种硅蜡乳液状态，低温放置会析出，容易堵塞油管，不利于上油的均匀性。
4、目前，国内市场应用的纺丝油剂长期被国外市场垄断，其中美国的高尔斯顿科技公司是较大的供应商之一，国内海洋缆绳用油剂均为该公司生产的海洋缆绳油剂。
5、因此，开发一种新型海洋缆绳油剂具有重要意义。
技术实现思路
1、专利技术目的：本专利技术目的在于提供一种海洋缆绳油剂及其制备方法。本专利
2、技术方案：本专利技术的目的通过下述技术方案实现：
3、本专利技术提供了一种海洋缆绳油剂，所述油剂由聚硅氧烷、平滑剂、防腐杀菌剂和抗磨剂组成，所述聚硅氧烷占油剂总质量的50～80％，所述平滑剂占油剂总质量的5～30％，所述防腐杀菌剂占油剂总质量的1～15％，所述抗磨剂占油剂总质量的2～10％；所述聚硅氧烷、平滑剂、防腐杀菌剂和耐磨剂的质量和为100％。
4、本专利技术海洋缆绳油剂由聚硅氧烷、平滑剂、杀菌防腐剂和抗磨剂组成。其中，聚硅氧烷可以与聚酯纤维丝有作用力，起到一定的隔离作用，提高防水性和润滑性；平滑剂可以进一步提高润滑性；防腐杀菌剂可以抑制海水中的各种细菌；抗磨剂可以提高工业丝的耐磨性能。聚硅氧烷、平滑剂、杀菌防腐剂和抗磨剂形成互溶体系，各个组分协同作用，提高了纤维丝的防水性和耐磨性；海洋缆绳油剂产品为均相溶液，方便上油。
5、本专利技术一种优选地实施方式是，所述聚硅氧烷占油剂总质量的50～80wt％，所述平滑剂占油剂总质量的15～30wt％，所述防腐杀菌剂占油剂总质量的3～10wt％，所述抗磨剂占油剂总质量的5～10wt％；聚硅氧烷、平滑剂、防腐杀菌剂和抗磨剂的质量和100％。
6、优选地，所述聚硅氧烷为聚甲基苯基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、聚甲基氢硅氧烷、氨丙基封端聚二甲基硅氧烷、聚甲基乙氧基硅氧烷、羟基封端聚二甲基硅氧烷、聚甲基乙烯基硅氧烷或聚醚改性三硅氧烷中的一种或几种。
7、聚硅氧烷的防水性能优异，尤其是改性聚硅氧烷，能在使用工况下，与聚酯纤维丝发生一定的物理化学作用，是一类具有优异防水性能的必不可少的组分。
8、进一步优选地，所述聚硅氧烷为聚甲基苯基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、聚甲基氢硅氧烷或羟基封端聚二甲基硅氧烷中的一种或几种。
9、优选地，所述聚硅氧烷在25℃下的粘度为5～500cst。合适的粘度范围，方便给聚酯纤维上油，且保证纤维合适的含油率。
10、进一步优选地，所述聚硅氧烷在25℃下的粘度为50～350cst。
11、优选地，所述平滑剂选自脂肪酸酯、脂肪酸聚氧乙烯醚、基础油或植物油中的一种或几种。
12、进一步优选地，所述基础油为白油、60n～250n基础油；所述植物油为氢化蓖麻油、棕榈油或大豆油中的一种或几种；所述脂肪酸酯为c10～c18的脂肪酸酯；所述脂肪酸聚氧乙烯醚为c8～c16的脂肪酸聚氧乙烯醚。
13、更进一步地，所述平滑剂选自月桂酸甲酯、十四酸甲酯、十六酸甲酯、油酸甲酯、c8～c16的脂肪酸聚氧乙烯醚、白油、60n～250n基础油、氢化蓖麻油或棕榈油中的一种或几种。
14、更进一步地，所述平滑剂选自月桂酸甲酯、十六酸甲酯、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚、白油或60n～250n基础油中的至少一种以上。
15、本专利技术选择的上述平滑剂抗氧化、抗结焦性能好。
16、优选地，所述防腐杀菌剂选自n-辛基异噻唑啉酮、苯并异噻唑啉酮、2-丁基-1，2-苯并异噻唑啉-3-酮、甲基异噻唑啉酮、十二烷基二甲苄基氯化铵或苯扎氯铵中的一种或几种。
17、由于海水中细菌多为革兰氏阴性杆菌，本专利技术选择的上述防腐杀菌剂对该类细菌有良好的抑制作用，且与其他组分的兼容性良好。
18、优选地，所述抗磨剂选自双酚a环氧丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯或脂肪族聚氨酯丙烯酸酯中的一种或几种。上述抗磨剂中的有效官能团可以与聚酯类纤维作用，在纤维表面成膜，提高附着力。
19、本专利技术还提供了上述海洋缆绳油剂的制备方法，包括以下步骤：
20、首先将聚硅氧烷和抗磨剂在40～60℃下溶解并充分混合，再依次加入平滑剂和防腐杀菌剂，在常温下充分混合后，得到所述海洋缆绳油剂。
21、本专利技术海洋缆绳油剂属于功能性油剂，用于工业丝拉伸定性之后，在添加量为1～2wt％时，湿式耐磨性能达到10000次以上。
22、有益效果：
23、本专利技术海洋缆绳油剂中聚硅氧烷、平滑剂、杀菌防腐剂和耐磨剂形成互溶体系，各个组分协同作用，提高了纤维丝的防水性和耐磨性；海洋缆绳油剂产品为均相溶液，方便上油。因此，本专利技术海洋缆绳油剂产品具有耐磨性能优异、稳定性好、上油方便、制备方法简单和绿色环保等优点，与国外进口海洋缆绳油剂性能相当。
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1.一种海洋缆绳油剂，其特征在于，所述油剂由聚硅氧烷、平滑剂、防腐杀菌剂和抗磨剂组成，所述聚硅氧烷占油剂总质量的50～80％，所述平滑剂占油剂总质量的5～30％，所述防腐杀菌剂占油剂总质量的1～15％，所述抗磨剂占油剂总质量的2～10％；所述聚硅氧烷、平滑剂、防腐杀菌剂和抗磨剂的质量和为100％。
2.根据权利要求1所述的海洋缆绳油剂，其特征在于，所述聚硅氧烷占油剂总质量的50～80wt％，所述平滑剂占油剂总质量的15～30wt％，所述防腐杀菌剂占油剂总质量的3～10wt％，所述抗磨剂占油剂总质量的5～10wt％。
3.根据权利要求1所述的海洋缆绳油剂，其特征在于，所述聚硅氧烷为聚甲基苯基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、聚甲基氢硅氧烷、氨丙基封端聚二甲基硅氧烷、聚甲基乙氧基硅氧烷、羟基封端聚二甲基硅氧烷、聚甲基乙烯基硅氧烷或聚醚改性三硅氧烷中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的海洋缆绳油剂，其特征在于，所述聚硅氧烷25℃下的粘度为5～500cst。
5.根据权利要求1所述的海洋缆绳油剂，其特征在于，所述平滑剂选自脂肪酸酯、脂肪酸聚氧乙烯
6.根据权利要求5所述的海洋缆绳油剂，其特征在于，所述基础油为白油、60N～250N基础油；所述植物油为氢化蓖麻油、棕榈油或大豆油中的一种或几种；所述脂肪酸酯为C10～C18的脂肪酸酯；所述脂肪酸聚氧乙烯醚为C8～C16的脂肪酸聚氧乙烯醚。
7.根据权利要求6所述的海洋缆绳油剂，其特征在于，所述平滑剂选自月桂酸甲酯、十六酸甲酯、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚、白油、60N～250N基础油中的至少一种以上。
8.根据权利要求1所述的海洋缆绳油剂，其特征在于，所述防腐杀菌剂为N-辛基异噻唑啉酮、苯并异噻唑啉酮、2-丁基-1，2-苯并异噻唑啉-3-酮、甲基异噻唑啉酮、十二烷基二甲苄基氯化铵或苯扎氯铵中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的海洋缆绳油剂，其特征在于，所述耐磨剂选自双酚A环氧丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯或脂肪族聚氨酯丙烯酸酯中的一种或几种。
10.一种权利要求1-9任一项所述的海洋缆绳油剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：首先将聚硅氧烷和抗磨剂在40～60℃下溶解并充分混合，再依次加入平滑剂和防腐杀菌剂，在常温下充分混合后，得到所述海洋缆绳油剂。
...【技术特征摘要】
1.一种海洋缆绳油剂，其特征在于，所述油剂由聚硅氧烷、平滑剂、防腐杀菌剂和抗磨剂组成，所述聚硅氧烷占油剂总质量的50～80％，所述平滑剂占油剂总质量的5～30％，所述防腐杀菌剂占油剂总质量的1～15％，所述抗磨剂占油剂总质量的2～10％；所述聚硅氧烷、平滑剂、防腐杀菌剂和抗磨剂的质量和为100％。
2.根据权利要求1所述的海洋缆绳油剂，其特征在于，所述聚硅氧烷占油剂总质量的50～80wt％，所述平滑剂占油剂总质量的15～30wt％，所述防腐杀菌剂占油剂总质量的3～10wt％，所述抗磨剂占油剂总质量的5～10wt％。
3.根据权利要求1所述的海洋缆绳油剂，其特征在于，所述聚硅氧烷为聚甲基苯基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、聚甲基氢硅氧烷、氨丙基封端聚二甲基硅氧烷、聚甲基乙氧基硅氧烷、羟基封端聚二甲基硅氧烷、聚甲基乙烯基硅氧烷或聚醚改性三硅氧烷中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的海洋缆绳油剂，其特征在于，所述聚硅氧烷25℃下的粘度为5～500cst。
5.根据权利要求1所述的海洋缆绳油剂，其特征在于，所述平滑剂选自脂肪酸酯、脂肪酸聚氧乙烯醚、基础油或植物油中的一种或几种...
【专利技术属性】
技术研发人员：田海雯，张佩祥，高明智，杨志超，石教学，
申请(专利权)人：金浦新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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