【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工原料加工，具体涉及一种化工原料反应装置。
技术介绍
1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
2、在反应釜使用时，需要通过导管将另一设备内部的原料传输进自身内部，以便于原料与自身内部的化工原料发生反应，但是，现在很多反应釜在接收传输的原料时，并对设置对导管的固定组件，导致导管工作时不稳定，容易使原料发生泄漏，对反应釜内部的化工原料的反应过程带来影响。
3、鉴于此，本技术提出一种化工原料反应装置。
技术实现思路
1、本技术提出一种化工原料反应装置，解决了相关技术中现在很多反应釜在接收传输的原料时，并对设置对导管的固定组件，导致导管工作时不稳定，容易使原料发生泄漏，对反应釜内部的化工原料的反应过程带来影响的问题。
2、本技术的技术方案如下：一种化工原料反应装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有丙烯腈计量罐，所述丙烯腈计量罐的一侧设置有与底座固定连接的反应釜，所述丙烯腈计量罐的左侧固定连接有输送管，所述丙烯腈计量罐的右侧固定连接有导出管，所述导出管的内部固定连接有连接管，所述连接管的表面贴合有与反应釜左侧固定
3、优选的，所述反应釜的顶部贴合有密封盖，所述密封盖的底部固定连接有安装管，所述安装管的表面螺纹连接有旋转环，所述旋转环的底部嵌入式旋转连接有两组衔接杆，两组所述衔接杆的底部均固定连接有传动杆，所述安装管的内部滑动连接有两组插杆，两组所述插杆的表面均固定连接有弹簧，所述安装管的内壁贴合有电动搅拌辊，所述电动搅拌辊的两侧均开设有卡槽。
4、优选的，所述控制环的表面设置有与自身圆心位于同一点的凹槽，所述控制环带动滑块构成左右滑动结构。
5、优选的，所述活动板在滑块的内部呈倾斜设置，所述活动板通过滑块围绕连接块构成旋转结构。
6、优选的，所述活动板的与连接块的连接处位于自身的尾部，所述活动板带动连接块沿着限位板构成滑动结构。
7、优选的，所述连接管位于两组夹板的运动轨迹上。
8、优选的，所述传动杆通过旋转环构成升降结构，所述插杆位于传动杆的运动轨迹下。
9、优选的，所述插杆与传动杆的贴合面互为斜面，所述插杆通过传动杆在安装管内部构成滑动结构。
10、优选的，所述电动搅拌辊与安装管的内壁为紧密贴合状态。
11、优选的，两组所述插杆延伸至卡槽内部，所述电动搅拌辊通过两组插杆在安装管内部构成卡合结构。
12、本技术的工作原理及有益效果为：
13、1.本技术中通过设置夹板，在连接管传输丙烯腈时，为了加固连接管的稳定性，可旋转控制环，在其旋转时，会沿着输入管向右侧运动，并带动滑块同步向右侧运动，在滑块运动时，会对活动板施加拉力，使得活动板沿着与连接块的衔接处进行旋转，并在旋转时对连接块施加推力，使得连接块带动夹板沿着限位板向导出管靠近，以此来对导出管进行夹持固定，提升其在工作时的稳定性。
14、2.本技术中通过设置插杆，当需要对电动搅拌辊进行拆卸清洗时，可控制旋转环进行旋转，在其旋转时，会沿着安装管向上运动，并带动嵌入在自身底部的衔接杆一起向上运动，传动杆随之运动，在传动杆上升时，会逐步与插杆脱离接触，插杆此时会失去传动杆的限位作用，并在弹簧的作用下快速向侧面运动，当两组插杆向侧面运动后，会滑出卡槽的内部，不再对电动搅拌辊进行卡合，此时即可将电动搅拌辊从安装管的内部取出。
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1.一种化工原料反应装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有丙烯腈计量罐(2)，所述丙烯腈计量罐(2)的一侧设置有与底座(1)固定连接的反应釜(3)，所述丙烯腈计量罐(2)的左侧固定连接有输送管(4)，所述丙烯腈计量罐(2)的右侧固定连接有导出管(5)，所述导出管(5)的内部固定连接有连接管(6)，所述连接管(6)的表面贴合有与反应釜(3)左侧固定连接的输入管(7)，所述反应釜(3)的右侧固定连接有冷媒进口管(8)，所述冷媒进口管(8)的下方设置有与反应釜(3)固定连接的加料管(9)，所述反应釜(3)的表面固定连接有压力表(10)，所述压力表(10)的下方设置有与反应釜(3)固定连接的温度显示器(11)，所述输入管(7)的表面螺纹连接有控制环(12)，所述控制环(12)的表面滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)的内壁旋转连接有两组滑块(13)，两组所述滑块(13)的内壁均旋转有活动板(14)，两组所述活动板(14)的表面均旋转连接有连接块(15)，两组所述连接块(15)的尾部均固定连接有夹板(16)，两组所述夹板(16)的侧面均滑动连接有与输入管(7)
2.根据权利要求1所述的一种化工原料反应装置，其特征在于，所述反应釜(3)的顶部贴合有密封盖(18)，所述密封盖(18)的底部固定连接有安装管(19)，所述安装管(19)的表面螺纹连接有旋转环(20)，所述旋转环(20)的底部嵌入式旋转连接有两组衔接杆(21)，两组所述衔接杆(21)的底部均固定连接有传动杆(22)，所述安装管(19)的内部滑动连接有两组插杆(23)，两组所述插杆(23)的表面均固定连接有弹簧(24)，所述安装管(19)的内壁贴合有电动搅拌辊(25)，所述电动搅拌辊(25)的两侧均开设有卡槽(26)。
3.根据权利要求1所述的一种化工原料反应装置，其特征在于，所述控制环(12)的表面设置有与自身圆心位于同一点的凹槽，所述控制环(12)带动滑块(13)构成左右滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种化工原料反应装置，其特征在于，所述活动板(14)在滑块(13)的内部呈倾斜设置，所述活动板(14)通过滑块(13)围绕连接块(15)构成旋转结构。
5.根据权利要求1所述的一种化工原料反应装置，其特征在于，所述活动板(14)的与连接块(15)的连接处位于自身的尾部，所述活动板(14)带动连接块(15)沿着限位板(17)构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种化工原料反应装置，其特征在于，所述连接管(6)位于两组夹板(16)的运动轨迹上。
7.根据权利要求2所述的一种化工原料反应装置，其特征在于，所述传动杆(22)通过旋转环(20)构成升降结构，所述插杆(23)位于传动杆(22)的运动轨迹下。
8.根据权利要求2所述的一种化工原料反应装置，其特征在于，所述插杆(23)与传动杆(22)的贴合面互为斜面，所述插杆(23)通过传动杆(22)在安装管(19)内部构成滑动结构。
9.根据权利要求2所述的一种化工原料反应装置，其特征在于，所述电动搅拌辊(25)与安装管(19)的内壁为紧密贴合状态。
10.根据权利要求2所述的一种化工原料反应装置，其特征在于，两组所述插杆(23)延伸至卡槽(26)内部，所述电动搅拌辊(25)通过两组插杆(23)在安装管(19)内部构成卡合结构。
...【技术特征摘要】
1.一种化工原料反应装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有丙烯腈计量罐(2)，所述丙烯腈计量罐(2)的一侧设置有与底座(1)固定连接的反应釜(3)，所述丙烯腈计量罐(2)的左侧固定连接有输送管(4)，所述丙烯腈计量罐(2)的右侧固定连接有导出管(5)，所述导出管(5)的内部固定连接有连接管(6)，所述连接管(6)的表面贴合有与反应釜(3)左侧固定连接的输入管(7)，所述反应釜(3)的右侧固定连接有冷媒进口管(8)，所述冷媒进口管(8)的下方设置有与反应釜(3)固定连接的加料管(9)，所述反应釜(3)的表面固定连接有压力表(10)，所述压力表(10)的下方设置有与反应釜(3)固定连接的温度显示器(11)，所述输入管(7)的表面螺纹连接有控制环(12)，所述控制环(12)的表面滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)的内壁旋转连接有两组滑块(13)，两组所述滑块(13)的内壁均旋转有活动板(14)，两组所述活动板(14)的表面均旋转连接有连接块(15)，两组所述连接块(15)的尾部均固定连接有夹板(16)，两组所述夹板(16)的侧面均滑动连接有与输入管(7)固定连接的限位板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料反应装置，其特征在于，所述反应釜(3)的顶部贴合有密封盖(18)，所述密封盖(18)的底部固定连接有安装管(19)，所述安装管(19)的表面螺纹连接有旋转环(20)，所述旋转环(20)的底部嵌入式旋转连接有两组衔接杆(21)，两组所述衔接杆(21)的底部均固定连接有传动杆(22)，所述安装管(19)的内部滑动连接有两组插杆(23)，两组所述插杆(23)的表面均固定连接有弹簧(24)，所述安装管(...
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