【技术实现步骤摘要】
本技术属于焦油蒸馏加工领域，具体的说是一种焦油生产减压蒸馏装置。
技术介绍
1、焦油减压蒸馏是一种化学工艺过程，主要涉及在减压条件下对焦油进行蒸馏处理，这个过程主要用于提炼焦油中的各种组分，如轻油、重油和渣油等，在减压蒸馏过程中，通过降低系统压力，使焦油中的不同组分的沸点降低，这使得各个组分在较低的温度下可以被有效地分离，在蒸馏过程中，较轻的组分会首先被蒸馏出来，而较重的组分则会留在蒸馏塔的底部，通过这种方式，可以获得不同沸点范围的油品，这些油品可以进一步加工或用作燃料、化学品等。
2、在对焦油进行减压蒸馏的过程中，对蒸馏塔内部进行减压时，需要严格控制减压的量，当减压的量不足或过多时，容易造成罐体内部的压力过高或过低，容易导致蒸馏塔内部液体的沸点与额定沸点差距过大，容易对蒸馏罐内部的蒸馏加工造成影响。
3、为此，本技术提供一种焦油生产减压蒸馏装置。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种焦油生产减压蒸馏装置，包括蒸馏塔体；所述蒸馏塔体的侧壁上固接有减压管；所述减压管的另一端固接在出气块的顶部位置处；所述蒸馏塔体的顶部连接有蒸馏导液管；所述蒸馏导液管的另一端固接有收集罐，且蒸馏导液管设置在对应收集罐顶部的位置处；所述出气块的内部开设有出气槽；所述出气槽与减压管呈连通设置；所述出气块的内部转动连接有转动轴；所述转动轴的侧壁上固接有多个受推板；所述
3、优选的，所述转动轴的端部固接有定位块；所述定位块转动连接在出气块的内部位置处；可使得转动轴在转动的过程中更少的出现倾斜的情况，使得转动轴的转动更加稳定。
4、优选的，所述出气块与定位块之间设有多个滚珠；所述滚珠的侧壁与出气块、定位块的侧壁均接触；使得出气块与定位块之间的摩擦力更小，从而可使得出气块与定位块之间的磨损更少。
5、优选的，所述收集罐的内部连接有出液管；所述出液管的内部固接有隔板；所述隔板设置在靠近出液管底部的位置处；所述出液管连接在隔板的内部位置处；所述收集罐的内部滑动连接有浮动板；所述浮动板设置在对应隔板顶部的位置处；所述浮动板的底部固接有拉绳；所述拉绳的端部固接有封堵球；所述封堵球设置在对应出液管端部的位置处；所述浮动板的内部开设有多个过液孔；有效的避免了收集罐内部的液体量过多，可能会出现液体回流的情况出现。
6、优选的，所述过液孔的侧壁呈倾斜设置，所述过液孔靠近浮动板顶部的开口较大，过液孔靠近浮动板底部的开口较小；可使得浮力推动浮动板上升的效果更好。
7、优选的，所述浮动板的内部开设有空腔；所述空腔开设在对应浮动板中部的位置处；可使得浮动板的重量更轻，从而可使得浮力推动浮动板的力度更大，使得浮力推动浮动板的效果更好。
8、本技术的有益效果如下：
9、1.本技术所述的一种焦油生产减压蒸馏装置，通过拉动拉动杆带动阻挡板滑动，进而使得蒸馏塔体内部的气体通过减压管与出气槽排出，对蒸馏塔体内部的压力进行排出，同时在气体通过出气槽排出时，可通过气体推动受推板带动转动轴转动，使得转动轴通过同步带带动推动齿轮转动，进而通过推动齿轮与啮合槽的啮合带动阻挡板滑动，对出气槽进行封闭的结构设计，实现了可使得对蒸馏塔体内部的减压更加方便的功能，有效的解决了当减压的量不足或过多时，容易造成罐体内部的压力过高或过低，容易导致蒸馏塔内部液体的沸点与额定沸点差距过大，容易对蒸馏罐内部的蒸馏加工造成影响的问题。
10、2.本技术所述的一种焦油生产减压蒸馏装置，通过在出气块的端部设置定位块，并通过出气块对定位块的转动进行限制的结构设计，实现了可使得转动轴在转动的过程中更少的出现倾斜的情况的功能，使得转动轴在转动时更加的稳定。
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1.一种焦油生产减压蒸馏装置，其特征在于：包括蒸馏塔体(1)；所述蒸馏塔体(1)的侧壁上固接有减压管(2)；所述减压管(2)的另一端固接在出气块(3)的顶部位置处；所述蒸馏塔体(1)的顶部连接有蒸馏导液管(4)；所述蒸馏导液管(4)的另一端固接有收集罐(5)，且蒸馏导液管(4)设置在对应收集罐(5)顶部的位置处；所述出气块(3)的内部开设有出气槽(6)；所述出气槽(6)与减压管(2)呈连通设置；所述出气块(3)的内部转动连接有转动轴(7)；所述转动轴(7)的侧壁上固接有多个受推板(8)；所述受推板(8)设置在对应出气槽(6)的位置处；所述出气块(3)的内部滑动连接有阻挡板(10)；所述出气块(3)的内部转动连接有推动齿轮(9)；所述推动齿轮(9)与转动轴(7)之间连接有同步带(12)；所述阻挡板(10)的侧壁上开设有啮合槽，且推动齿轮(9)与啮合槽呈啮合连接；所述阻挡板(10)的侧壁上固接有拉动杆(11)；所述拉动杆(11)设置在阻挡板(10)远离出气槽(6)一侧的位置处；所述推动齿轮(9)的内部固接有固定磁块(901)，且固定磁块(901)设置在推动齿轮(9)靠近出气槽(6)一
2.根据权利要求1所述的一种焦油生产减压蒸馏装置，其特征在于：所述转动轴(7)的端部固接有定位块(13)；所述定位块(13)转动连接在出气块(3)的内部位置处。
3.根据权利要求2所述的一种焦油生产减压蒸馏装置，其特征在于：所述出气块(3)与定位块(13)之间设有多个滚珠(14)；所述滚珠(14)的侧壁与出气块(3)、定位块(13)的侧壁均接触。
4.根据权利要求3所述的一种焦油生产减压蒸馏装置，其特征在于：所述收集罐(5)的内部连接有出液管(15)；所述出液管(15)的内部固接有隔板(19)；所述隔板(19)设置在靠近出液管(15)底部的位置处；所述出液管(15)连接在隔板(19)的内部位置处；所述收集罐(5)的内部滑动连接有浮动板(16)；所述浮动板(16)设置在对应隔板(19)顶部的位置处；所述浮动板(16)的底部固接有拉绳(17)；所述拉绳(17)的端部固接有封堵球(18)；所述封堵球(18)设置在对应出液管(15)端部的位置处；所述浮动板(16)的内部开设有多个过液孔(20)。
5.根据权利要求4所述的一种焦油生产减压蒸馏装置，其特征在于：所述过液孔(20)的侧壁呈倾斜设置，所述过液孔(20)靠近浮动板(16)顶部的开口较大，过液孔(20)靠近浮动板(16)底部的开口较小。
6.根据权利要求5所述的一种焦油生产减压蒸馏装置，其特征在于：所述浮动板(16)的内部开设有空腔(21)；所述空腔(21)开设在对应浮动板(16)中部的位置处。
...【技术特征摘要】
1.一种焦油生产减压蒸馏装置，其特征在于：包括蒸馏塔体(1)；所述蒸馏塔体(1)的侧壁上固接有减压管(2)；所述减压管(2)的另一端固接在出气块(3)的顶部位置处；所述蒸馏塔体(1)的顶部连接有蒸馏导液管(4)；所述蒸馏导液管(4)的另一端固接有收集罐(5)，且蒸馏导液管(4)设置在对应收集罐(5)顶部的位置处；所述出气块(3)的内部开设有出气槽(6)；所述出气槽(6)与减压管(2)呈连通设置；所述出气块(3)的内部转动连接有转动轴(7)；所述转动轴(7)的侧壁上固接有多个受推板(8)；所述受推板(8)设置在对应出气槽(6)的位置处；所述出气块(3)的内部滑动连接有阻挡板(10)；所述出气块(3)的内部转动连接有推动齿轮(9)；所述推动齿轮(9)与转动轴(7)之间连接有同步带(12)；所述阻挡板(10)的侧壁上开设有啮合槽，且推动齿轮(9)与啮合槽呈啮合连接；所述阻挡板(10)的侧壁上固接有拉动杆(11)；所述拉动杆(11)设置在阻挡板(10)远离出气槽(6)一侧的位置处；所述推动齿轮(9)的内部固接有固定磁块(901)，且固定磁块(901)设置在推动齿轮(9)靠近出气槽(6)一侧的位置处，所述出气块(3)对应固定磁块(901)的位置处固接有吸附磁块。
2.根据权利要求1所述的一种焦油生产减压蒸馏装置，其特征在于：所述转动轴(7)的端部固接有定位块(13)；所述定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳锦，马闯，刘裕丽，庞志庆，温家沛，
申请(专利权)人：茂名华粤华隆化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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