System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种薄壁不锈钢管的不锈钢管对焊机制造技术_技高网

一种薄壁不锈钢管的不锈钢管对焊机制造技术

技术编号:42854847 阅读:11 留言:0更新日期:2024-09-27 17:21
本发明专利技术公开了一种薄壁不锈钢管的不锈钢管对焊机,涉及不锈钢管对焊机领域,包括箱体,所述箱体一侧安装有电机箱,且电机箱一侧安装有连接杆,并且连接杆一侧设置有驱动齿轮,所述驱动齿轮一端设置有锥齿轮与连接杆相连接,所述驱动齿轮两侧啮合安装有转盘,且转盘一端固定安装有转筒,并且转盘一侧设置有传动齿轮,所述传动齿轮表面套设有打磨带,且打磨带一端设置有转杆,所述箱体一端固定安装有底座。本发明专利技术通过设置有打磨带与传动齿轮,在薄壁钢管的焊接过程中,在焊接时,打磨带能够对焊接完成的薄壁钢管焊缝所产生的焊接凸起处进行打磨,节省操作步骤,不需要在焊接完成后再将焊接完成的薄壁钢管进行统一打磨,节省生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及不锈钢管对焊机领域,具体为一种薄壁不锈钢管的不锈钢管对焊机


技术介绍

1、对焊机是一种用于焊接金属材料的机械设备,它可以使用电流或者热能来焊接金属材料,它可以用于制作金属结构,如框架、架子、支架等,也可以用于制作钢管、钢板等金属制品,在薄壁不锈钢管,常常使用对焊机将两个薄壁不锈钢管进行对焊。

2、在薄壁不锈钢管的对接过程中,可使用氩弧焊的方式将两根薄壁不锈钢管焊接在一起,通过焊接的薄壁不锈钢管稳定性更好,通过使用对焊机,相较于人工焊接而言,对焊机的工作更有效率,无需人工手扶薄壁钢管,且还需旋转薄壁钢管进行焊接。

3、但现有的薄壁不锈钢管的不锈钢管对焊机在焊接完成后,焊接口处因高温焊接所导致的焊缝变形会经常出现,所以对焊机在焊接薄壁钢管后,还需将焊接完成的薄壁钢管的焊缝处进行打磨,焊接完成的薄壁钢管还需额外的工具进行打磨,增加操作步骤的同时影响生产效率,且生产成本更高,且在对焊机焊接过程中,会产生强烈的光照且在焊接过程中同样会产生电火花,对于这种情况,通常人们会在对焊机中部设置挡板,通过将挡板抬起和收缩,用来避免产生的光照和电火花对在焊机附近工作的工人造成影响,但这种拿取挡板的方式不太便捷,需要反复对挡板进行操作。


技术实现思路

1、基于此,本专利技术的目的是提供一种薄壁不锈钢管的不锈钢管对焊机,以解决上述
技术介绍
中所提到的技术问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种薄壁不锈钢管的不锈钢管对焊机,包括两组箱体,所述箱体一侧安装有电机箱,且电机箱一侧安装有连接杆,所述连接杆一侧设置有驱动齿轮,且驱动齿轮一端设置有锥齿轮与连接杆相连接,所述驱动齿轮两侧啮合安装有转盘,且转盘一端固定安装有转筒,两组所述主体之间的一端转动连接有位于转盘一侧的传动齿轮,两组所述箱体之间的另一端转动连接有转杆,所述传动齿轮和转杆之间通过打磨带连接,且打磨带外表面与外界钢管接触,起到对钢管焊接表面的打磨,所述箱体一端固定安装有底座,且底座一侧开设有两组凹槽,所述凹槽内活动设置有移动板,且移动板一侧开设有一号滑槽,所述底座中部活动安装有储物箱。

3、通过采用上述技术方案,通过打磨带与传动齿轮,在薄壁钢管的焊接过程中,在焊接时,打磨带能够对焊接完成的薄壁钢管焊缝所产生的焊接凸起处进行打磨,节省操作步骤,不需要在焊接完成后再将焊接完成的薄壁钢管进行统一打磨,节省生产成本的同时,能够大大提升工作效率,通过设置储物箱与移动板,使得打磨后的金属碎屑能够落到储物箱内部,避免打磨完成后金属碎屑落到对焊机内部,长期堆积难以清理,对正常工作造成影响。

4、本专利技术进一步设置为,所述驱动齿轮与转盘啮合连接,且转盘与传动齿轮啮合连接,所述传动齿轮两侧设置齿牙,所述打磨带为带齿皮带轮,且传动齿轮中部设置齿牙与打磨带啮合连接,所述转杆中部设置齿牙与打磨带啮合连接,通过打磨带两端啮合增强稳定。

5、通过采用上述技术方案,通过带齿的打磨带,增加打磨带整体稳定性,增加摩擦力,防止在打磨过程中,打磨带摩擦力不足导致无法正常打磨,且通过电机箱即可带动整体进行打磨焊接,节省生产成本。

6、本专利技术进一步设置为,所述打磨带一端水平线高于转筒内壁底端,且打磨带的表面为磨砂材质,所述电机箱一侧安装有焊针,且焊针一端为尖端设置,所述焊针一端与转筒内壁为同一水平面。

7、通过采用上述技术方案,通过打磨带的位置设置,使得打磨薄壁钢管的面积更大,也更加贴合,在放置薄壁钢管时,将打磨带略微按压,即可使得打磨带紧贴于薄壁钢管,打磨的效果更好。

8、本专利技术进一步设置为,所述储物箱一端固定安装有卡块,且底座中部开设有卡槽,所述卡块与卡槽箱匹配,所述储物箱两侧设置有滑轮,且滑轮表面套设有钢索,所述钢索一端固定安装有移动板。

9、通过采用上述技术方案,通过储物箱的的活动即可通过滑轮使得钢索活动,从而控制移动板的位移,节省操作步骤,无需频繁控制移动板来起到挡光作用,且通过卡块与卡槽的设置,使得储物箱得到限位,在活动过程中不会产生偏移。

10、本专利技术进一步设置为,所述储物箱一侧开设有二号滑槽,且二号滑槽内部活动设置有滑块,所述滑块一端固定安装有提手,所述箱体一侧开设有活动槽,所述移动板一侧固定安装有活动块,且活动块一侧设置有弹簧,所述弹簧一端连接有活动槽。

11、通过采用上述技术方案,通过活动块与弹簧的设置,使得移动板在储物箱拉出时复位更加方便省力,不会出现阻碍,且移动板同样收到活动槽的限位作用,防止移动板偏移。

12、本专利技术进一步设置为,所述二号滑槽为弧形对立设置,且一号滑槽同样为弧形对立设置,所述一号滑槽一端为圆形设置,且一号滑槽一端的圆形设置可供滑块安放。

13、通过采用上述技术方案,通过二号滑槽与一号滑槽的设置,为提手的旋转提供空间,且通过一号滑槽一端圆形设置,滑块进入一号滑槽的圆形端点,对提手起到限位作用。

14、本专利技术进一步设置为,所述箱体中部开设有转槽,且转槽与转筒相匹配,可供转筒旋转,且转槽中设置有对转筒的限位装置。

15、通过采用上述技术方案,通过设置转槽,使得转筒在旋转过程中更加稳定,不会产生偏移,且整体运转更加顺畅,节省施力。

16、本专利技术进一步设置为,所述箱体一侧固定安装有挡料板,且挡料板位于打磨带一端的下方,所述挡料板一端可与储物箱接触。

17、通过采用上述技术方案,通过设置挡料板,使得打磨带在将钢管进行打磨时,金属碎屑会收到挡料板的作用落入储物箱内,避免了金属碎屑落到其他位置,难以清理。

18、综上所述,本专利技术主要具有以下有益效果:

19、本专利技术通过打磨带与传动齿轮,在薄壁钢管的焊接过程中,在焊接时,打磨带能够对焊接完成的薄壁钢管焊缝所产生的焊接凸起处进行打磨,节省操作步骤,不需要在焊接完成后再将焊接完成的薄壁钢管进行统一打磨,节省生产成本的同时,能够大大提升工作效率,通过设置储物箱与移动板,使得打磨后的金属碎屑能够落到储物箱内部,避免打磨完成后金属碎屑落到对焊机内部,长期堆积难以清理,对正常工作造成影响,通过提手拉动储物箱,在储物箱滑出时即可使得移动板打开,方便与焊接完成后,观察焊接处是否正常,通过旋转提手旋转即可使得移动板与储物箱得到固定,防止工作过程中对焊机产生晃动造成移动板的位移,从而强烈的光照对工作人员造成影响。

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【技术保护点】

1.一种薄壁不锈钢管的不锈钢管对焊机,包括两组箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)一侧安装有电机箱(2),且电机箱(2)一侧安装有连接杆(3),所述连接杆(3)一侧设置有驱动齿轮(4),且驱动齿轮(4)一端设置有锥齿轮与连接杆(3)相连接,所述驱动齿轮(4)两侧啮合安装有转盘(5),且转盘(5)一端固定安装有转筒(6),两组所述主体(1)之间的一端转动连接有位于转盘(5)一侧的传动齿轮(7),两组所述箱体(1)之间的另一端转动连接有转杆(8),所述传动齿轮(7)和转杆(8)之间通过打磨带(9)连接,且打磨带(9)外表面与外界钢管接触,起到对钢管焊接表面的打磨,所述箱体(1)一端固定安装有底座(16),且底座(16)一侧开设有两组凹槽(17),所述凹槽(17)内活动设置有移动板(14),且移动板(14)一侧开设有一号滑槽(15),所述底座(16)中部活动安装有储物箱(20)。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁不锈钢管的不锈钢管对焊机,其特征在于:所述驱动齿轮(4)与转盘(5)啮合连接,且转盘(5)与传动齿轮(7)啮合连接,所述传动齿轮(7)两侧设置齿牙,所述打磨带(9)为带齿皮带轮,且传动齿轮(7)中部设置齿牙与打磨带(9)啮合连接,所述转杆(8)中部设置齿牙与打磨带(9)啮合连接,通过打磨带(9)两端啮合增强稳定。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁不锈钢管的不锈钢管对焊机,其特征在于:所述打磨带(9)一端水平线高于转筒(6)内壁底端,且打磨带(9)的表面为磨砂材质,所述电机箱(2)一侧安装有焊针(10),且焊针(10)一端为尖端设置,所述焊针(10)一端与转筒(6)内壁为同一水平面。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁不锈钢管的不锈钢管对焊机,其特征在于:所述储物箱(20)一端固定安装有卡块(18),且底座(16)中部开设有卡槽(19),所述卡块(18)与卡槽(19)箱匹配,所述储物箱(20)两侧设置有滑轮(23),且滑轮(23)表面套设有钢索(22),所述钢索(22)一端固定安装有移动板(14)。

5.根据权利要求4所述的一种薄壁不锈钢管的不锈钢管对焊机,其特征在于:所述储物箱(20)一侧开设有二号滑槽(24),且二号滑槽(24)内部活动设置有滑块(25),所述滑块(25)一端固定安装有提手(21),所述箱体(1)一侧开设有活动槽(11),所述移动板(14)一侧固定安装有活动块(12),且活动块(12)一侧设置有弹簧(13),所述弹簧(13)一端连接有活动槽(11)。

6.根据权利要求5所述的一种薄壁不锈钢管的不锈钢管对焊机,其特征在于:所述二号滑槽(24)为弧形对立设置,且一号滑槽(15)同样为弧形对立设置,所述一号滑槽(15)一端为圆形设置,且一号滑槽(15)一端的圆形设置可供滑块(25)安放。

7.根据权利要求1所述的一种薄壁不锈钢管的不锈钢管对焊机,其特征在于:所述箱体(1)中部开设有转槽(26),且转槽(26)与转筒(6)相匹配,可供转筒(6)旋转。

8.根据权利要求1所述的一种薄壁不锈钢管的不锈钢管对焊机,其特征在于:所述箱体(1)一侧固定安装有挡料板(27),且挡料板(27)位于打磨带(9)一端的下方,所述挡料板(27)一端可与储物箱(20)接触。

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【技术特征摘要】

1.一种薄壁不锈钢管的不锈钢管对焊机,包括两组箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)一侧安装有电机箱(2),且电机箱(2)一侧安装有连接杆(3),所述连接杆(3)一侧设置有驱动齿轮(4),且驱动齿轮(4)一端设置有锥齿轮与连接杆(3)相连接,所述驱动齿轮(4)两侧啮合安装有转盘(5),且转盘(5)一端固定安装有转筒(6),两组所述主体(1)之间的一端转动连接有位于转盘(5)一侧的传动齿轮(7),两组所述箱体(1)之间的另一端转动连接有转杆(8),所述传动齿轮(7)和转杆(8)之间通过打磨带(9)连接,且打磨带(9)外表面与外界钢管接触,起到对钢管焊接表面的打磨,所述箱体(1)一端固定安装有底座(16),且底座(16)一侧开设有两组凹槽(17),所述凹槽(17)内活动设置有移动板(14),且移动板(14)一侧开设有一号滑槽(15),所述底座(16)中部活动安装有储物箱(20)。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁不锈钢管的不锈钢管对焊机,其特征在于:所述驱动齿轮(4)与转盘(5)啮合连接,且转盘(5)与传动齿轮(7)啮合连接,所述传动齿轮(7)两侧设置齿牙,所述打磨带(9)为带齿皮带轮,且传动齿轮(7)中部设置齿牙与打磨带(9)啮合连接,所述转杆(8)中部设置齿牙与打磨带(9)啮合连接,通过打磨带(9)两端啮合增强稳定。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁不锈钢管的不锈钢管对焊机,其特征在于:所述打磨带(9)一端水平线高于转筒(6)内壁底端,且打磨带(9)的表面为磨砂材质,所述电机箱(2)一侧安装有焊针(10),且焊针(10)一端为尖端设置,所述焊针(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴建人何国军吴军徐玉明
申请(专利权)人:杭州富阳天浩工具有限公司
类型:发明
国别省市:

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