【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具制造，具体为一种便于脱模的铁路扣件注塑模具。
技术介绍
1、铁路扣件总成一般包括钢轨、轨垫、轨枕螺栓、弹条、轨距挡板、底板、弹性底板垫和绝缘套管，绝缘套管预先安装在路轨上，铁路扣件中的轨垫、轨距挡板、底板、弹性底板垫和绝缘套管等零部件均采用塑料制成，需要较大的强度和较高的精度，这些零部件均是通过注塑模具注塑成型的。
2、扣件在生产时一般是通过上模具和下模具的压塑成型，在压塑成型后模具一般会粘结在上模具的外表面，此时将上模具进行抬升可进行脱模，一般粘结较松的上模具在抬升的过程中可实现自动脱模，而粘结较紧的模具需要人工进行干预用工具实现脱模，造成生产效率过低，鉴于此，现提出一种便于脱模的铁路扣件注塑模具。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于脱模的铁路扣件注塑模具，具备制作好的模具进行快速脱模等优点，解决了模具在制造后脱模较为困难的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述将制作好的模具进行快速脱模目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的铁路扣件注塑模具，包括制模机，所述制模机的内壁固定连接有液压器，液压器的内表面滑动套设有液压杆；
5、其中，制模机内设有快速脱模装置；
6、所述快速脱模装置包括移动板，移动板固定安装在液压杆的下端上，移动板的内表面滑动套设有两个固定柱，两个固定柱固定安装在制模机的内壁中；
7、所述移动板的下表面固定连接有
8、优选的，所述固定板的下表面固定连接有弹簧，弹簧的下表面固定连接有上模具，上模具固定安装在固定棍的下端；
9、其中，上模具的内表面滑动套设有两个固定杆，两个固定杆的套设在弹簧的内表面，两个固定杆的下端固定连接有推板，两个固定杆的上端滑动贯穿出固定板的上表面。
10、优选的，所述两个固定杆的下端固定连接有推板，制模机的内壁上开设有水槽，水槽相对两侧的内壁上固定安装有四个连接块。
11、优选的，四个所述连接块的相对面固定安装有下模具，制模机的正表面开设有注水口，注水口与水槽相通。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比，本技术提供了一种便于脱模的铁路扣件注塑模具，具备以下有益效果：
14、1、该便于脱模的铁路扣件注塑模具，这时启动液压器，液压器通过运转将动力输出至内表面滑动套设的液压杆上，使其向上移动，同时液压杆带动下端固定连接的移动板向上移动，移动板带动下表面固定连接的固定棍向上移动，固定棍带动下端固定连接的上模具向上移动，同时上模具带动制作好的模具向上移动，在上模具向上移动的同时，上模具对弹簧施加挤压力，弹簧发生收缩，在上模具移动的同时两个固定杆下端固定连接的移动幅度小于上模具的移动幅度，这时由两个固定杆下端固定连接的推板将模具进行脱模，该便于脱模的铁路扣件注塑模具可以通过推板将制作好的模具进行快速的脱离，使其脱模更加快速，更加高效，大大节省了脱模所需的时间，使生产模具的效率变高，更加的方便实用。
15、2、该便于脱模的铁路扣件注塑模具，在注塑过后，通过注水口将冷却水加入进水槽中，由水槽中的冷却水包围下模具用于冷却降温使其更容易成型和便于脱模，该便于脱模的铁路扣件注塑模具可以通过水冷使模具成型速度更快，减少了模具在压塑成型后冷却所需的时间，使其生产效率变高，更加的方便实用。
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1.一种便于脱模的铁路扣件注塑模具，包括制模机(1)，其特征在于：所述制模机(1)的内壁固定连接有液压器(2)，液压器(2)的内表面滑动套设有液压杆(3)；
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的铁路扣件注塑模具，其特征在于：所述固定板(7)的下表面固定连接有弹簧(8)，弹簧(8)的下表面固定连接有上模具(9)，上模具(9)固定安装在固定棍(15)的下端；
3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的铁路扣件注塑模具，其特征在于：所述制模机(1)的内壁上开设有水槽(11)，水槽(11)相对两侧的内壁上固定安装有四个连接块(12)。
4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的铁路扣件注塑模具，其特征在于：四个所述连接块(12)的相对面固定安装有下模具(13)，制模机(1)的正表面开设有注水口(14)，注水口(14)与水槽(11)相通。
【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的铁路扣件注塑模具，包括制模机(1)，其特征在于：所述制模机(1)的内壁固定连接有液压器(2)，液压器(2)的内表面滑动套设有液压杆(3)；
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的铁路扣件注塑模具，其特征在于：所述固定板(7)的下表面固定连接有弹簧(8)，弹簧(8)的下表面固定连接有上模具(9)，上模具(9)固定安装在固定棍(15)的下端；
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【专利技术属性】
技术研发人员：王梓好，张彦栓，
申请(专利权)人：河南鸿邦铁路器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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