【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑胶制品生产，具体为一种塑胶制品生产用喷漆设备。
技术介绍
1、塑胶制品在现代工业生产和日常生活中具有广泛的应用，如汽车零部件、家用电器、日常用品等，为了提高塑胶制品的耐磨性、耐腐蚀性和美观度，对其进行喷漆处理是非常重要的。
2、但是目前对塑胶制品进行喷漆时，大多都是逐个加工喷漆，使其加工效率降低，且在喷涂时，油漆容易喷溅到周围的人员身上，因而研发一种加工效率高、具备防护功能的塑胶制品喷漆设备。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种塑胶制品生产用喷漆设备，解决了传统的塑胶制品喷漆设备效率低下、不具备防护功能的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种塑胶制品生产用喷漆设备，包括箱式喷漆台，所述箱式喷漆台的上部成矩阵方式转动穿插有四个定位座，且箱式喷漆台的一侧安装有液压缸，液压缸的输出轴水平连接有限位座，限位座的另一端设置有喷漆器，所述箱式喷漆台的正面设置有喷漆辅助组件，且箱式喷漆台的外部套设有框型的防护板，所述喷漆辅助组件位于防护板的内侧。
3、所述喷漆器包括穿插于限位座远离液压缸输出轴一端上部的限位管，限位管的下端连接有与其内部相通的分料腔，分料腔的外侧壁设置有四个支管，四个支管远离分料腔的一端均连接有与各个定位座相对应的中空环形板，中空环形板的内壁设置有若干个喷头。
4、所述喷漆辅助组件设置于限位座一侧的l形板，l形板的一侧设置有齿条，所述喷漆辅助组件还包括转动设置于箱
5、优选的，所述中空环形板的内径大于塑胶制品的外径。
6、优选的，所述防护板的背面安装有储漆桶，储漆桶的内部设置有泵，泵的输出端连接有输送管，输送管的另一端与限位管的上端相连接。
7、优选的，所述定位座的外壁位于箱式喷漆台内均设置有传动槽，所述皮带传动设置于各个定位座上的传动槽中。
8、优选的，所述塑胶制品生产用喷漆设备还包括有吸附驱动机构，所述吸附驱动机构包括设置于各个定位座底部的抽气管，各个抽气管远离定位座的一端之间设置有抽气筒，且抽气管与抽气筒的内部相通，所述吸附驱动机构还包括安装于箱式喷漆台内部下侧的双轴伺服电机，双轴伺服电机上部的输出轴转动穿过抽气筒的下端并位于其内部连接有螺杆，螺杆的外部位于抽气管的下方位置处通过螺纹旋接有活塞板，活塞板的直径等于抽气筒的内径。
9、优选的，所述定位座的上部密布有吸附孔，且定位座的内部位于吸附孔的下方位置处设置有容腔，定位座的内部还设置有与容腔内部相通的抽气通道，抽气通道延伸至定位座的底部并与抽气管的内部相通。
10、优选的，所述双轴伺服电机下部的输出轴转动穿过箱式喷漆台的内部底侧并连接有收放机构，收放机构包括连接于双轴伺服电机下部输出轴的齿轮盘，齿轮盘的外侧等距啮合有四个分齿轮，分齿轮的上端转动设置于箱式喷漆台的底部，且分齿轮的下端连接有卷轮。
11、优选的，所述防护板的内部四个侧壁靠下方处均设置有凸块，所述箱式喷漆台的外部四个面均设置有条形的限位槽，凸块远离防护板的一端滑动穿过限位槽的内部并连接有牵引绳，所述箱式喷漆台的内部四个侧壁位于限位槽的上方位置处均安装有牵引轮，四个牵引轮分别对四个牵引绳进行导向牵引，四个所述牵引绳远离凸块的一端均滑动穿过箱式喷漆台的内部下侧并分别收卷于与其相对应的卷轮上。
12、本专利技术提供了一种塑胶制品生产用喷漆设备，与现有技术相比具备以下有益效果：
13、该塑胶制品生产用喷漆设备，能够同时对多个塑胶制品进行喷漆作业，提高了塑胶制品喷漆的效率，当液压缸带动限位座不断的上下移动时，能够驱动喷漆辅助组件工作，从而使各个定位座上的塑胶制品自转，从而能够对塑胶制品上各个位置进行喷漆作业。
14、该塑胶制品生产用喷漆设备，通过设置吸附驱动机构，当将塑胶制品放入到各个定位座上后，吸附驱动机构能够快速的对各个塑胶制品进行定位固定作业，使其在喷漆时不易发生移动的情况。
15、该塑胶制品生产用喷漆设备，在对各个塑胶制品进行定位的过程中，能够同时驱动防护板上移，当塑胶制品给定位好后，防护板正好将塑胶制品给挡住，这样在喷漆时，油漆不会迸溅到人员，当喷漆完毕后，在防护板的重力下，会自动下移，使其不妨碍工作人员对塑胶制品的拿取。
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1.一种塑胶制品生产用喷漆设备，包括箱式喷漆台（1），其特征在于：所述箱式喷漆台（1）的上部成矩阵方式转动穿插有四个定位座（2），且箱式喷漆台（1）的一侧安装有液压缸（3），液压缸（3）的输出轴水平连接有限位座（4），限位座（4）的另一端设置有喷漆器（5），所述箱式喷漆台（1）的正面设置有喷漆辅助组件（6），且箱式喷漆台（1）的外部套设有框型的防护板（7），所述喷漆辅助组件（6）位于防护板（7）的内侧；
2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品生产用喷漆设备，其特征在于：所述中空环形板（54）的内径大于塑胶制品的外径。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶制品生产用喷漆设备，其特征在于：所述防护板（7）的背面安装有储漆桶（71），储漆桶（71）的内部设置有泵，泵的输出端连接有输送管（72），输送管（72）的另一端与限位管（51）的上端相连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶制品生产用喷漆设备，其特征在于：所述定位座（2）的外壁位于箱式喷漆台（1）内均设置有传动槽（21），所述皮带（68）传动设置于各个定位座（2）上的传动槽（21）中。
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6.根据权利要求5所述的一种塑胶制品生产用喷漆设备，其特征在于：所述定位座（2）的上部密布有吸附孔（22），且定位座（2）的内部位于吸附孔（22）的下方位置处设置有容腔（23），定位座（2）的内部还设置有与容腔（23）内部相通的抽气通道（24），抽气通道（24）延伸至定位座（2）的底部并与抽气管（81）的内部相通。
7.根据权利要求5所述的一种塑胶制品生产用喷漆设备，其特征在于：所述双轴伺服电机（83）下部的输出轴转动穿过箱式喷漆台（1）的内部底侧并连接有收放机构（86），收放机构（86）包括连接于双轴伺服电机（83）下部输出轴的齿轮盘（861），齿轮盘（861）的外侧等距啮合有四个分齿轮（862），分齿轮（862）的上端转动设置于箱式喷漆台（1）的底部，且分齿轮（862）的下端连接有卷轮（863）。
8.根据权利要求7所述的一种塑胶制品生产用喷漆设备，其特征在于：所述防护板（7）的内部四个侧壁靠下方处均设置有凸块（73），所述箱式喷漆台（1）的外部四个面均设置有条形的限位槽（101），凸块（73）远离防护板（7）的一端滑动穿过限位槽（101）的内部并连接有牵引绳（74），所述箱式喷漆台（1）的内部四个侧壁位于限位槽（101）的上方位置处均安装有牵引轮（102），四个牵引轮（102）分别对四个牵引绳（74）进行导向牵引，四个所述牵引绳（74）远离凸块（73）的一端均滑动穿过箱式喷漆台（1）的内部下侧并分别收卷于与其相对应的卷轮（863）上。
...【技术特征摘要】
1.一种塑胶制品生产用喷漆设备，包括箱式喷漆台（1），其特征在于：所述箱式喷漆台（1）的上部成矩阵方式转动穿插有四个定位座（2），且箱式喷漆台（1）的一侧安装有液压缸（3），液压缸（3）的输出轴水平连接有限位座（4），限位座（4）的另一端设置有喷漆器（5），所述箱式喷漆台（1）的正面设置有喷漆辅助组件（6），且箱式喷漆台（1）的外部套设有框型的防护板（7），所述喷漆辅助组件（6）位于防护板（7）的内侧；
2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品生产用喷漆设备，其特征在于：所述中空环形板（54）的内径大于塑胶制品的外径。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶制品生产用喷漆设备，其特征在于：所述防护板（7）的背面安装有储漆桶（71），储漆桶（71）的内部设置有泵，泵的输出端连接有输送管（72），输送管（72）的另一端与限位管（51）的上端相连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶制品生产用喷漆设备，其特征在于：所述定位座（2）的外壁位于箱式喷漆台（1）内均设置有传动槽（21），所述皮带（68）传动设置于各个定位座（2）上的传动槽（21）中。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶制品生产用喷漆设备，其特征在于：所述塑胶制品生产用喷漆设备还包括有吸附驱动机构（8），所述吸附驱动机构（8）包括设置于各个定位座（2）底部的抽气管（81），各个抽气管（81）远离定位座（2）的一端之间设置有抽气筒（82），且抽气管（81）与抽气筒（82）的内部相通，所述吸附驱动机构（8）还包括安装于箱式喷漆台（1）内部下侧的双轴伺服电机（83），双轴伺服电机（83）上部的输出轴转动穿过抽气筒（82）的下端并位于其内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢成林，
申请(专利权)人：四川圣拉斯包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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