【技术实现步骤摘要】
本技术涉及贴膜，特别是涉及一种仿形贴膜覆膜板及真空贴膜机。
技术介绍
1、vr眼镜玻璃外壳、vr眼镜pc塑料外壳等大曲率电子产品外壳加工成型后，需要对外壳表面进行贴膜处理，避免外壳表面被刮伤，实现对外壳表面的保护。目前，行业内主要采用真空贴膜机将覆膜板上的膜材贴附在产品外壳的表面，其具体通过在膜材的两侧加压，同时对膜材进行加热并使膜材软化，随后通过调整膜材两侧压力以形成压力差，以使膜材在压力作用下紧紧贴附基材的表面，以完成产品外壳的贴膜作业。由于上述产品外壳的表面具有较大曲率，贴膜之前的膜材拉伸预处理作业难以将膜材拉伸成与产品外壳相适应的形状，如此，在利用气压差将膜材贴附于产品外壳表面时，产品外壳表面曲率较大部位将出现因膜材拉伸过大导致的膜材变薄问题，造成产品外壳表面的贴膜厚度不均匀，贴膜后，膜材与基材(产品外壳)之间的内应力较大，过大的内应力将导致产品尺寸轮廓发生变形，进而影响产品质量。此外，传统的覆膜板在贴膜作业后，膜材残片易残留在覆膜板上，进而增大覆膜板清洁难度。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述不足，提供一种贴膜厚度均匀、膜材与基材之间内应力较小、贴膜后产品尺寸轮廓不易变形且易于清洁的仿形贴膜覆膜板及真空贴膜机。
2、一种仿形贴膜覆膜板，包括板体，所述板体的中部开设有与待覆膜基材外轮廓形状相适应的覆膜孔，所述覆膜孔贯穿板体的顶面和板体的底面，所述板体的顶面覆盖有防粘镀层，所述防粘镀层上开设有与所述覆膜孔连通且形状相适应的通孔。
3、在其中一个
4、在其中一个实施例中，所述防粘镀层包括贴附于板体顶面且中部开设有所述通孔的平直部、贴附所述通孔和覆膜孔的内表面并由平直部顶面延伸至板体底面的筒形部。
5、在其中一个实施例中，所述覆膜孔的横截面积与待覆膜基材在板体顶面的投影面积之比大于一。
6、本技术还公开了一种真空贴膜机，包括底部开设有第一开口的上机体、收容于上机体内腔的膜材加热管、位于上机体的上方并驱动上机体升降的第一驱动机构、位于上机体下方且顶部开设有第二开口的下机体、收容于下机体内腔的治具放置板、固定在治具放置板上并用于承接待覆膜基材的治具、位于下机体的下方并驱动治具放置板于下机体内升降的第二驱动机构，所述上机体的内腔以及下机体的内腔分别与外部气压装置连通，所述下机体的顶部固定有上述的仿形贴膜覆膜板，仿形贴膜覆膜板的底面与第二开口的边缘相抵持，所述仿形贴膜覆膜板的防粘镀层的顶面设有待贴附膜材。
7、在其中一个实施例中，所述第一驱动机构和第二驱动机构分别为液压升降机。
8、在其中一个实施例中，真空贴膜机还包括位于上机体底部并与第一开口边缘固定连接的环形压膜板，所述环形压膜板的底面与仿形贴膜覆膜板的防粘镀层顶面相抵持。
9、在其中一个实施例中，所述治具的顶面开设有与待覆膜基材形状相适应的安装槽。
10、在其中一个实施例中，所述膜材加热管的底部至第一开口的竖直距离大于零。
11、实施本技术的仿形贴膜覆膜板及真空贴膜机，通过在板体的中部开设与待覆膜基材外轮廓形状相适应的覆膜孔，可通过覆膜孔的约束，使热成型贴膜过程的膜材在气压差的作用下被吹成与基材形状相适应的形态并进行贴膜，以解决基材表面膜材厚度不均匀的问题，从而大大降低贴膜后膜材与基材之间的内应力，避免出现因内应力过大导致的产品尺寸轮廓出现变形问题，以提升产品质量；防粘镀层的设置，可降低膜材在仿形贴膜覆膜板表面的附着力，减少膜材残胶在仿形贴膜覆膜板表面遗留的问题，提升仿形贴膜覆膜板表面的清洁度，并降低仿形贴膜覆膜板表面的清洁难度。
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1.一种仿形贴膜覆膜板，其特征在于，包括板体，所述板体的中部开设有与待覆膜基材外轮廓形状相适应的覆膜孔，所述覆膜孔贯穿板体的顶面和板体的底面，所述板体的顶面覆盖有防粘镀层，所述防粘镀层上开设有与所述覆膜孔连通且形状相适应的通孔。
2.根据权利要求1所述的仿形贴膜覆膜板，其特征在于，所述防粘镀层为AS镀层。
3.根据权利要求1所述的仿形贴膜覆膜板，其特征在于，所述防粘镀层包括贴附于板体顶面且中部开设有所述通孔的平直部、贴附所述通孔和覆膜孔的内表面并由平直部顶面延伸至板体底面的筒形部。
4.根据权利要求1所述的仿形贴膜覆膜板，其特征在于，所述覆膜孔的横截面积与待覆膜基材在板体顶面的投影面积之比大于一。
5.一种真空贴膜机，其特征在于，包括底部开设有第一开口的上机体、收容于上机体内腔的膜材加热管、位于上机体的上方并驱动上机体升降的第一驱动机构、位于上机体下方且顶部开设有第二开口的下机体、收容于下机体内腔的治具放置板、固定在治具放置板上并用于承接待覆膜基材的治具、位于下机体的下方并驱动治具放置板于下机体内升降的第二驱动机构，所述上机体的内腔
6.根据权利要求5所述的真空贴膜机，其特征在于，所述第一驱动机构和第二驱动机构分别为液压升降机。
7.根据权利要求5所述的真空贴膜机，其特征在于，还包括位于上机体底部并与第一开口边缘固定连接的环形压膜板，所述环形压膜板的底面与仿形贴膜覆膜板的防粘镀层顶面相抵持。
8.根据权利要求5所述的真空贴膜机，其特征在于，所述治具的顶面开设有与待覆膜基材形状相适应的安装槽。
9.根据权利要求5所述的真空贴膜机，其特征在于，所述膜材加热管的底部至第一开口的竖直距离大于零。
...【技术特征摘要】
1.一种仿形贴膜覆膜板，其特征在于，包括板体，所述板体的中部开设有与待覆膜基材外轮廓形状相适应的覆膜孔，所述覆膜孔贯穿板体的顶面和板体的底面，所述板体的顶面覆盖有防粘镀层，所述防粘镀层上开设有与所述覆膜孔连通且形状相适应的通孔。
2.根据权利要求1所述的仿形贴膜覆膜板，其特征在于，所述防粘镀层为as镀层。
3.根据权利要求1所述的仿形贴膜覆膜板，其特征在于，所述防粘镀层包括贴附于板体顶面且中部开设有所述通孔的平直部、贴附所述通孔和覆膜孔的内表面并由平直部顶面延伸至板体底面的筒形部。
4.根据权利要求1所述的仿形贴膜覆膜板，其特征在于，所述覆膜孔的横截面积与待覆膜基材在板体顶面的投影面积之比大于一。
5.一种真空贴膜机，其特征在于，包括底部开设有第一开口的上机体、收容于上机体内腔的膜材加热管、位于上机体的上方并驱动上机体升降的第一驱动机构、位于上机体下方且顶部开设有第二开口的下机体、收容于下机体内...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄剑，毕哲哲，蔺永祥，黄春斌，陈立，
申请(专利权)人：伯恩光学惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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