【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于3d打印，具体的说是一种基于3d打印蜡型的熔模铸造装置及方法。
技术介绍
1、熔模铸造，又称失蜡铸造，是一种利用可熔性材料制成模样，通过浇铸金属液获得铸件的工艺方法。而3d打印蜡型则是指利用3d打印技术制作出精确的蜡型，作为熔模铸造中的模样使用，与传统的蜡型制作方法相比，3d打印蜡型具有诸多显著优势。首先，3d打印技术能够制作出极为复杂的蜡型结构，突破了传统手工制作蜡型的局限性。这使得设计师们能够充分发挥创意，实现更为独特和复杂的铸件设计，3d打印机在打印蜡型的过程中，需要逐层固化树脂，逐渐构建出蜡模的形状，因此会将打印蜡型的腔室保持高温状态。
2、但上述技术往往存在以下缺陷：树脂固化是通过一系列的化学反应，使得树脂分子间发生交联，形成三维网络结构，从而实现固化。高温环境能够为这些化学反应提供所需的能量，促进反应的进行，从而加速固化过程。然而，单纯依靠高温环境来实现固化，往往存在一些问题。
3、在高温环境下，树脂中的溶剂挥发速度会加快，这可能导致树脂在固化过程中产生气泡或裂纹。此外，高温还可能导致树脂中的一些不稳定成分发生分解或挥发，从而影响固化后的性能，为此，本专利技术提供一种基于3d打印蜡型的熔模铸造装置及方法。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种基于3d打印蜡型的熔模铸造装置，包括3d打印机；所述3d打印机内开
3、还包括与加工腔内壁固定连接有电导轨，所述电导轨上滑动连接有空心的连接框，所述连接框的内壁开设有一组与其内部连通的圆孔，且连接框内设置有加热丝；
4、所述3d打印机的侧壁固定连接有圆筒，所述圆筒的内壁密封滑动连接有磁性材料制成的密封盘，所述圆筒靠近加工腔的内壁一侧固定连接有与密封盘相斥的电磁铁，所述密封盘靠近加工腔的一侧与圆筒的内壁之间固定连接有弹簧，所述圆筒远离端口的一端连通有连接管，所述连接管的另一端与连接框内部连通。
5、所述密封盘远离电磁铁的一侧设置有与圆筒内部连通的进气管，所述进气管内设置有控制阀，所述圆筒的端口固定连接有连接块，所述连接块靠近密封盘的一侧固定连接有第一触点，所述密封盘上固定连接有与第一触点对齐的第二触点，所述第一触点与第二触点接触时会打开进气管内的控制阀，所述圆筒内设置有与第二触点对齐的第三触点，所述第二触点与第三触点接触时会关闭控制阀。
6、所述圆筒的侧壁通过螺丝固定连接有收集盒，所述收集盒的顶端开口设置，所述圆筒的侧壁开设有与收集盒端口相对应的出料槽，所述圆筒的内壁固定连接有与出料槽对齐的导向环。
7、所述收集盒的内壁通过扭簧扭接有密封板，所述导向环内开设有第一空腔，所述导向环的侧壁滑动连接有延伸到第一空腔内的驱动杆，所述驱动杆的底面与密封板接触，所述驱动杆的顶面固定连接有导向块，所述导向块靠近密封盘的一侧呈斜面，所述导向环靠近密封盘的一侧滑动连接有推动导向块的推杆。
8、所述密封板内开设有多组圆孔，所述圆孔内设置有圆球。
9、所述导向环内开设有环形的第二空腔，所述导向环为弹性材料制成，所述收集盒内密封滑动连接有压板，所述导向环内连通有导管，所述导管的另一端与收集盒连通，且位于压板下方。
10、所述圆孔的内壁通过扭簧扭接有均流板。
11、一种基于3d打印蜡型的熔模铸造方法，该方法采用上述的基于3d打印蜡型的熔模铸造装置，该方法包括如下步骤：
12、s1：使用计算机辅助设计软件，设计出所需零件的3d模型，考虑到铸件的几何形状和尺寸，设计出适合熔模铸造工艺的蜡模；
13、s2：选择合适的3d打印机和蜡材料，使用光固化3d打印技术，打印光固化树脂，调整3d打印机的参数，以确保打印出的蜡模具有所需的精度和表面质量；
14、s3：将设计好的蜡模3d模型输入到3d打印机中，d打印机逐层固化树脂，逐渐构建出蜡模的形状；
15、s4：打印过程中，启动电磁铁推动密封盘，让密封盘会在圆筒来回移动，圆筒内的气体在密封盘推动下会进入到连接框内，然后从圆孔吹到树脂上，进行逐层固化树脂；
16、s5：将打印好的蜡模放置在熔模壳中，并用熔模砂料或其他熔模材料将其包覆，进行多次涂覆和干燥过程，以确保形成坚固的熔模壳，将熔模壳置于高温炉中，使蜡模完全燃尽，留下空腔；
17、s6：将待铸造的金属材料加热至熔点，并倒入蜡模留下的空腔中，金属在熔模中冷却凝固，形成最终的铸件。
18、本专利技术的有益效果如下：
19、1.本专利技术通过加工腔进行3d打印蜡型，打印的过程中，间歇性启动电磁铁推动密封盘，这时密封盘会在圆筒来回移动，此时密封盘会推动圆筒内的气体从连接管进入到连接框内，同时连接框内的加热丝会让加工腔处于高温状态，气体从进入到连接框内后，会变成热气从圆孔吹到树脂上，进行逐层固化树脂，在高温环境下使用风吹进行固化则具有更多的优势，风吹能够加速树脂表面的溶剂挥发，减少气泡和裂纹的产生。同时，风吹还能够带走树脂表面产生的热量，避免树脂因过热而发生分解或挥发，从而大大提高产品质量。
20、2.本专利技术通过加大对电磁铁的供给电力，让电磁铁相斥密封盘的力加大，这时密封盘在向远离加工腔一侧移动时，会让圆筒内吸入气体，此时圆孔会吸动加工腔内的气体，气体会带动蜡模上的灰尘，最后进入到圆筒内，在密封盘带动第二触点与第一触点接触时，进气管上的控制阀会打开，这时外界的气流可以从进气管进入到圆筒内，然后在电磁铁关闭时，弹簧会拉动密封盘进行移动，这时第二触点会与第三触点接触，使得控制阀关闭，然后在电磁铁推动密封盘时，圆筒会吸入加工腔内的气体，如此设置可以吸动加工腔内的气体将灰尘吸走，以达到对蜡模进行清理的效果，同时还可以将加工腔内的热气吸走，提高对加工腔的冷却效果。
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1.一种基于3D打印蜡型的熔模铸造装置，包括3D打印机(1)；所述3D打印机(1)内开设有加工腔(3)，所述加工腔(3)的内壁转动连接有腔门(2)；
2.根据权利要求1所述的一种基于3D打印蜡型的熔模铸造装置，其特征在于：所述密封盘(8)远离电磁铁(9)的一侧设置有与圆筒(7)内部连通的进气管(10)，所述进气管(10)内设置有控制阀，所述圆筒(7)的端口固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)靠近密封盘(8)的一侧固定连接有第一触点(12)，所述密封盘(8)上固定连接有与第一触点(12)对齐的第二触点(13)，所述第一触点(12)与第二触点(13)接触时会打开进气管(10)内的控制阀，所述圆筒(7)内设置有与第二触点(13)对齐的第三触点(14)，所述第二触点(13)与第三触点(14)接触时会关闭控制阀。
3.根据权利要求2所述的一种基于3D打印蜡型的熔模铸造装置，其特征在于：所述圆筒(7)的侧壁通过螺丝固定连接有收集盒(16)，所述收集盒(16)的顶端开口设置，所述圆筒(7)的侧壁开设有与收集盒(16)端口相对应的出料槽(17)，所述圆筒(7)的内
4.根据权利要求3所述的一种基于3D打印蜡型的熔模铸造装置，其特征在于：所述收集盒(16)的内壁通过扭簧扭接有密封板(18)，所述导向环(15)内开设有第一空腔，所述导向环(15)的侧壁滑动连接有延伸到第一空腔内的驱动杆(19)，所述驱动杆(19)的底面与密封板(18)接触，所述驱动杆(19)的顶面固定连接有导向块(20)，所述导向块(20)靠近密封盘(8)的一侧呈斜面，所述导向环(15)靠近密封盘(8)的一侧滑动连接有推动导向块(20)的推杆(21)。
5.根据权利要求4所述的一种基于3D打印蜡型的熔模铸造装置，其特征在于：所述密封板(18)内开设有多组圆孔(22)，所述圆孔(22)内设置有圆球(23)。
6.根据权利要求4所述的一种基于3D打印蜡型的熔模铸造装置，其特征在于：所述导向环(15)内开设有环形的第二空腔，所述导向环(15)为弹性材料制成，所述收集盒(16)内密封滑动连接有压板(26)，所述导向环(15)内连通有导管(24)，所述导管(24)的另一端与收集盒(16)连通，且位于压板(26)下方。
7.根据权利要求1所述的一种基于3D打印蜡型的熔模铸造装置，其特征在于：所述圆孔(22)的内壁通过扭簧扭接有均流板(27)。
8.一种基于3D打印蜡型的熔模铸造方法，该方法采用权利要求7中所述的基于3D打印蜡型的熔模铸造装置，其特征在于：该方法包括如下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种基于3D打印蜡型的熔模铸造方法，其特征在于：该方法还包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种基于3d打印蜡型的熔模铸造装置，包括3d打印机(1)；所述3d打印机(1)内开设有加工腔(3)，所述加工腔(3)的内壁转动连接有腔门(2)；
2.根据权利要求1所述的一种基于3d打印蜡型的熔模铸造装置，其特征在于：所述密封盘(8)远离电磁铁(9)的一侧设置有与圆筒(7)内部连通的进气管(10)，所述进气管(10)内设置有控制阀，所述圆筒(7)的端口固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)靠近密封盘(8)的一侧固定连接有第一触点(12)，所述密封盘(8)上固定连接有与第一触点(12)对齐的第二触点(13)，所述第一触点(12)与第二触点(13)接触时会打开进气管(10)内的控制阀，所述圆筒(7)内设置有与第二触点(13)对齐的第三触点(14)，所述第二触点(13)与第三触点(14)接触时会关闭控制阀。
3.根据权利要求2所述的一种基于3d打印蜡型的熔模铸造装置，其特征在于：所述圆筒(7)的侧壁通过螺丝固定连接有收集盒(16)，所述收集盒(16)的顶端开口设置，所述圆筒(7)的侧壁开设有与收集盒(16)端口相对应的出料槽(17)，所述圆筒(7)的内壁固定连接有与出料槽(17)对齐的导向环(15)。
4.根据权利要求3所述的一种基于3d打印蜡型的熔模铸造装置，其特征在于：所述收集盒(16)的内壁通过扭簧扭接有密封板(18)，所述导向环(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈逸康，江剑，沈光，
申请(专利权)人：无锡惠思特快速制造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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