【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气体分离，具体是指一种正压富氧膜组件。
技术介绍
1、在大多数涉及到燃烧工艺或惰性气氛生产工艺的工业装置中，由于存在对富氧助燃气体的需求，通常会用到空气分离设备。目前通常使用基于深冷空气分离、变压吸附psa、真空变压吸附vpsa等技术来满足工业领域的富氧气体需求，但这些设备普遍存在运行能效低、设备投资重、安全风险大等问题。
2、膜富氧分离是一种气体分离技术，通过利用有机膜的渗透速率差异来实现氧气和其他气体的分离。在膜富氧分离中，氧气分子在压差作用下的渗透速率快于氮气、氩气分子的渗透速率，因此可以制出富氧气体，最终达到分离混合气体的目的。
3、如今，膜组件市场上的厂家数量众多，每个厂家的膜组特性都有所不同，而且膜组特性变化丰富。同时，不同的应用场景对膜组件的运行工况要求也十分复杂。在这种条件下，要构建一种操作简单且具有通用性和普适性的装置，是实现富氧气体产业化应用所面临的一个重要问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，
2、本技术要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种正压富氧膜组件。
3、为解决技术问题，本技术的解决方案是：
4、提供一种正压富氧膜组件，包括中空的主筒体、由中空纤维膜丝组装而成的柱状膜组件，以及分别位于主筒体两端的两个端盖；其中，
5、在主筒体的两端分别设有筒体入口段和筒体出口段，且两者的外端部均为中央开孔的半封闭结构；所述柱状膜组件穿过主筒体内腔，其两端适配地嵌装在筒
6、基于上述构造，在主筒体内腔中形成环柱状的富氧气体腔室；在柱状膜组件的密封连接段与两个端盖之间，分别形成压缩空气腔室和富氮气体腔室；
7、在两个端盖的中央均设有贯通的通气孔，其中一个通气孔作为压缩空气进口，另一个通气孔作为富氮气体出口；在主筒体、筒体入口段或筒体出口段中至少一个的侧面设有贯通的通气孔，作为富氧气体出口。
8、作为一种改进的方案，所述主筒体、筒体入口段和筒体出口段是依次相连的一体式结构；或者，主筒体、筒体入口段和筒体出口段均为独立部件，筒体入口段和筒体出口段以螺接或焊接的方式安装在主筒体的两端。
9、作为一种改进的方案，所述主筒体、与筒体入口段和筒体出口段具有相同的内部径向尺寸；或者，筒体入口段和筒体出口段的内部径向尺寸均大于主筒体。
10、作为一种改进的方案，在端盖上环向均设多个轴向的通孔，在筒体入口段和筒体出口段的端面上对应地设有相同数量下沉的螺孔；多个螺栓分别穿过通孔安装在螺孔中，将端盖固定于筒体入口段或筒体出口段的端面。
11、作为一种改进的方案，所述端盖具有“几”字形的轴向截面形状，所述通孔设于相对较低的环向外缘，安装后的螺栓头部不高于端盖的最外侧表面。
12、作为一种改进的方案，所述通气孔的内壁设有螺纹，用于连接外部管接头。
13、作为一种改进的方案，所述端盖的内侧端面上设有环向凹槽，在凹槽内设有密封圈。
14、作为一种改进的方案，所述环向凹槽有两个且同心布置，每个凹槽内分别设有密封圈。
15、作为一种改进的方案，所述胶体封圈环设于柱状膜组件的密封连接段外部；该密封连接段的直径与胶体封圈的厚度之和应略大于端盖上沉孔的直径，使安装后端盖的沉孔侧缘能够挤压胶体封圈以实现密封作用。
16、作为一种改进的方案，所述密封连接段是柱状膜组件本体的延伸部分，即密封连接段与柱状膜组件本体是由中空纤维膜丝一次性组装形成的。
17、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
18、1、本技术中正压富氧膜组件的具有结构简单、组装方便、使用过程中不易松脱的特点。因此，能够降低加工和维护成本。
19、2、在产品使用过程中，能够根据实际工况需要对正压富氧膜组件的数量进行增减操作；例如，将多个正压富氧膜组件并联安装，制得的富氧气体接入一根外接管中输出，就可以直接供用户使用，能够实现对富氧气体流量的快捷调控。
20、3、该产品可以选择筒体任意一个端部的通气孔作为压缩空气进口，对向通气孔作为富氮气体出口，侧部通气孔作为富氧气体出口。因此在安装使用时具有很高的灵活性。
21、4、利用该产品能够降低制富氧气体的能耗，显著提高运行效益。在制氧过程中减少不必要的环节和操作，降低了能耗，同时提高富氧气体的生产效率和稳定性。
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1.一种正压富氧膜组件，其特征在于，包括中空的主筒体、由中空纤维膜丝组装而成的柱状膜组件，以及分别位于主筒体两端的两个端盖；其中，
2.根据权利要求1所述的正压富氧膜组件，其特征在于，所述主筒体、筒体入口段和筒体出口段是依次相连的一体式结构；或者，主筒体、筒体入口段和筒体出口段均为独立部件，筒体入口段和筒体出口段以螺接或焊接的方式安装在主筒体的两端。
3.根据权利要求1所述的正压富氧膜组件，其特征在于，所述主筒体、与筒体入口段和筒体出口段具有相同的内部径向尺寸；或者，筒体入口段和筒体出口段的内部径向尺寸均大于主筒体。
4.根据权利要求1所述的正压富氧膜组件，其特征在于，在端盖上环向均设多个轴向的通孔，在筒体入口段和筒体出口段的端面上对应地设有相同数量下沉的螺孔；多个螺栓分别穿过通孔安装在螺孔中，将端盖固定于筒体入口段或筒体出口段的端面。
5.根据权利要求4所述的正压富氧膜组件，其特征在于，所述端盖具有“几”字形的轴向截面形状，所述通孔设于相对较低的环向外缘，安装后的螺栓头部不高于端盖的最外侧表面。
6.根据权利要求1所述
7.根据权利要求1所述的正压富氧膜组件，其特征在于，所述端盖的内侧端面上设有环向凹槽，在凹槽内设有密封圈。
8.根据权利要求7所述的正压富氧膜组件，其特征在于，所述环向凹槽有两个且同心布置，每个凹槽内分别设有密封圈。
9.根据权利要求1所述的正压富氧膜组件，其特征在于，所述胶体封圈环设于柱状膜组件的密封连接段外部；该密封连接段的直径与胶体封圈的厚度之和应略大于端盖上沉孔的直径，使安装后端盖的沉孔侧缘能够挤压胶体封圈以实现密封作用。
10.根据权利要求1所述的正压富氧膜组件，其特征在于，所述密封连接段是柱状膜组件本体的延伸部分，即密封连接段与柱状膜组件本体是由中空纤维膜丝一次性组装形成的。
...【技术特征摘要】
1.一种正压富氧膜组件，其特征在于，包括中空的主筒体、由中空纤维膜丝组装而成的柱状膜组件，以及分别位于主筒体两端的两个端盖；其中，
2.根据权利要求1所述的正压富氧膜组件，其特征在于，所述主筒体、筒体入口段和筒体出口段是依次相连的一体式结构；或者，主筒体、筒体入口段和筒体出口段均为独立部件，筒体入口段和筒体出口段以螺接或焊接的方式安装在主筒体的两端。
3.根据权利要求1所述的正压富氧膜组件，其特征在于，所述主筒体、与筒体入口段和筒体出口段具有相同的内部径向尺寸；或者，筒体入口段和筒体出口段的内部径向尺寸均大于主筒体。
4.根据权利要求1所述的正压富氧膜组件，其特征在于，在端盖上环向均设多个轴向的通孔，在筒体入口段和筒体出口段的端面上对应地设有相同数量下沉的螺孔；多个螺栓分别穿过通孔安装在螺孔中，将端盖固定于筒体入口段或筒体出口段的端面。
5.根据权利要求4所述的正压富氧膜组件，其特征在于，所述端盖具...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨华波，郁辉球，沈天昱，贺海浪，李创，傅卓胜，沈新荣，唐萌，
申请(专利权)人：杭州哲达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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