【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具加工，具体而言，涉及一种高强度合金锭模。
技术介绍
1、合金模具是一种利用合金材料制成的模具，用于生产各种形状的零部件或产品；许多产品的生产需要复杂的形状和结构，合金模具由于其可塑性和加工性能优势，能够满足这些需求； 合金模具的高耐磨性和抗腐蚀性能确保了生产的产品具有一致的高质量合金模具在现代制造业中扮演着关键的角色，通过提高生产效率、产品质量和创新设计，为各个行业的发展做出了重要贡献。在进行浇注制造过程中，需要将高温硅铁水从模头开始浇注，在成模过程中高温硅铁水对模具进行侵蚀，导致模具整体在使用过程中表层脱落甚至整体破裂，存在加工危险，容易造成制造事故。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提出一种高强度合金锭模，能够解决目前普通锭模在进行使用过程中存在因锭模强度不够，无法承受硅铁水的高温从而导致锭模在浇注时破裂粉碎造成危险的问题。
2、本技术是这样实现的：
3、本技术提供一种高强度合金锭模，其中，锭模整体包括依次连接的浇注模头、模首、模中以及模尾，其中所述模中有多个；所述模首、所述模中、所述模尾以及所述浇注模头内均贯穿固定安装有多根直径40毫米的q235钢柱；位于每个部分的多根所述钢柱之间距离相等且每部分的所述钢柱固定在靠近下底面的位置。
4、本技术提供的一种高强度合金锭模的技术效果如下：通过设置锭模整体分体处理，实现模块化管理，可以根据需要进行自主拼接，同时模块化处理还能随时单个更换，避免整体出现破损时需要更换整个部分造成浪费；通
5、在上述技术方案的基础上，本技术的一种高强度合金锭模还可以做如下改进：
6、进一步，所述模首顶部中间平凹，两侧上表面与中间凹平面通过斜坡相连；且所述模首靠近所述模中一侧开设有弧形凹槽。
7、进一步，所述模中顶部具有与所述模首相同的平凹结构；所述模中靠近所述模首一侧具有与所述模首上弧形凹槽相适配的弧形凸起，且所述模中远离凸起一侧具有与所述模首同样的弧形凹槽。
8、进一步，所述模尾顶部具有同样的平凹结构；所述模尾远离所述模中的一端上表面与平凹结构通过斜坡相连接。
9、采用上述进一步方案的有益效果为：通过设置平凹结构和斜坡处理，实现硅铁水在锭模中平滑流动。
10、进一步，所述浇注模头一侧具有梯形凸起，所述梯形凸起端面与所述浇注模头开口端面平齐。
11、进一步，所述浇注模头顶部中间位置开设有梯形口，梯形口底端出口处与所述模首中间平凹结构底部平齐；所述浇注模头两侧高度为所述模中两侧高度的1.7倍。
12、采用上述进一步方案的有益效果为：通过设置浇注模头内部的梯形口以及两侧高度高于模中两侧高度，实现给予进入模具的硅铁水初始动力，同时避免硅铁水散落至模具外。
13、进一步，所述模首两侧高度为所述模中两侧高度的1.2倍。
14、采用上述进一步方案的有益效果为：由于硅铁水进入模具时的初动能很高，如果模首两侧高度与模中和模尾两侧的高度相同的话，初始进入的硅铁水容易出现迸溅或散落的情况，造成危险；通过加高模首两侧高度，实现避免硅铁水迸溅，确保硅铁水顺利进入模具。
15、进一步，所述模首、所述模中、所述模尾以及所述浇注模头的两端均设置有圆柱凸起；所述圆柱凸起的中心线位于同一水平面。
16、与现有技术相比较，本技术提供的一种高强度合金锭模的有益效果是：通过设置锭模整体分体处理，实现模块化管理，可以根据需要进行自主拼接，同时模块化处理还能随时单个更换，避免整体出现破损时需要更换整个部分造成浪费；通过设置各部分中贯穿加装q235钢柱，实现提高各部分的强度，从而提高锭模在使用过程中的整体强度；通过设置浇注模头内部的梯形口以及两侧高度高于模中两侧高度，实现给予进入模具的硅铁水初始动力，同时避免硅铁水散落至模具外；通过加高模首两侧高度，实现避免硅铁水迸溅，确保硅铁水顺利进入模具；该高强度锭模能够解决目前普通锭模在进行使用过程中存在因锭模强度不够，无法承受硅铁水的高温从而导致锭模在浇注时破裂粉碎造成危险的问题。
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1.一种高强度合金锭模，其特征在于，锭模整体包括依次连接的浇注模头(40)、模首(10)、模中(20)以及模尾(30)，其中所述模中(20)有多个；所述模首(10)、所述模中(20)、所述模尾(30)以及所述浇注模头(40)内均贯穿固定安装有多根直径40毫米的Q235钢柱；位于所述浇注模头(40)、所述模首(10)、所述模中(20)以及所述模尾(30)内的多根所述钢柱之间距离相等且贯穿在其内部的所述钢柱固定在靠近下底面的位置。
2.根据权利要求1所述的一种高强度合金锭模，其特征在于，所述模首(10)顶部中间平凹，两侧上表面与中间凹平面通过斜坡相连；且所述模首(10)靠近所述模中(20)一侧开设有弧形凹槽(50)。
3.根据权利要求2所述的一种高强度合金锭模，其特征在于，所述模中(20)顶部具有与所述模首(10)相同的平凹结构；所述模中(20)靠近所述模首(10)一侧具有与所述模首(10)上所述弧形凹槽(50)相适配的弧形凸起(60)，且所述模中(20)远离凸起一侧具有与所述模首(10)同样的所述弧形凹槽(50)。
4.根据权利要求3所述的一种高
5.根据权利要求4所述的一种高强度合金锭模，其特征在于，所述浇注模头(40)一侧具有梯形凸起(70)，所述梯形凸起(70)端面与所述浇注模头(40)开口端面平齐。
6.根据权利要求5所述的一种高强度合金锭模，其特征在于，所述浇注模头(40)顶部中间位置开设有梯形口，梯形口底端出口处与所述模首(10)中间平凹结构底部平齐；所述浇注模头(40)两侧高度为所述模中(20)两侧高度的1.7倍。
7.根据权利要求6所述的一种高强度合金锭模，其特征在于，所述模首(10)两侧高度为所述模中(20)两侧高度的1.2倍。
8.根据权利要求7所述的一种高强度合金锭模，其特征在于，所述模首(10)、所述模中(20)、所述模尾(30)以及所述浇注模头(40)的两端均设置有多个圆柱凸起，所述圆柱凸起的中心线位于同一水平面。
...【技术特征摘要】
1.一种高强度合金锭模，其特征在于，锭模整体包括依次连接的浇注模头(40)、模首(10)、模中(20)以及模尾(30)，其中所述模中(20)有多个；所述模首(10)、所述模中(20)、所述模尾(30)以及所述浇注模头(40)内均贯穿固定安装有多根直径40毫米的q235钢柱；位于所述浇注模头(40)、所述模首(10)、所述模中(20)以及所述模尾(30)内的多根所述钢柱之间距离相等且贯穿在其内部的所述钢柱固定在靠近下底面的位置。
2.根据权利要求1所述的一种高强度合金锭模，其特征在于，所述模首(10)顶部中间平凹，两侧上表面与中间凹平面通过斜坡相连；且所述模首(10)靠近所述模中(20)一侧开设有弧形凹槽(50)。
3.根据权利要求2所述的一种高强度合金锭模，其特征在于，所述模中(20)顶部具有与所述模首(10)相同的平凹结构；所述模中(20)靠近所述模首(10)一侧具有与所述模首(10)上所述弧形凹槽(50)相适配的弧形凸起(60)，且所述模中(20)远离凸起一侧具有与所述模首(10)同样的所述弧形凹槽(50...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋云峰，刘志民，蒋健鹏，
申请(专利权)人：山东宇信铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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