【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉智能调节领域，具体说是一种智能调节的油冷却系统。
技术介绍
1、在瓶胚生产线中，常使用注塑机生产瓶胚，注塑机上一般都有个油冷却器，外界冷冻水经过冷却器之后就可以冷却注塑机的油温。注塑机的油温一般不超过50℃。油冷却器是一种可以降低机械磨损和延长机器使用寿命的重要设备。它通过冷却导致油温的降低，从而降低机器的热量，并有效保护机器的机械部件。油冷却器使用时，高温油在筒体一边的接管进入，按照进入的顺序进入各个折流通道，然后曲折地流至接管出口。
2、上述传统冷却装置存在一些问题，油冷却器经常出现泄漏、阻塞等故障，就会导致油温冷却器散热不足，甚至无法起到应有的降温作用；冷冻水的温度一般保持在恒定范围，这可能导致在负载变化较大的情况下，温度控制不稳定或无法达到预期的效果；冷却水温度过低会导致设备表面结霜，表面积变小，散热面积变小，从而降低了散热效率，反而需要更多的能源来维持设备正常运转，增加了能耗。
3、综合上述分析，合理控制冷却水温度是关键。当冷却水温度过低时，应当增加温度，以保证设备正常运转和散热效率的最大化。当冷却水温度过高时，也应当及时降低温度，以防设备因过热而受损。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本专利技术提供一种智能数字调节油冷却系统，用以克服现有油冷却装置的散热效果可能无法满足注塑机液压系统工作温度的问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能调节的油冷却系统，包括液压油温控循环系统、水冷系统和电气智能
3、所述电气智能控制装置包括设置在水冷系统循环水进出口处的温度检测器和设置在液压油温控循环系统中的温度检测器，所述温度检测器对获取的温度信息进行分析，根据分析结果对水冷系统中的循环水速度以及循环水温度进行实时调节，以确保液压油保持低温状态循环。
4、优选的，所述电气智能控制装置用于控制注塑机上的电机转动驱动油泵工作，具体包括以下步骤：
5、s1油泵从油箱吸取液压油并排出，使液压油之流向液压控制阀组，液压油在液压控制阀组做功后变成低压高温的液压油；
6、s2：液压控制阀组的出油口流向油过滤泵头，油过滤泵头将低压高温的液压油输送到水冷系统中，在水冷系统内冷却成低压低温的液压油；
7、s3：再将其输送到油箱中，以供油泵再次使用，整个液压系统的液压油处于低温安全状态。
8、优选的，第一温度检测器，设置在油冷却器的进油口油管处，用以检测冷却前的液压油的温度；
9、第二温度检测器，设置在油冷却器的出油口处，用以检测冷却后的液压油的温度；
10、第三温度检测器，设置在水冷系统出口处，用以检测水冷系统中循环水的初始温度；
11、第四温度检测器，设置在水冷系统进口处，用以检测水冷系统中循环水的单次循环结束温度。
12、优选的，电气智能控制装置根据第一温度检测器检测的冷却前的液压油的温度和第三温度检测器检测的冷却前的水的温度计算出水循环速度并分析结果。
13、电气智能控制装置根据第二温度检测器检测的冷却后的液压油的温度和第四温度检测器检测的冷却后的水的温度并分析结果；
14、电气智能控制装置根据第一温度检测器实时检测的冷却前的液压油的温度和第三温度检测器实时检测的水冷系统中循环水的初始温度对水冷系统调节循环水流速度修正。
15、优选的，第一温度检测模块检测液压油进入水冷系统区域的初始温度，电气智能控制装置通过获取的温度信息，计算出水冷系统中的理论循环水流速度，并将计算循环水流速度与电气智能控制装置预设的循环水流速度范围进行对比。
16、优选的，第二温度检测模块检测初始运行稳定一段时间后的液压油在水冷系统区域中完成冷却时的温度，第四温度检测模块检测初始运行稳定一段时间后的水冷系统中进水口的循环水温度的数值。
17、优选的，第三温度检测模块检测水冷系统中初始的循环水温度，电气智能控制装置根据第三温度检测模块获取的温度信息和第一温度检测模块获取的温度信息进行分析，并通过对第三温度检测模块获取的温度信息计算修正实际水循环速度。
18、优选的，电气智能控制装置预设有水冷系统中初始的初始循环水温度对应预设的水循环速度理论范围内的每个速度值，根据第三温度检测模块获取的温度信息和第一温度检测模块获取的温度进行分析，并对电气智能控制装置通过第三温度检测模块获取的温度信息计算实际水循环速度；
19、电气智能控制装置根据实时获取的和第三温度检测模块实时检测的水冷系统中水的温度对实际水循环速度进行修正，计算温度信息计算修正后的速度,确保修正后的速度处于预设的理论水循环范围内。
20、优选的，水冷系统包括：
21、水泵，用于控制水冷系统中水的循环速度；
22、油冷却器，与水泵相连，用于降低水冷系统中水的温度。
23、优选的，电气智能控制装置包括电气控制元件以及若干个与电气控制元件电连接的电气传感器，电机、液压控制阀组、油冷却器上均设置有电气传感器；
24、所述电气智能控制装置根据电气传感器获取的液压油实时信息确定是否预警，并在需要预警时发出预警信息。
25、有益效果：
26、(1)本专利技术利用第一温度检测模块和第三温度检测模块实时监测冷却前液压油的温度和循环水的温度，通过精确计算，确定出散热效果较好并能够维持水冷系统稳定运转的合适水循环速度。这种创新设计为系统提供了准确的参数，可确保水冷系统以最佳方式运行，保持液压油温度在适宜范围内，从而提高系统的效率和可靠性。
27、(2)通过第二温度检测模块和第四温度检测模块实时监测冷却后的液压油温度和循环水温度。通过准确获取数据，本专利技术能够确保调节后的液压油温度是否符合标准要求，并根据实际情况迅速做出循环水速度的调节。这种智能调控系统能够及时响应温度变化，确保循环水速度的实时调整，从而保持液压油的合理温度，提高系统的工作效率和稳定性，实现优化的能源利用。
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1.一种智能调节的油冷却系统，其特征在于，包括液压油温控循环系统、水冷系统和电气智能控制装置；
2.根据权利要求1所述的一种智能调节的油冷却系统，其特征在于，所述电气智能控制装置用于控制注塑机上的电机转动驱动油泵工作，油泵从油箱吸取液压油并排出，使液压油之流向液压控制阀组，液压油在液压控制阀组做功后变成低压高温的液压油；
3.根据权利要求2所述的一种智能调节的油冷却系统，其特征在于，第一温度检测器，设置在油冷却器的进油口油管处，用以检测冷却前的液压油的温度；
4.根据权利要求3所述的一种智能调节的油冷却系统，其特征在于，电气智能控制装置根据第一温度检测器检测的冷却前的液压油的温度和第三温度检测器检测的冷却前的水的温度计算出水循环速度并分析结果；
5.根据权利要求4所述的一种智能调节的油冷却系统，其特征在于，第一温度检测模块检测液压油进入水冷系统区域的初始温度，电气智能控制装置通过获取的温度信息，计算出水冷系统中的理论循环水流速度，并将计算循环水流速度与电气智能控制装置预设的循环水流速度范围进行对比。
6.根据权利要求5所
7.根据权利要求6所述的一种智能调节的油冷却系统，其特征在于，第三温度检测模块检测水冷系统中初始的循环水温度，电气智能控制装置根据第三温度检测模块获取的温度信息和第一温度检测模块获取的温度信息进行分析，并通过对第三温度检测模块获取的温度信息计算修正实际水循环速度。
8.根据权利要求7所述的一种智能调节的油冷却系统，其特征在于，电气智能控制装置预设有水冷系统中初始的初始循环水温度对应预设的水循环速度理论范围内的每个速度值，根据第三温度检测模块获取的温度信息和第一温度检测模块获取的温度进行分析，并对电气智能控制装置通过第三温度检测模块获取的温度信息计算实际水循环速度；
9.根据权利要求8所述的一种智能调节的油冷却系统，其特征在于，水冷系统包括：
10.根据权利要求9所述的一种智能调节的油冷却系统，其特征在于，电气智能控制装置包括电气控制元件以及若干个与电气控制元件电连接的电气传感器，电机、液压控制阀组、油冷却器上均设置有电气传感器；
...【技术特征摘要】
1.一种智能调节的油冷却系统，其特征在于，包括液压油温控循环系统、水冷系统和电气智能控制装置；
2.根据权利要求1所述的一种智能调节的油冷却系统，其特征在于，所述电气智能控制装置用于控制注塑机上的电机转动驱动油泵工作，油泵从油箱吸取液压油并排出，使液压油之流向液压控制阀组，液压油在液压控制阀组做功后变成低压高温的液压油；
3.根据权利要求2所述的一种智能调节的油冷却系统，其特征在于，第一温度检测器，设置在油冷却器的进油口油管处，用以检测冷却前的液压油的温度；
4.根据权利要求3所述的一种智能调节的油冷却系统，其特征在于，电气智能控制装置根据第一温度检测器检测的冷却前的液压油的温度和第三温度检测器检测的冷却前的水的温度计算出水循环速度并分析结果；
5.根据权利要求4所述的一种智能调节的油冷却系统，其特征在于，第一温度检测模块检测液压油进入水冷系统区域的初始温度，电气智能控制装置通过获取的温度信息，计算出水冷系统中的理论循环水流速度，并将计算循环水流速度与电气智能控制装置预设的循环水流速度范围进行对比。
6.根据权利要求5所述的一种智能调节的油冷却系统，其特征在于，第二温度检...
【专利技术属性】
技术研发人员：王奕杰，倪龙标，王玉波，陆忠伟，姬强，范新星，杜立博，张新鹰，程华飞，陈玉龙，
申请(专利权)人：上海紫江企业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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