【技术实现步骤摘要】
本申请涉及复合织物制备，具体为一种二氧化硅气凝胶复合织物制备方法。
技术介绍
1、二氧化硅气凝胶复合织物是将二氧化硅气凝胶嵌入或涂覆在纤维织物表面的复合材料，具有轻质高吸附性能、优异的保温性能、高柔软性、高柔韧性及良好的耐火性，广泛应用于保温服装、建筑隔热材料、航天隔热材料、能源、环保及医疗领域。
2、目前的二氧化硅气凝胶复合织物制备方法一般包括气凝胶制备、均匀涂覆、光固化处理、干燥处理、修剪整理及性能检测等步骤，性能检测是二氧化硅气凝胶复合织物制备方法中的重要步骤，耐磨性能是二氧化硅气凝胶复合织物产品质量的一个重要检测指标，耐磨性能测试对二氧化硅气凝胶复合织物的性能评估至关重要，耐磨性能测试可以帮助评估复合织物在实际使用中的耐久性和持久性，了解材料在长期摩擦、磨损条件下的表现；通过耐磨性测试可以验证复合织物的制造质量和稳定性，确保产品在使用过程中不会因磨损而失去性能；同时通过耐磨性测试可以预测复合织物在实际使用中的寿命和表现，帮助用户正确选择和使用材料，延长产品寿命。
3、复合织物在使用过程中的磨损根据磨损表面的形状和特点可以分为平面磨损和曲面磨损两种类型，在平面磨损中，磨损表面呈现出平整的特征，通常是由于物体与物体之间的直接接触导致的表面磨损；在曲面磨损中，磨损表面呈现出曲面或者弯曲的形状，通常是由于物体之间的可变接触情况或特定应力分布引起的；现有的复合织物耐磨性检测装置大多只能针对其中一种磨损形式进行检测，导致检测效率低下。此外，在检测过程中，磨擦复合织物时产生的碎屑容易四处飞散，影响工作环境，难以
4、为了解决上述问题，简化复合织物耐磨性能检测步骤并提高复合织物耐磨性能检测的效率和准确率，本申请提供了一种带复合织物耐磨性检测功能的二氧化硅气凝胶复合织物制备方法。
技术实现思路
1、为了实现上述目的，本申请提供了一种二氧化硅气凝胶复合织物制备方法，包括以下步骤：s1、气凝胶制备：将二氧化硅前驱物与甲醇溶剂混合，并通过溶胶-凝胶法来制备二氧化硅气凝胶；
2、s2、均匀涂覆：将制备的二氧化硅气凝胶均匀涂覆在织物基材表面；
3、s3、光固化处理：经过涂覆后的织物基材进行紫外线光固化处理，得到复合织物半成品；
4、s4、干燥处理：将光固化后的复合织物半成品进行干燥处理；
5、s5、修剪整理：对干燥后的复合织物半成品进行修剪整理处理，得到复合织物成品；
6、s6、性能检测：对制备好的复合织物成品通过织物性能检测设备进行性能检测。
7、所述织物性能检测设备，包括检测台，所述的检测台上方安装有检测机构，检测台台面上安装有固定机构。
8、所述的检测机构包括压力气缸，检测台中部安装有压力气缸，压力气缸顶部安装有升降板，升降板下端呈矩形阵列均匀安装有四个移动导轨，移动导轨内滑动安装有移动块，可通过现有的电动滑块带动移动块沿移动导轨滑动，进而根据实际需要调整检测位置，移动块下端安装有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆下端安装有罩壳，罩壳内部安装有用于对复合织物进行耐磨性检测的磨擦组件以及用于收集检测过程中产生的复合织物碎屑的收集组件。
9、所述的固定机构包括一号安装板，检测台下方呈矩形阵列均匀安装有四个一号安装板，一号安装板上转动安装有卷布辊，检测台上且于卷布辊上方开设有通过槽与弧形槽，通过槽上下贯穿检测台，弧形槽贯穿检测台上端，检测台下端开设有固定槽，固定槽一侧铰接有压紧板，压紧板上端开设有用于复合织物穿过的条形槽，压紧板靠近一号安装板的一侧均匀设置有压紧条，固定槽内部均匀开设有压紧槽，且压紧板与卷布辊一一对应。
10、在一种可能的实现方式中，所述的磨擦组件包括安装滑板，罩壳两个相对的侧壁上均开设有安装滑槽，安装滑槽贯穿罩壳上端面，安装滑槽内通过竖向弹簧图中未示出滑动安装有安装滑板，相对的两个安装滑板之间转动安装有磨擦主辊，任意一个安装滑板上安装有转动电机，转动电机输出轴与磨擦主辊端部连接，磨擦主辊圆周面上均匀开设有多个弧形凹槽，弧形凹槽内转动安装有磨擦副辊，磨擦副辊侧壁与弧形凹槽内壁紧贴。
11、在一种可能的实现方式中，所述的收集组件包括吸附板，吸附板安装在两个安装滑板之间，吸附板中部开设有吸附腔，吸附板下端设置有多个与吸附腔连通的吸附头，吸附板上端安装有气泵，气泵与吸附腔连通处设置有过滤网，吸附板侧壁中部通过送出管与安装在安装滑板上的收集筒连通，吸附腔底部为从左右方向向中部的高度逐渐降低、从前向后高度逐渐降低的斜面结构，收集筒底板采用铰接方式与收集筒筒体连接，且收集筒底板上端与收集筒筒体下端均安装有磁铁，且两个磁铁磁性相反，收集筒筒体远离安装滑板的一侧开设有观察窗。
12、在一种可能的实现方式中，所述的卷布辊远离其所连一号安装板的一端搭接在二号安装板上，二号安装板滑动安装在检测台下方，通过二号安装板配合一号安装板对卷布辊两端实施稳定承托，保证检测过程中复合织物的稳定性，当需要将复合织物固定在卷布辊或从卷布辊上取下时，可将二号安装板向远离卷布辊的方向滑动。
13、在一种可能的实现方式中，所述的罩壳底部开设有回形滑槽，回形滑槽内通过连接弹簧图中未示出滑动安装有回形框，回形框底部安装有密封条。
14、在一种可能的实现方式中，所述的安装滑板上沿宽度方向贯穿开设有两个上下分布的定位孔，回形框沿安装滑板宽度方向排布的两侧顶部均为从外向内高度逐渐减小的斜面结构，回形框顶部开设有与回形滑槽连通的水平滑槽，水平滑槽内通过水平弹簧图中未示出沿其长度方向对称滑动安装有两个定位杆，定位杆相互远离的一端抵靠在回形框顶部的斜面部分，定位杆靠近安装滑板的一端为弹性可伸缩结构。
15、在一种可能的实现方式中，所述的磨擦副辊中部固定穿设有转动轴杆，转动轴杆任意一端贯穿磨擦副辊与磨擦主辊，且多个转动轴杆位于磨擦主辊外部的一端之间通过传动带传动连接，且任意一个转动轴杆位于磨擦主辊外部的一端安装有齿轮环，齿轮环与安装在罩壳内壁上的固定齿条啮合。
16、在一种可能的实现方式中，任意一个或任意两个所述的转动轴杆位于磨擦主辊内部的一端开设有限位滑槽，限位滑槽与限位螺杆一端滑动连接，限位螺杆另一端螺纹贯穿磨擦主辊。
17、从以上技术方案中可以看出，本申请至少具备以下有益效果：本申请能够对复合织物进行平面磨损检测与曲面磨损检测，通过固定机构与检测机构的配合，无需在检测前对复合织物进行裁剪，也无需在检测后对复合织物上的碎屑进行清理，有效简化了检测步骤，提高了检测效率，且整个检测过程在密封环境下进行，检测时产生的碎屑不会四处飞散影响工作环境，同时通过与耐磨性标准的复合织物检测时收集的碎屑量进行对比，并结合复合织物检测前后的重量差，能够直观、高效、准确地判断所检测的复合织物耐磨性是否合格，保证了检测精度。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种二氧化硅气凝胶复合织物制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的二氧化硅气凝胶复合织物制备方法，其特征在于，所述的磨擦组件(27)包括安装滑板(271)，罩壳(26)两个相对的侧壁上均开设有安装滑槽，安装滑槽贯穿罩壳(26)上端面，安装滑槽内通过竖向弹簧滑动安装有安装滑板(271)，相对的两个安装滑板(271)之间转动安装有磨擦主辊(272)，任意一个安装滑板(271)上安装有转动电机(273)，转动电机(273)输出轴与磨擦主辊(272)端部连接，磨擦主辊(272)圆周面上均匀开设有多个弧形凹槽，弧形凹槽内转动安装有磨擦副辊(274)，磨擦副辊(274)侧壁与弧形凹槽内壁紧贴。
3.如权利要求2所述的二氧化硅气凝胶复合织物制备方法，其特征在于，所述的收集组件(28)包括吸附板(281)，吸附板(281)安装在两个安装滑板(271)之间，吸附板(281)中部开设有吸附腔，吸附板(281)下端设置有多个与吸附腔连通的吸附头，吸附板(281)上端安装有气泵(282)，气泵(282)与吸附腔连通处设置有过滤网，吸附板(281)侧壁中部通
4.如权利要求1所述的二氧化硅气凝胶复合织物制备方法，其特征在于，所述的卷布辊(32)远离其所连一号安装板(31)的一端搭接在二号安装板(36)上，二号安装板(36)滑动安装在检测台(1)下方。
5.如权利要求2所述的二氧化硅气凝胶复合织物制备方法，其特征在于，所述的罩壳(26)底部开设有回形滑槽，回形滑槽内通过连接弹簧滑动安装有回形框(261)，回形框(261)底部安装有密封条(262)。
6.如权利要求5所述的二氧化硅气凝胶复合织物制备方法，其特征在于，所述的安装滑板(271)上沿宽度方向贯穿开设有两个上下分布的定位孔，回形框(261)沿安装滑板(271)宽度方向排布的两侧顶部均为从外向内高度逐渐减小的斜面结构，回形框(261)顶部开设有与回形滑槽连通的水平滑槽，水平滑槽内通过水平弹簧沿其长度方向对称滑动安装有两个定位杆(263)，定位杆(263)相互远离的一端抵靠在回形框(261)顶部的斜面部分，定位杆(263)靠近安装滑板(271)的一端为弹性可伸缩结构。
7.如权利要求2所述的二氧化硅气凝胶复合织物制备方法，其特征在于，所述的磨擦副辊(274)中部固定穿设有转动轴杆(275)，转动轴杆(275)任意一端贯穿磨擦副辊(274)与磨擦主辊(272)，且多个转动轴杆(275)位于磨擦主辊(272)外部的一端之间通过传动带(276)传动连接，且任意一个转动轴杆(275)位于磨擦主辊(272)外部的一端安装有齿轮环(277)，齿轮环(277)与安装在罩壳(26)内壁上的固定齿条(278)啮合。
8.如权利要求7所述的二氧化硅气凝胶复合织物制备方法，其特征在于，所述的转动轴杆(275)位于磨擦主辊(272)内部的一端开设有限位滑槽，限位滑槽与限位螺杆(279)一端滑动连接，限位螺杆(279)另一端螺纹贯穿磨擦主辊(272)。
...【技术特征摘要】
1.一种二氧化硅气凝胶复合织物制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的二氧化硅气凝胶复合织物制备方法，其特征在于，所述的磨擦组件(27)包括安装滑板(271)，罩壳(26)两个相对的侧壁上均开设有安装滑槽，安装滑槽贯穿罩壳(26)上端面，安装滑槽内通过竖向弹簧滑动安装有安装滑板(271)，相对的两个安装滑板(271)之间转动安装有磨擦主辊(272)，任意一个安装滑板(271)上安装有转动电机(273)，转动电机(273)输出轴与磨擦主辊(272)端部连接，磨擦主辊(272)圆周面上均匀开设有多个弧形凹槽，弧形凹槽内转动安装有磨擦副辊(274)，磨擦副辊(274)侧壁与弧形凹槽内壁紧贴。
3.如权利要求2所述的二氧化硅气凝胶复合织物制备方法，其特征在于，所述的收集组件(28)包括吸附板(281)，吸附板(281)安装在两个安装滑板(271)之间，吸附板(281)中部开设有吸附腔，吸附板(281)下端设置有多个与吸附腔连通的吸附头，吸附板(281)上端安装有气泵(282)，气泵(282)与吸附腔连通处设置有过滤网，吸附板(281)侧壁中部通过送出管(284)与安装在安装滑板(271)上的收集筒(283)连通，吸附腔底部为从左右方向向中部的高度逐渐降低、从前向后高度逐渐降低的斜面结构，收集筒(283)底板采用铰接方式与收集筒(283)筒体连接，且收集筒(283)底板上端与收集筒(283)筒体下端均安装有磁铁，且两个磁铁磁性相反，收集筒(283)筒体远离安装滑板(271)的一侧开设有观察窗(285)。
4.如权利要求1所述的二氧化硅气凝胶复合织物制备方法，其特征在于，所述的卷布辊(32)远离其所连一号安装板(31...
【专利技术属性】
技术研发人员：司荣美，刘彩风，赵文雄，
申请(专利权)人：天津宝兴威科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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