【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及熔模精密铸造工艺，尤其涉及一种带深孔的熔模铸件模壳的制备方法。
技术介绍
1、在熔模铸造工艺中，对于含有盲孔和深孔的精密铸件的模壳的制备方法是在蜡模外制作浇铸用的结构，由于蜡模中具有深孔和盲孔，因此，模壳中具有和孔配合的孔芯结构，为保证孔芯结构的强度，避免浇注过程孔芯出现断裂，一般会通过原料的配比提高孔芯的强度，但是，孔芯的强度过大，会导致浇注后孔芯无法从孔中取出，降低了生产效率，在取孔芯过程还可能导致孔被破坏，从而影响精密铸件的成品率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种带深孔的熔模铸件模壳的制备方法，以解决现有技术中孔芯从精密铸件的孔中取出困难的问题。
2、为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、带深孔的熔模铸件模壳的制备方法，包括：
4、s100、在蜡模外制作第一层外壳；
5、s200、使用填孔配料填满蜡模的深孔并形成芯件，填孔配料包括能燃烧的有机材料；
6、s300、在第一层外壳和芯件外制作第二层外壳；
7、s400、去除蜡模；
8、s500、烧结，烧结后有机材料处形成孔洞。
9、作为一种带深孔的熔模铸件模壳的制备方法的可选技术方案，有机材料包括碳纤维；
10、和/或，第一层外壳的材质包括纳米硅溶胶、聚合物和锆英粉。
11、作为一种带深孔的熔模铸件模壳的制备方法的可选技术方案，碳纤维的直径为5μm～8μm；
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13、作为一种带深孔的熔模铸件模壳的制备方法的可选技术方案，填孔配料还包括硅溶胶和锆英粉，且硅溶胶与锆英粉的重量比为1：4.0～4.5。
14、作为一种带深孔的熔模铸件模壳的制备方法的可选技术方案，s200中，对芯件进行单独风干。
15、作为一种带深孔的熔模铸件模壳的制备方法的可选技术方案，在s200中，深孔的深度为l，且l＜10mm时，直接将填孔配料填满深孔；
16、深孔的深度为l，且10mm≤l＜40mm时，采用振动和搅动的方式填满深孔；
17、深孔的深度为l，且l≥40mm时，采用多次填料的方式填满深孔。
18、作为一种带深孔的熔模铸件模壳的制备方法的可选技术方案，在s100前，准备面层浆料、背层浆料和电熔刚玉砂；
19、第一层外壳的制作包括以下步骤：
20、s110、蜡模沾取面层浆料；
21、s120、沾取电熔刚玉砂；
22、s130、沾取背层浆料；
23、s140、沾取电熔刚玉砂；
24、s150、沾取背层浆料；
25、s160、沾取电熔刚玉砂。
26、作为一种带深孔的熔模铸件模壳的制备方法的可选技术方案，在s110中，将蜡模浸入面层浆料，缓慢旋转，取出来后缓慢旋转。
27、作为一种带深孔的熔模铸件模壳的制备方法的可选技术方案，s120中的电熔刚玉砂的直径在100目～120目；
28、s140中的电熔刚玉砂的直径在54目～70目；
29、s160中的电熔刚玉砂的直径在36目～54目。
30、作为一种带深孔的熔模铸件模壳的制备方法的可选技术方案，在s300前，准备背层浆料、封浆层浆料、电熔刚玉砂；
31、第二层外壳的制作包括以下步骤：
32、s310、沾取背层浆料；
33、s320、沾取电熔刚玉砂；
34、s330、重复s310～s320至少一次；
35、s340、沾取封浆层浆料。
36、本专利技术的有益效果为：
37、本专利技术提供一种带深孔的熔模铸件模壳的制备方法，该带深孔的熔模铸件模壳的制备方法包括在蜡模外制作第一层外壳，然后使用填孔配料填满蜡模的深孔，从而形成芯件，然后在第一层外壳和芯件外制作第二层外壳，经过除蜡模和烧结形成模壳。由于填孔配料包括能燃烧的有机材料，从而使得在烧结过程中，有机材料被烧掉，在有机材料处形呈若干孔洞。芯件在第一层外壳和第二层外壳的包裹下形成孔芯。使用该模壳在浇注形成精密铸件后，可以通过敲打或振动的方式，使得内部具有孔洞的孔芯破碎并分解成碎片，从而可以轻松将破碎后的孔芯取出，完成精密铸件的制造，降低了制造难度，提高了制造效率。
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1.带深孔的熔模铸件模壳的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的带深孔的熔模铸件模壳的制备方法，其特征在于，有机材料包括碳纤维；
3.根据权利要求2所述的带深孔的熔模铸件模壳的制备方法，其特征在于，碳纤维的直径为5μm～8μm；
4.根据权利要求1所述的带深孔的熔模铸件模壳的制备方法，其特征在于，填孔配料还包括硅溶胶和锆英粉，且硅溶胶与锆英粉的重量比为1：4.0～4.5。
5.根据权利要求1所述的带深孔的熔模铸件模壳的制备方法，其特征在于，S200中，对芯件进行单独风干。
6.根据权利要求1所述的带深孔的熔模铸件模壳的制备方法，其特征在于，在S200中，深孔的深度为L，且L＜10mm时，直接将填孔配料填满深孔；
7.根据权利要求1所述的带深孔的熔模铸件模壳的制备方法，其特征在于，在S100前，准备面层浆料、背层浆料和电熔刚玉砂；
8.根据权利要求7所述的带深孔的熔模铸件模壳的制备方法，其特征在于，在S110中，将蜡模浸入面层浆料，缓慢旋转，取出来后缓慢旋转。
9.根据权
10.根据权利要求1所述的带深孔的熔模铸件模壳的制备方法，其特征在于，在S300前，准备背层浆料、封浆层浆料、电熔刚玉砂；
...【技术特征摘要】
1.带深孔的熔模铸件模壳的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的带深孔的熔模铸件模壳的制备方法，其特征在于，有机材料包括碳纤维；
3.根据权利要求2所述的带深孔的熔模铸件模壳的制备方法，其特征在于，碳纤维的直径为5μm～8μm；
4.根据权利要求1所述的带深孔的熔模铸件模壳的制备方法，其特征在于，填孔配料还包括硅溶胶和锆英粉，且硅溶胶与锆英粉的重量比为1：4.0～4.5。
5.根据权利要求1所述的带深孔的熔模铸件模壳的制备方法，其特征在于，s200中，对芯件进行单独风干。
6.根据权利要求1所述的带深孔的熔模铸件...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐凯，洪建平，高子程，陈龙龙，郭亮，蔡稷惟，
申请(专利权)人：浙江鑫淼航燃动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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