一种水平造型铸造模具制造技术

本技术涉及铸造模具技术领域，提供一种水平造型铸造模具，包括上模座和底座，所述底座顶部开设有放置槽，所述底座顶部的两侧均匀设置有固定结构，所述放置槽的内部设置有下模座，所述下模座顶部的中间位置处设置有模腔。本技术通过设置有定位结构，当上模座向下压合时，上模座会带动定位座移至定位槽的内部，在复位弹簧的作用下，起到了缓冲的作用，避免上模座在操作过程中发生偏移，此时将料通过浇注口进入模腔的内部，通过排气道可以避免模具变形，当模腔的内部产生热量时，在散热孔的作用下，使模腔的热量会从散热孔排出，实现了该装置便于定位的功能，从而提高了该水平造型铸造模具在使用时的适用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造模具，特别涉及一种水平造型铸造模具。

技术介绍

1、铸造模具是指在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。然而现有铸造模具功能较为单一，因此会用到一种水平造型铸造模具；

2、为此，公开号为cn214557181u的专利公开了一种水平铸造模具结构，包括模板和设在模板上的横浇道模型和铸件模型串，所述模板上的横浇道模型为两个以上，所有横浇道模型分段串联设置，每段横浇道模型侧面均设有铸件模型串，对应每段横浇道模型的铸件模型串形成一个产品成型区，模板上形成两个以上的产品成型区。该水平铸造模具结构设计合理，模板上横浇道分段串联设置，在铸造产品冷凝过程中，砂型中大量的热量被分成区段，使砂型中各区段横浇道的热量无法在区段横浇道间串通停滞，缓解或避免了横浇道周围局部高温现象，保证批量铸件产品质量；

3、上述中的水平铸造模具结构虽然避免了横浇道周围局部高温现象，但是该装置在使用过程中上模座容易发生偏移，使得其在使用时适用低下。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种水平造型铸造模具，用以解决现有的水平造型铸造模具不便定位的缺陷。

2、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种水平造型铸造模具，包括上模座和底座；

3、所述底座顶部开设有放置槽，所述底座顶部的两侧均匀设置有固定结构，所述放置槽的内部设置有下模座，所述下模座顶部的中间位置处设置有模腔，所述下模座的顶端设置有上模座，所述上模座的顶部均匀设置有浇注口，所述上模座底端的两侧均匀设置有定位结构，所述定位结构包括定位座、凹槽、复位弹簧以及定位槽，所述定位座均匀固定于上模座底端的两侧；

4、所述上模座底端的两侧均设置有排气道；

5、所述下模座的底部设置有散热孔。

6、使用该装置时，通过设置有定位结构，实现了该装置便于定位的功能，从而提高了该水平造型铸造模具在使用时的适用性；通过设置有固定结构，实现了该装置便于拆卸的功能，从而提高了该水平造型铸造模具在使用时的便捷性

7、优选的，所述定位座的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有复位弹簧，所述定位槽均匀开设于下模座顶部的两侧。当上模座向下压合时，上模座会带动定位座移至定位槽的内部，在复位弹簧的作用下，起到了缓冲的作用，避免上模座在操作过程中发生偏移，此时将料通过浇注口进入模腔的内部，通过排气道可以避免模具变形，当模腔的内部产生热量时，在散热孔的作用下，使模腔的热量会从散热孔排出。

8、优选的，所述定位座在上模座底端的两侧呈对称分布，所述定位槽的直径尺寸大于定位座的直径尺寸。

9、优选的，所述复位弹簧的顶端与凹槽的内壁固定连接，所述复位弹簧的底端与定位槽的内壁相接触。

10、优选的，所述固定结构包括压合板、螺纹柱以及手柄，所述螺纹柱均匀贯穿于底座顶部的两侧，所述螺纹柱的一侧设置有手柄，所述螺纹柱的另一侧设置有压合板。转动手柄，手柄会带动螺纹柱转动，使螺纹柱带动压合板移至下模座的一侧，进而使下模座便于取出。

11、优选的，所述螺纹柱和底座呈螺纹连接设计，所述螺纹柱的一端延伸至底座的外部并固定有手柄。

12、优选的，所述螺纹柱的一端延伸至下模座的内部并转动连接有压合板，所述螺纹柱在底座顶部的一侧呈对称分布。

13、本技术提供的一种水平造型铸造模具，其优点在于：

14、通过设置有定位结构，当上模座向下压合时，上模座会带动定位座移至定位槽的内部，在复位弹簧的作用下，起到了缓冲的作用，避免上模座在操作过程中发生偏移，此时将料通过浇注口进入模腔的内部，通过排气道可以避免模具变形，当模腔的内部产生热量时，在散热孔的作用下，使模腔的热量会从散热孔排出，实现了该装置便于定位的功能，从而提高了该水平造型铸造模具在使用时的适用性；

15、通过设置有固定结构，转动手柄，手柄会带动螺纹柱转动，使螺纹柱带动压合板移至下模座的一侧，进而使下模座便于取出，实现了该装置便于拆卸的功能，从而提高了该水平造型铸造模具在使用时的便捷性。

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【技术保护点】

1.一种水平造型铸造模具，包括上模座(1)和底座(4)；

2.根据权利要求1所述的一种水平造型铸造模具，其特征在于：所述定位座(301)的底部开设有凹槽(302)，所述凹槽(302)的内部设置有复位弹簧(303)，所述定位槽(304)均匀开设于下模座(2)顶部的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种水平造型铸造模具，其特征在于：所述定位座(301)在上模座(1)底端的两侧呈对称分布，所述定位槽(304)的直径尺寸大于定位座(301)的直径尺寸。

4.根据权利要求2所述的一种水平造型铸造模具，其特征在于：所述复位弹簧(303)的顶端与凹槽(302)的内壁固定连接，所述复位弹簧(303)的底端与定位槽(304)的内壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种水平造型铸造模具，其特征在于：所述固定结构(6)包括压合板(601)、螺纹柱(602)以及手柄(603)，所述螺纹柱(602)均匀贯穿于底座(4)顶部的两侧，所述螺纹柱(602)的一侧设置有手柄(603)，所述螺纹柱(602)的另一侧设置有压合板(601)。

6.根据权利要求5所述的一种水平造型铸造模具，其特征在于：所述螺纹柱(602)和底座(4)呈螺纹连接设计，所述螺纹柱(602)的一端延伸至底座(4)的外部并固定有手柄(603)。

7.根据权利要求5所述的一种水平造型铸造模具，其特征在于：所述螺纹柱(602)的一端延伸至下模座(2)的内部并转动连接有压合板(601)，所述螺纹柱(602)在底座(4)顶部的一侧呈对称分布。

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【技术特征摘要】

1.一种水平造型铸造模具，包括上模座(1)和底座(4)；

2.根据权利要求1所述的一种水平造型铸造模具，其特征在于：所述定位座(301)的底部开设有凹槽(302)，所述凹槽(302)的内部设置有复位弹簧(303)，所述定位槽(304)均匀开设于下模座(2)顶部的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种水平造型铸造模具，其特征在于：所述定位座(301)在上模座(1)底端的两侧呈对称分布，所述定位槽(304)的直径尺寸大于定位座(301)的直径尺寸。

4.根据权利要求2所述的一种水平造型铸造模具，其特征在于：所述复位弹簧(303)的顶端与凹槽(302)的内壁固定连接，所述复位弹簧(303)的底端与定位槽(304)的内壁相接触。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王家飞，苏建勇，田超群，杨忠林，蒋春霞，
申请(专利权)人：广东韶铸精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：