【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及夹胶玻璃领域，具体为一种夹胶玻璃的生产工艺。
技术介绍
1、众所周知，夹胶玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，常用的夹层玻璃中间膜有：pvb、sgp、eva、pu等，此外，还有一些比较特殊的如彩色中间膜夹层玻璃、sgx类印刷中间膜夹层玻璃、xir类low-e中间膜夹层玻璃等。内嵌装饰件(金属网、金属板等)夹层玻璃、内嵌pet材料夹层玻璃等装饰及功能性夹层玻璃。
2、夹胶玻璃主要利用pvb胶层具有吸收中低频声波的功能，控制声波能量的传播，性能与玻璃的实际厚度、夹胶膜的厚度、夹胶膜的柔性有关。
3、传统的夹胶玻璃在进行加工时，需要将两组钢化玻璃与一组pvb胶层进行夹紧和挤压，排出其中的空气，此过程需要人工对玻璃板进行抬起，而且也是人工对其进行挤压，这种方式虽然简单，但是浪费人工，会影响到夹胶玻璃的加工质量以及加工效率；
4、而且常规的夹胶玻璃在定型完毕后，需要放置在太阳下进行晾晒，当阴雨天气时，夹胶玻璃晾晒所需要的时间会边长，从而降低夹胶玻璃的生产效率。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种夹胶玻璃的生产工艺。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种夹胶玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
5、第
6、第二步：清洗玻璃面板，并且用丙酮擦洗干净，然后将玻璃面板晾干；
7、第三步：将第一个玻璃面板放置到定位设备上；
8、第四步：将胶液浸润过的胶片条固定在第一个玻璃面板的周侧，然后拿取第二个玻璃面板，将第二个玻璃面板放置在第一个玻璃面板的上方，使第一个玻璃面板与第二个玻璃面板之间形成空腔，然后用铗子夹紧围边，在此过程中，要预留灌胶口以备后续的灌胶；
9、第五步：通过灌胶设备对两个玻璃面板的中间部分进行灌胶；
10、第六步：灌胶完毕后，轻轻敲打玻璃面板，并且通过挤压设备给玻璃面板施加一定压力，尽量排出溶于胶液中的空气，迅速封口，然后逐步放平玻璃面板；
11、第七步：仔细检查两个玻璃面板之间无气泡后，将已灌胶的夹胶玻璃水平放置于固化设备下进行照射，待其固化即可；
12、第八步：当夹胶玻璃固化完毕后，将铗子在夹胶玻璃的周侧拆卸，然后将夹胶玻璃卸料即可。
13、进一步的，本专利技术的改进有，所述定位设备包括定位台以及垫块，所述垫块位于定位台的上端，并且所述垫块贯穿定位槽，所述定位台的下端固定设置多个支撑杆，所述定位台的四角处竖直设置多个定位杆，所述定位台的下方设有第一升降器，所述第一升降器的输出端设有第一升降杆，所述第一升降杆的顶端固定在垫块的下端。
14、进一步的，本专利技术的改进有，所述挤压设备包括加工台，所述加工台的下端固定设置多个支杆，所述支杆的底端设有底轮，所述加工台的上端设有固定座，所述固定座的下端设有第二升降器，所述第二升降器的输出端设有第二升降杆，所述第二升降杆的底端设有压板，所述压板与第二升降杆之间为可拆卸结构。
15、为了使压板便于更换，本专利技术的改进有，所述第二升降杆的下端设有定位块，所述定位块的下端设有对接槽，所述压板的上端设有插入到对接槽内部的对接块，所述对接块与定位块之间通过螺丝固定。
16、进一步的，本专利技术的改进有，所述固化设备包括支撑框架以及照明组件，所述照明组件分别位于支撑框架的上方以及下方，所述照明组件包括灯杆以及灯体，所述灯杆分别固定在支撑框架的上端以及下端，且所述灯体固定在灯杆远离的支撑框架的一端。
17、进一步的，本专利技术的改进有，所述胶片条采用pvb胶片条，且所述胶片条的宽度为3-5mm。
18、进一步的，本专利技术的改进有，固化时间为30分钟-40分钟。
19、为了提高压板的实用性，本专利技术的改进有，所述压板的下端固定设置防护垫。
20、(三)有益效果
21、与现有技术相比，本专利技术提供了一种夹胶玻璃的生产工艺，具备以下有益效果：
22、该夹胶玻璃的生产工艺，通过设有的定位设备，便于对玻璃面板进行定位，从而便于对玻璃面板进行灌胶，能提高玻璃面板的灌胶效率；
23、通过设有的挤压设备，压板能给夹胶玻璃提供一个压力，便于对灌胶后的夹胶玻璃进行排气，能节省人工，从而能提高夹胶玻璃的排气效率；
24、通过设有的固化设备，夹胶玻璃放置在支撑框架上，两个灯体能对夹胶玻璃的两面同步照射，能提高夹胶玻璃的固化效率，进而能提高夹胶玻璃的生产效率。
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1.一种夹胶玻璃的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃的生产工艺，其特征在于：所述定位设备包括定位台(1)以及垫块(6)，所述垫块(6)位于定位台(1)的上端，并且所述垫块(6)贯穿定位槽，所述定位台(1)的下端固定设置多个支撑杆(2)，所述定位台(1)的四角处竖直设置多个定位杆(3)，所述定位台(1)的下方设有第一升降器(4)，所述第一升降器(4)的输出端设有第一升降杆(5)，所述第一升降杆(5)的顶端固定在垫块(6)的下端。
3.根据权利要求2所述的一种夹胶玻璃的生产工艺，其特征在于：所述挤压设备包括加工台(7)，所述加工台(7)的下端固定设置多个支杆(12)，所述支杆(12)的底端设有底轮(13)，所述加工台(7)的上端设有固定座(8)，所述固定座(8)的下端设有第二升降器(9)，所述第二升降器(9)的输出端设有第二升降杆(10)，所述第二升降杆(10)的底端设有压板(11)，所述压板(11)与第二升降杆(10)之间为可拆卸结构。
4.根据权利要求3所述的一种夹胶玻璃的生产工艺，其特征在于：所述第二升
5.根据权利要求4所述的一种夹胶玻璃的生产工艺，其特征在于：所述固化设备包括支撑框架(14)以及照明组件，所述照明组件分别位于支撑框架(14)的上方以及下方，所述照明组件包括灯杆(15)以及灯体(16)，所述灯杆(15)分别固定在支撑框架(14)的上端以及下端，且所述灯体(16)固定在灯杆(15)远离的支撑框架(14)的一端。
6.根据权利要求5所述的一种夹胶玻璃的生产工艺，其特征在于：所述胶片条采用PVB胶片条，且所述胶片条的宽度为3-5MM。
7.根据权利要求6所述的一种夹胶玻璃的生产工艺，其特征在于：固化时间为30分钟-40分钟。
8.根据权利要求7所述的一种夹胶玻璃的生产工艺，其特征在于：所述压板(11)的下端固定设置防护垫。
...【技术特征摘要】
1.一种夹胶玻璃的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃的生产工艺，其特征在于：所述定位设备包括定位台(1)以及垫块(6)，所述垫块(6)位于定位台(1)的上端，并且所述垫块(6)贯穿定位槽，所述定位台(1)的下端固定设置多个支撑杆(2)，所述定位台(1)的四角处竖直设置多个定位杆(3)，所述定位台(1)的下方设有第一升降器(4)，所述第一升降器(4)的输出端设有第一升降杆(5)，所述第一升降杆(5)的顶端固定在垫块(6)的下端。
3.根据权利要求2所述的一种夹胶玻璃的生产工艺，其特征在于：所述挤压设备包括加工台(7)，所述加工台(7)的下端固定设置多个支杆(12)，所述支杆(12)的底端设有底轮(13)，所述加工台(7)的上端设有固定座(8)，所述固定座(8)的下端设有第二升降器(9)，所述第二升降器(9)的输出端设有第二升降杆(10)，所述第二升降杆(10)的底端设有压板(11)，所述压板(11)与第二升降杆(10)之间为可拆卸结构。
【专利技术属性】
技术研发人员：叶春顺，
申请(专利权)人：广西新福兴硅科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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