System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种双向封闭式控制阀门制造技术_技高网

一种双向封闭式控制阀门制造技术

技术编号:42849724 阅读:1 留言:0更新日期:2024-09-27 17:18
本发明专利技术涉及阀门结构的技术领域,特别是涉及一种双向封闭式控制阀门,包括阀体、输入端、输出端、两个长筒和两个阀片,输入端和输出端分别安装在阀体的左右两侧并且输入端和输出端共线,流体经过输入端、阀体和输出端流动,两个长筒呈上下分布并均位于阀体内,每个长筒沿输入端轴线方向的两侧均设置有连接板;利用流体自身压力,使输入端上的阀片左右两侧受到均衡的压力,有效抵消了流体直接作用于阀片上的单向力,避免了密封件因长期受力不均造成的磨损和失效,有助于延长阀门的使用寿命,并且进入阀体内的流体对输出端上阀片的压力可使输出端与该阀片更加紧密的贴合,从而提高密封效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及阀门结构的,特别是涉及一种双向封闭式控制阀门


技术介绍

1、在工业自动化和流体控制系统中,阀门作为关键的控制组件,其性能和可靠性直接影响到整个系统的运行效率和安全性,阀门主要是利用其内设置的阀片来对流体起到封堵或开启的目的,并且可以根据需要调节阀片封堵面积,从而调节流体流量,传统的阀门在使用时,阀片直接对流体通道进行封堵,即流体的压力和冲击力会直接作用在阀片上,这样会使阀片在长时间的高压或冲击作用下的密封性下降,导致阀门损坏,影响其使用寿命。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本专利技术提供一种双向封闭式控制阀门,其所采用的具体技术方案是:

2、一种双向封闭式控制阀门,包括阀体、输入端、输出端、两个长筒和两个阀片,输入端和输出端分别安装在阀体的左右两侧并且输入端和输出端共线,流体经过输入端、阀体和输出端流动,两个长筒呈上下分布并均位于阀体内,每个长筒沿输入端轴线方向的两侧均设置有连接板,连接板的一端滑动插入长筒内,两个阀片呈左右分布并均位于阀体内,阀片用于对输入端或输出端进行封堵,连接板的另一端与阀片固定连接;

3、所述输入端与所述阀体之间开设有引流通道,当两个阀片对输入端和输出端封堵时,输入端内少量流体会通过引流通道流入阀体内,从而利用流体压力对两个阀片提供辅助推力。

4、进一步地,所述阀体内转动安装有顶盘,顶盘上设置有两个连接架,两个长筒均位于两个连接架之间,并且长筒与连接架固定连接。

5、进一步地,所述阀体内壁上开设有两个导向槽,两个导向槽围绕顶盘圆周方向相对分布,所述导向槽由弧形槽和直线槽组成,弧形槽与顶盘同轴,直线槽与输入端轴线平行;

6、所述导向槽内滑动设置有滑杆,滑杆固定在连接板上。

7、进一步地,所述顶盘内侧套设有调节柱,调节柱转动安装在阀体上,调节柱的外壁上相对设置有两个第一推拉板,两个第一推拉板上均转动设置有第二推拉板,两个第二推拉板分别与两个滑杆连接。

8、进一步地,所述阀体内的输入端端面和输出端端面上均开设有环形槽,阀片上设置有插边,插边的形状为环形,插边滑动插入环形槽内。

9、进一步地,所述阀片中部开设圆孔,圆孔内设有封膜。

10、进一步地,所述引流通道由相互垂直的第一工艺孔和第二工艺孔组成,第一工艺孔和第二工艺孔相通,第一工艺孔与输入端连通,第二工艺孔与阀体连通,第一工艺孔的端部和第二工艺孔的端部均封装有堵头。

11、进一步地,所述第二工艺孔内滑动设有封柱,封柱朝向第一工艺孔的端部设有阶梯块,封柱朝向阀体的端部设有第一弹簧,第一弹簧与阀体连接。

12、进一步地,所述调节柱的顶部伸出至阀体以外,阀体外侧的调节柱外壁形状设置为多边形区,多边形区外侧滑动套设有第一多边形套,第一多边形套一端与调节柱之间通过第二弹簧连接,第一多边形套另一端设置有手轮,所述第一多边形套外套设有第二多边形套,第二多边形套固定在阀体上;

13、其中,调节柱的顶部伸出至第二多边形套以外。

14、本专利技术的优点在于:

15、利用流体自身压力,使输入端上的阀片左右两侧受到均衡的压力,有效抵消了流体直接作用于阀片上的单向力,避免了密封件因长期受力不均造成的磨损和失效,有助于延长阀门的使用寿命,并且进入阀体内的流体对输出端上阀片的压力可使输出端与该阀片更加紧密的贴合,从而提高密封效果;输入端上的阀片对输入端内的大量流体起到封堵效果,输出端上的阀片对通过引流通道进入阀体内的少量流体起到封堵效果,由此实现了阶段式和分压式的封堵方式,实现了双向封闭工作;通过连接板在长筒上的滑动,配合阀片的转动和平移,实现了对流体通道的平压式封堵,这种封堵方式直接且有效,减少了流体冲击对阀片的影响;综上所述,这种双向封闭式控制阀门通过创新的设计,不仅解决了传统阀门在高压和冲击条件下的密封问题,还提升了阀门的灵活性、稳定性和使用寿命,对于提升工业自动化和流体控制系统的性能具有重要意义。

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【技术保护点】

1.一种双向封闭式控制阀门,其特征在于,包括阀体、输入端、输出端、两个长筒和两个阀片,输入端和输出端分别安装在阀体的左右两侧并且输入端和输出端共线,流体经过输入端、阀体和输出端流动,两个长筒呈上下分布并均位于阀体内,每个长筒沿输入端轴线方向的两侧均设置有连接板,连接板的一端滑动插入长筒内,两个阀片呈左右分布并均位于阀体内,阀片用于对输入端或输出端进行封堵,连接板的另一端与阀片固定连接;

2.采用权利要求1所述的一种双向封闭式控制阀门,其特征在于,所述阀体内转动安装有顶盘,顶盘上设置有两个连接架,两个长筒均位于两个连接架之间,并且长筒与连接架固定连接。

3.采用权利要求2所述的一种双向封闭式控制阀门,其特征在于,所述阀体内壁上开设有两个导向槽,两个导向槽围绕顶盘圆周方向相对分布,所述导向槽由弧形槽和直线槽组成,弧形槽与顶盘同轴,直线槽与输入端轴线平行;

4.采用权利要求3所述的一种双向封闭式控制阀门,其特征在于,所述顶盘内侧套设有调节柱,调节柱转动安装在阀体上,调节柱的外壁上相对设置有两个第一推拉板,两个第一推拉板上均转动设置有第二推拉板,两个第二推拉板分别与两个滑杆连接。

5.采用权利要求4所述的一种双向封闭式控制阀门,其特征在于,所述阀体内的输入端端面和输出端端面上均开设有环形槽,阀片上设置有插边,插边的形状为环形,插边滑动插入环形槽内。

6.采用权利要求5所述的一种双向封闭式控制阀门,其特征在于,所述阀片中部开设圆孔,圆孔内设有封膜。

7.采用权利要求6所述的一种双向封闭式控制阀门,其特征在于,所述引流通道由相互垂直的第一工艺孔和第二工艺孔组成,第一工艺孔和第二工艺孔相通,第一工艺孔与输入端连通,第二工艺孔与阀体连通,第一工艺孔的端部和第二工艺孔的端部均封装有堵头。

8.采用权利要求7所述的一种双向封闭式控制阀门,其特征在于,所述第二工艺孔内滑动设有封柱,封柱朝向第一工艺孔的端部设有阶梯块,封柱朝向阀体的端部设有第一弹簧,第一弹簧与阀体连接。

9.采用权利要求8所述的一种双向封闭式控制阀门,其特征在于,所述调节柱的顶部伸出至阀体以外,阀体外侧的调节柱外壁形状设置为多边形区,多边形区外侧滑动套设有第一多边形套,第一多边形套一端与调节柱之间通过第二弹簧连接,第一多边形套另一端设置有手轮,所述第一多边形套外套设有第二多边形套,第二多边形套固定在阀体上;

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【技术特征摘要】

1.一种双向封闭式控制阀门,其特征在于,包括阀体、输入端、输出端、两个长筒和两个阀片,输入端和输出端分别安装在阀体的左右两侧并且输入端和输出端共线,流体经过输入端、阀体和输出端流动,两个长筒呈上下分布并均位于阀体内,每个长筒沿输入端轴线方向的两侧均设置有连接板,连接板的一端滑动插入长筒内,两个阀片呈左右分布并均位于阀体内,阀片用于对输入端或输出端进行封堵,连接板的另一端与阀片固定连接;

2.采用权利要求1所述的一种双向封闭式控制阀门,其特征在于,所述阀体内转动安装有顶盘,顶盘上设置有两个连接架,两个长筒均位于两个连接架之间,并且长筒与连接架固定连接。

3.采用权利要求2所述的一种双向封闭式控制阀门,其特征在于,所述阀体内壁上开设有两个导向槽,两个导向槽围绕顶盘圆周方向相对分布,所述导向槽由弧形槽和直线槽组成,弧形槽与顶盘同轴,直线槽与输入端轴线平行;

4.采用权利要求3所述的一种双向封闭式控制阀门,其特征在于,所述顶盘内侧套设有调节柱,调节柱转动安装在阀体上,调节柱的外壁上相对设置有两个第一推拉板,两个第一推拉板上均转动设置有第二推拉板,两个第二推拉板分别与两个滑杆连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员:王华梅
申请(专利权)人:山东建华阀门制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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