【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷生产，特别涉及一种陶瓷釉料干燥装置。
技术介绍
1、陶瓷加工的过程中，需要在陶瓷的上下侧喷涂陶瓷釉料并进行烘干干燥。现有的干燥装置，一般会设置一个用于干燥的腔体，腔体内设有发热丝等加热设备，以及抽湿设备，在喷涂完釉料后的陶瓷送入腔体后，就利用加热设备对陶瓷的釉料进行加热烘干，产生的水蒸气就由抽湿设备抽走。这样烘干的话，在重力的作用下会造成陶瓷表面的陶瓷釉料发生下坠并产生堆积，不易分散，造成烘干效果的不理想。
技术实现思路
1、为了克服现有技术存在的缺陷，本专利技术提供一种陶瓷釉料干燥装置，以解决上述的问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷釉料干燥装置，设置于陶瓷喷釉装置的输出端，包括机架、陶瓷输送机构、干燥模块、抽湿模块和热源供热管，所述机架内设有干燥腔，所述陶瓷输送机构设置于所述干燥腔内，所述陶瓷输送机构的上下两侧均设有干燥模块；
3、所述干燥模块包括吹风罩、换能器和超声波发生器，所述超声波发生器设置于所述吹风罩外，所述换能器设置于所述吹风罩内，所述超声波发生器与所述换能器电连接，所述换能器朝向所述吹风罩的出风口，所述吹风罩的出风口朝向所述陶瓷输送机构；所述热源供热管的输出端与所述吹风罩的进风口连通，所述热源供热管的输入端用于外接供热源；
4、所述抽湿模块包括抽湿排管和旋流分离器，所述抽湿排管的输入端与所述旋流分离器的顶部输出口连通，所述旋流分离器位于所述干燥腔内，以使所述旋流分离器的侧向输入口和底部
5、优选的，优选的，还包括循环模块，所述循环模块包括循环风机、出风主管、上出风分管和下出风分管，所述循环风机的输入端与所述抽湿排管的输出端连通，所述循环风机的输出端与所述出风主管的输入端连通，所述热源供热管的输出端与所述出风主管连通，所述出风主管还分别与所述上出风分管的输入端和所述下出风分管的输入端连通，所述上出风分管与位于陶瓷输送机构的上侧的吹风罩的进风口连通，所述下出风分管与位于陶瓷输送机构的下侧的吹风罩的进风口连通。
6、具体地，所述吹风罩为梯台结构，所述吹风罩的进风口开设于吹风罩的两个倾斜的侧面，并且进风口开设的位置靠近吹风罩的顶面，所述吹风罩的顶面为密封结构，所述吹风罩的底面为敞开结构，以形成吹风罩的出风口，其中所述吹风罩的顶面的面积小于吹风罩的底面的面积。
7、值得说明的是，所述吹风罩内设有多组换能器组，每组换能器组由多个换能器依次排列组成，相邻两组换能器组之间的间距都相等。
8、可选的，所述吹风罩内设有多条相互平行的导轨，每条导轨上均滑动设有对应的滑块，每块滑块均设有一组换能器组，同一组换能器组内的换能器沿着所述滑块的长度方向均匀分布。
9、具体地，所述抽湿模块还包括抽湿主管和抽湿排空管，所述抽湿主管的输入端与所述抽湿排管的输出端连通，所述抽湿主管的输出端与外界连通；所述循环风机的输入端与所述抽湿主管连通。
10、优选的，所述抽湿排管位于所述陶瓷输送机构的上方，以使所述旋流分离器悬挂于所述陶瓷输送机构的上方。
11、值得说明的是，所述抽湿排管为u形结构，并且所述抽湿主管的左右两侧均至少设有一个抽湿排管，所述抽湿排管与所述旋流分离器一一对应，所述抽湿主管的输入端穿过所述机架后与对应的旋流分离器的顶部输出口连通。
12、可选的，所述吹风罩的进风口对称设置，位于同一个吹风罩两侧的下出风分管的长度相等。
13、具体地，所述抽湿主管与所述抽湿排空管之间设有抽湿闸板。
14、本专利技术的有益效果在于：在所述陶瓷釉料干燥装置中，超声波发生器通过换能器产生高频超声波作用于陶瓷的上下侧的釉料，在高频超声波的作用下，釉料发生高频振动，釉料中的水分子和釉料分子相互分离并向陶瓷的表面均匀扩散，结合热源供热管经过吹风罩向陶瓷的表面输送的热量，陶瓷的上下侧的温度升高，水分子就会向抽湿模块的方向蒸发，而大部分釉料分子由于质量大，会在陶瓷的上下侧随着振动而做扩散运动，从而能使釉料均匀覆盖于陶瓷的上下侧，避免发生堆积，提高了烘干效果。
15、在一部分釉料跟随水分子挥发到抽湿模块后，会先从旋流分离器的侧向输入口进入到旋流分离器的内部，此时水分子形成的水汽的质量相较于挥发的釉料质量低，在旋流分离器的作用下，水汽经旋流分离器经顶部输出口排入到抽湿排管，而釉料经底部输出口回落至位于陶瓷输送机构上的陶瓷，再利用超声波对重新回落的釉料进行均匀扩散，提高烘干效果。
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1.一种陶瓷釉料干燥装置，其特征在于：设置于陶瓷喷釉装置的输出端，包括机架、陶瓷输送机构、干燥模块、抽湿模块和热源供热管，所述机架内设有干燥腔，所述陶瓷输送机构设置于所述干燥腔内，所述陶瓷输送机构的上下两侧均设有干燥模块；
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉料干燥装置，其特征在于：还包括循环模块，所述循环模块包括循环风机、出风主管、上出风分管和下出风分管，所述循环风机的输入端与所述抽湿排管的输出端连通，所述循环风机的输出端与所述出风主管的输入端连通，所述热源供热管的输出端与所述出风主管连通，所述出风主管还分别与所述上出风分管的输入端和所述下出风分管的输入端连通，所述上出风分管与位于陶瓷输送机构的上侧的吹风罩的进风口连通，所述下出风分管与位于陶瓷输送机构的下侧的吹风罩的进风口连通。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷釉料干燥装置，其特征在于：所述吹风罩为梯台结构，所述吹风罩的进风口开设于吹风罩的两个倾斜的侧面，并且进风口开设的位置靠近吹风罩的顶面，所述吹风罩的顶面为密封结构，所述吹风罩的底面为敞开结构，以形成吹风罩的出风口，其中所述吹风罩的顶面的面积小于吹风罩
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉料干燥装置，其特征在于：所述吹风罩内设有多组换能器组，每组换能器组由多个换能器依次排列组成，相邻两组换能器组之间的间距都相等。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷釉料干燥装置，其特征在于：所述吹风罩内设有多条相互平行的导轨，每条导轨上均滑动设有对应的滑块，每块滑块均设有一组换能器组，同一组换能器组内的换能器沿着所述滑块的长度方向均匀分布。
6.根据权利要求2所述的一种陶瓷釉料干燥装置，其特征在于：所述抽湿模块还包括抽湿主管和抽湿排空管，所述抽湿主管的输入端与所述抽湿排管的输出端连通，所述抽湿主管的输出端与外界连通；所述循环风机的输入端与所述抽湿主管连通。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉料干燥装置，其特征在于：所述抽湿排管位于所述陶瓷输送机构的上方，以使所述旋流分离器悬挂于所述陶瓷输送机构的上方。
8.根据权利要求6所述的一种陶瓷釉料干燥装置，其特征在于：所述抽湿排管为U形结构，并且所述抽湿主管的左右两侧均至少设有一个抽湿排管，所述抽湿排管与所述旋流分离器一一对应，所述抽湿主管的输入端穿过所述机架后与对应的旋流分离器的顶部输出口连通。
9.根据权利要求3所述的一种陶瓷釉料干燥装置，其特征在于：所述吹风罩的进风口对称设置，位于同一个吹风罩两侧的下出风分管的长度相等。
10.根据权利要求6所述的一种陶瓷釉料干燥装置，其特征在于：所述抽湿主管与所述抽湿排空管之间设有抽湿闸板。
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷釉料干燥装置，其特征在于：设置于陶瓷喷釉装置的输出端，包括机架、陶瓷输送机构、干燥模块、抽湿模块和热源供热管，所述机架内设有干燥腔，所述陶瓷输送机构设置于所述干燥腔内，所述陶瓷输送机构的上下两侧均设有干燥模块；
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉料干燥装置，其特征在于：还包括循环模块，所述循环模块包括循环风机、出风主管、上出风分管和下出风分管，所述循环风机的输入端与所述抽湿排管的输出端连通，所述循环风机的输出端与所述出风主管的输入端连通，所述热源供热管的输出端与所述出风主管连通，所述出风主管还分别与所述上出风分管的输入端和所述下出风分管的输入端连通，所述上出风分管与位于陶瓷输送机构的上侧的吹风罩的进风口连通，所述下出风分管与位于陶瓷输送机构的下侧的吹风罩的进风口连通。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷釉料干燥装置，其特征在于：所述吹风罩为梯台结构，所述吹风罩的进风口开设于吹风罩的两个倾斜的侧面，并且进风口开设的位置靠近吹风罩的顶面，所述吹风罩的顶面为密封结构，所述吹风罩的底面为敞开结构，以形成吹风罩的出风口，其中所述吹风罩的顶面的面积小于吹风罩的底面的面积。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉料干燥装置，其特征在于：所述吹风罩内设有多组换能器组，每组换能器组由多个换能器依次排列组成，相邻两组换...
【专利技术属性】
技术研发人员：程建，程昭华，李定武，禹正桥，程频频，
申请(专利权)人：佛山市佳韵窑业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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